一种新型带导轮支架可安装导轮的水箱矩形横梁装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢铁生产技术领域，尤其涉及一种新型带导轮支架可安装导轮的水箱矩形横梁装置。


背景技术：

2.在钢铁生产中，常常需要对连铸后的轧件进行冷却，冷却需要用到水梁和水冷导槽；
3.原水梁前部分利用u型底板与垫板安装水冷导槽，冷却水由弯管进入水梁主体水冷矩形柜在水压的作用下通过u型底板与导槽相对应的圆孔进入导槽实现对轧件的冷却，后一段矩形柜连通气吹避免轧件带水；在冷却的时候，轧件受自身重力影响使其下表面与导槽内表面不断接触摩擦加速导槽磨损，频繁更换导槽增加成本，还会造成轧件上表面受到超量冷却水作用而下表面则无法大部分接触冷却水而产生阴阳面使飞剪热检信号不稳定，造成堆钢风险，使得内部组织差异从而影响性能，同时，相邻两个水梁之间间隔太近不利于更换，因此，本实用新型提出一种新型带导轮支架可安装导轮的水箱矩形横梁装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种新型带导轮支架可安装导轮的水箱矩形横梁装置，该新型带导轮支架可安装导轮的水箱矩形横梁装置将气吹矩形管末端改为导轮支架来安装导轮，导轮的上表面高于水冷导槽、气吹导槽的内表面，在对轧件的冷却过程中，可以用导轮支撑轧件的一端并辅助输送，从而使得轧件下表面与水冷导槽悬空一段距离，既可以避免轧件下表面与导槽内表面不断摩擦加速导槽磨损，又可以使得轧件下表面充分接触冷却水，避免阴阳面的情况，保证热检和性能稳定。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种新型带导轮支架可安装导轮的水箱矩形横梁装置，包括水冷矩形管和气吹矩形管，所述气吹矩形管设在所述水冷矩形管的一端，且水冷矩形管和气吹矩形管之间密封设有密封钢板，所述气吹矩形管一端的上方设有导轮支架，且导轮支架的内部贯穿设有通油轴，所述通油轴的外侧设有导轮，且导轮的两侧均设有内嵌槽，所述内嵌槽的内部设有轴承，所述导轮通过轴承与通油轴转动安装，所述通油轴的一侧设有螺杆头，且螺杆头上安装有螺母，所述通油轴通过螺杆头配合螺母与导轮支架固定；
6.所述水冷矩形管上用于安装水冷导槽，所述气吹矩形管上用于安装气吹导槽，所述导轮的上表面高于水冷导槽、气吹导槽的内表面。
7.进一步改进在于：所述水冷矩形管上设有导槽垫板、水冷导槽定位钢板和导槽连通底板，且水冷矩形管通过导槽垫板、水冷导槽定位钢板和导槽连通底板来安装水冷导槽，所述导槽连通底板上设有连通孔，且连通孔与水冷导槽连通。
8.进一步改进在于：所述气吹矩形管上设有气吹导槽定位钢板，且气吹矩形管通过
气吹导槽定位钢板来安装气吹导槽。
9.进一步改进在于：所述水冷矩形管的一侧设有弯管接头，且弯管接头连接冷却水，所述水冷矩形管的底部设有水梁固定钢板，且水梁固定钢板用于将水冷矩形管固定在安装基面上。
10.进一步改进在于：所述水冷矩形管和气吹矩形管的一侧均设有堵塞管，且堵塞管的内部设有管堵头。
11.进一步改进在于：所述通油轴的一端设有进油孔，且通油轴的外侧设有出油口，所述进油孔与出油口连通，所述导轮的内部设有甩油片。
12.进一步改进在于：所述轴承的外侧与所述导轮支架的内侧之间设有定位垫，且定位垫套设在通油轴的外侧。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、本实用新型将气吹矩形管末端改为导轮支架来安装导轮，导轮的上表面高于水冷导槽、气吹导槽的内表面，在对轧件的冷却过程中，可以用导轮支撑轧件的一端并辅助输送，从而使得轧件下表面与水冷导槽悬空一段距离，既可以避免轧件下表面与导槽内表面不断摩擦加速导槽磨损，又可以使得轧件下表面充分接触冷却水，避免阴阳面的情况，保证热检和性能稳定。
15.2、本实用新型需要更换导轮时，只需拆卸下螺母，将通油轴从导轮支架中取出，即可将导轮拆卸出来，进行更换和维护，综上，结构简单，方便拆、装、更换，成本低。
16.3、本实用新型通过通油轴的安装，可以利用进油孔通入润滑油，润滑油可以通过出油口排出，配合甩油片对导轮进行润滑，方便保证装置使用的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视图；
18.图2为本实用新型的侧视图；
19.图3为本实用新型的导轮安装示意图；
20.图4为本实用新型的导轮安装剖面示意图；
21.图5为本实用新型的通油轴示意图。
22.其中：1、水冷矩形管；2、气吹矩形管；3、密封钢板；4、导轮支架；5、通油轴；6、导轮；7、轴承；8、螺杆头；9、螺母；10、导槽垫板；11、水冷导槽定位钢板；12、导槽连通底板；13、连通孔；14、气吹导槽定位钢板；15、弯管接头；16、水梁固定钢板；17、堵塞管；18、进油孔；19、出油口；20、甩油片；21、定位垫。
具体实施方式
23.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
24.实施例一
25.根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种新型带导轮支架可安装导轮的水箱矩形横梁装置，包括水冷矩形管1和气吹矩形管2，所述气吹矩形管2设在所述水冷矩形管1的一端，且水冷矩形管1和气吹矩形管2之间密封设有密封钢板3，所述气吹矩形管2一端的上
方设有导轮支架4，且导轮支架4的内部贯穿设有通油轴5，所述通油轴5的外侧设有导轮6，且导轮6的两侧均设有内嵌槽，所述内嵌槽的内部设有轴承7，所述导轮6通过轴承7与通油轴5转动安装，所述通油轴5的一侧设有螺杆头8，且螺杆头8上安装有螺母9，所述通油轴5通过螺杆头8配合螺母9与导轮支架4固定；
26.所述水冷矩形管1上用于安装水冷导槽，所述气吹矩形管2上用于安装气吹导槽，所述导轮6的上表面高于水冷导槽、气吹导槽的内表面。安装时，将原气吹矩形管长度减短30mm并封闭，用于安装导轮支架4，根据预精轧料型选择合适高度将导轮支架焊接固定在尾端，将导轮6、甩油片20、轴承7配合安装好，用通油轴5与定位垫21将导轮6安装到导轮支架4上，在螺杆头加一个螺母紧固完成安装，使用时，用导轮6支撑轧件的一端并辅助输送，从而使得轧件下表面与水冷导槽悬空一段距离，既可以避免轧件下表面与导槽内表面不断摩擦加速导槽磨损，又可以使得轧件下表面充分接触冷却水，避免阴阳面的情况，拆卸的时候，只需拆卸下螺母9，将通油轴5从导轮支架4中取出，即可将导轮6拆卸出来。
27.所述水冷矩形管1上设有导槽垫板10、水冷导槽定位钢板11和导槽连通底板12，且水冷矩形管1通过导槽垫板10、水冷导槽定位钢板11和导槽连通底板12来安装水冷导槽，所述导槽连通底板12上设有连通孔13，且连通孔13与水冷导槽连通。所述气吹矩形管2上设有气吹导槽定位钢板14，且气吹矩形管2通过气吹导槽定位钢板14来安装气吹导槽。所述水冷矩形管1的一侧设有弯管接头15，且弯管接头15连接冷却水，方便向水冷矩形管1中通入冷却水，并利用连通孔将冷却水通入水冷导槽对轧件进行冷却，所述水冷矩形管1的底部设有水梁固定钢板16，且水梁固定钢板16用于将水冷矩形管1固定在安装基面上。
28.所述水冷矩形管1和气吹矩形管2的一侧均设有堵塞管17，且堵塞管17的内部设有管堵头。用于在不使用的时候，对水冷矩形管1和气吹矩形管2内部进行排空。
29.实施例二
30.根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提出了一种新型带导轮支架可安装导轮的水箱矩形横梁装置，包括水冷矩形管1和气吹矩形管2，所述气吹矩形管2设在所述水冷矩形管1的一端，且水冷矩形管1和气吹矩形管2之间密封设有密封钢板3，所述气吹矩形管2一端的上方设有导轮支架4，且导轮支架4的内部贯穿设有通油轴5，所述通油轴5的外侧设有导轮6，且导轮6的两侧均设有内嵌槽，所述内嵌槽的内部设有轴承7，所述导轮6通过轴承7与通油轴5转动安装，所述通油轴5的一侧设有螺杆头8，且螺杆头8上安装有螺母9，所述通油轴5通过螺杆头8配合螺母9与导轮支架4固定；
31.所述水冷矩形管1上用于安装水冷导槽，所述气吹矩形管2上用于安装气吹导槽，所述导轮6的上表面高于水冷导槽、气吹导槽的内表面。安装时，将原气吹矩形管长度减短30mm并封闭，用于安装导轮支架4，根据预精轧料型选择合适高度将导轮支架焊接固定在尾端，将导轮6、甩油片20、轴承7配合安装好，用通油轴5与定位垫21将导轮6安装到导轮支架4上，在螺杆头加一个螺母紧固完成安装，使用时，用导轮6支撑轧件的一端并辅助输送，从而使得轧件下表面与水冷导槽悬空一段距离，既可以避免轧件下表面与导槽内表面不断摩擦加速导槽磨损，又可以使得轧件下表面充分接触冷却水，避免阴阳面的情况，拆卸的时候，只需拆卸下螺母9，将通油轴5从导轮支架4中取出，即可将导轮6拆卸出来。
32.所述通油轴5的一端设有进油孔18，且通油轴5的外侧设有出油口19，所述进油孔18与出油口19连通，所述导轮6的内部设有甩油片20。所述轴承7的外侧与所述导轮支架4的
内侧之间设有定位垫21，且定位垫21套设在通油轴5的外侧。通过通油轴5的安装，可以利用进油孔18通入润滑油，润滑油可以通过出油口19排出，配合甩油片20对导轮6进行润滑，方便保证装置使用的稳定性。
33.该新型带导轮支架可安装导轮的水箱矩形横梁装置将气吹矩形管2末端改为导轮支架4来安装导轮6，导轮6的上表面高于水冷导槽、气吹导槽的内表面，在对轧件的冷却过程中，可以用导轮6支撑轧件的一端并辅助输送，从而使得轧件下表面与水冷导槽悬空一段距离，既可以避免轧件下表面与导槽内表面不断摩擦加速导槽磨损，又可以使得轧件下表面充分接触冷却水，避免阴阳面的情况，保证热检和性能稳定。且需要更换导轮6时，只需拆卸下螺母9，将通油轴5从导轮支架4中取出，即可将导轮6拆卸出来，进行更换和维护，综上，结构简单，方便拆、装、更换，成本低。同时，通过通油轴5的安装，可以利用进油孔18通入润滑油，润滑油可以通过出油口19排出，配合甩油片20对导轮6进行润滑，方便保证装置使用的稳定性。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。