提取浓缩撬装装置的制作方法

1.本实用新型涉及药物提取领域，特别涉及一种提取浓缩撬装装置。


背景技术：

2.中药材是将中药材中有效成份通过切割、浸泡、蒸煮、煎熬，使中药材的有效成份溶解于溶液中，得到高浓度的中药药液，以便下一步工艺加工成口服液或药粉（胶囊、制粒、制片），中药提取浓缩是中药加工的重要环节，中药浓缩设备就是利用把中药中的精华成份提炼出来。中药材在提取、浓缩过程中会产生大量固体废弃物，目前植物药提取液去除废弃物的生产工艺主要靠自然沉降或其他过滤设备，占地面积大，劳动强度高且生产效率非常低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有技术点不足，提供了一种将设备集成于一体，具有安装工作量低、能有效节约时间、生产效率高的提取浓缩撬装装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种提取浓缩撬装装置，包括底座，所述底座表面设有机架、控制箱，所述机架上设有通过管路依次连通的提取罐、加热器、蒸发器、主冷凝器，所述提取罐的底部与加热器的底部通过第一管路连通，所述第一管路上设有过滤器，所述加热器的顶部通过第二管路与蒸发器连通，所述蒸发器的底部与加热器的底部之间设有回流管路，所述回流管路上设有循环装置，所述蒸发器的顶部与主冷凝器之间设有第三管路，所述主冷凝器的底部连接有集液罐，所述底座上还设有排液泵、真空泵，所述排液泵与真空泵通过第四管路与集液罐的底部连通。
5.作为优选，所述底座的下侧设有移动轮、固定调节装置。
6.作为优选，所述提取罐上连接有回流冷凝器、油水分离器，所述回流冷凝器的进口端与提取罐的内腔顶部连通，所述回流冷凝器的出口端与油水分离器的进口端连通，所述油水分离器的出口端与提取罐的内腔顶部连通。
7.作为优选，所述提取罐的底部设有出渣装置。
8.作为优选，所述第一管路、第二管路、第三管路、第四管路与回流管路上均设有阀门，所述底座上设有控制与第一管路、第二管路、第三管路、第四管路、回流管路上的阀门阀门开闭的阀岛。
9.作为优选，所述控制箱与提取罐、加热器、蒸发器、主冷凝器、回流冷凝器、油水分离器、循环装置、排液泵、真空泵、阀岛电性连接。
10.作为优选，所述机架上设有用于操控控制箱的摆臂触摸屏。
11.本实用新型采用集成化设计将各设备集成于底座，减少了现场安装工作量，节约了大量时间，提高了工作效率；通过在提取罐上设置回流冷凝器、油水分离器，有效提高了提取效率，在蒸发器与加热器之间设置回流管路、循环装置，有效提高了浓缩效率；本实用新型具有安装工作量低、能有效节约时间、生产效率高等优点。
附图说明
12.图1是本实用新型实施例的结构示意图。
13.图中：1、底座；2、机架；3、控制箱；4、提取罐；5、加热器；6、蒸发器；7、主冷凝器；8、第一管路；9、过滤器；10、第二管路；11、回流管路；12、循环装置；13、第三管路；14、集液罐；15、排液泵；16、真空泵；17、第四管路；18、移动轮；19、固定调节装置；20、回流冷凝器；21、油水分离器；22、出渣装置；23、阀岛；24、摆臂触摸屏。
具体实施方式
14.下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。
15.实施例：
16.如图1所示的一种提取浓缩撬装装置，包括底座1，所述底座1的下侧设有移动轮18、固定调节装置19，所述底座1表面设有机架2、控制箱3，所述机架2上设有通过管路依次连通的提取罐4、加热器5、蒸发器6、主冷凝器7，所述主冷凝器7的底部连接有集液罐14。
17.所述提取罐4上连接有回流冷凝器20、油水分离器21，所述回流冷凝器20的进口端与提取罐4的内腔顶部连通，所述回流冷凝器20的出口端与油水分离器21的进口端连通，所述油水分离器21的出口端与提取罐4的内腔顶部连通，所述提取罐4的底部与加热器5的底部通过第一管路8连通，所述第一管路8上设有过滤器9，所述提取罐4的底部还设有出渣装置22；所述加热器5的顶部通过第二管路10与蒸发器6连通，所述蒸发器6的底部与加热器5的底部之间设有回流管路11，所述回流管路11上设有循环装置12，所述蒸发器6的顶部与主冷凝器7之间设有第三管路13，所述底座1上还设有排液泵15、真空泵16，所述排液泵15与真空泵16通过第四管路17与集液罐14的底部连通。
18.所述第一管路8、第二管路10、第三管路13、第四管路17与回流管路11上均设有阀门，所述底座1上设有控制与第一管路8、第二管路10、第三管路13、第四管路17、回流管路11上的阀门阀门开闭的阀岛23；所述控制箱3与提取罐4、加热器5、蒸发器6、主冷凝器7、回流冷凝器20、油水分离器21、循环装置12、排液泵15、真空泵16、阀岛23电性连接；所述机架2上设有用于操控控制箱3的摆臂触摸屏24。
19.以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。


技术特征：
1.一种提取浓缩撬装装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）表面设有机架（2）、控制箱（3），所述机架（2）上设有通过管路依次连通的提取罐（4）、加热器（5）、蒸发器（6）、主冷凝器（7），所述提取罐（4）的底部与加热器（5）的底部通过第一管路（8）连通，所述第一管路（8）上设有过滤器（9），所述加热器（5）的顶部通过第二管路（10）与蒸发器（6）连通，所述蒸发器（6）的底部与加热器（5）的底部之间设有回流管路（11），所述回流管路（11）上设有循环装置（12），所述蒸发器（6）的顶部与主冷凝器（7）之间设有第三管路（13），所述主冷凝器（7）的底部连接有集液罐（14），所述底座（1）上还设有排液泵（15）、真空泵（16），所述排液泵（15）与真空泵（16）通过第四管路（17）与集液罐（14）的底部连通。2.根据权利要求1所述的提取浓缩撬装装置，其特征在于：所述底座（1）的下侧设有移动轮（18）、固定调节装置（19）。3.根据权利要求1所述的提取浓缩撬装装置，其特征在于：所述提取罐（4）上连接有回流冷凝器（20）、油水分离器（21），所述回流冷凝器（20）的进口端与提取罐（4）的内腔顶部连通，所述回流冷凝器（20）的出口端与油水分离器（21）的进口端连通，所述油水分离器（21）的出口端与提取罐（4）的内腔顶部连通。4.根据权利要求1所述的提取浓缩撬装装置，其特征在于：所述提取罐（4）的底部设有出渣装置（22）。5.根据权利要求1所述的提取浓缩撬装装置，其特征在于：所述第一管路（8）、第二管路（10）、第三管路（13）、第四管路（17）与回流管路（11）上均设有阀门，所述底座（1）上设有控制与第一管路（8）、第二管路（10）、第三管路（13）、第四管路（17）、回流管路（11）上的阀门开闭的阀岛（23）。6.根据权利要求1或3或5所述的提取浓缩撬装装置，其特征在于：所述控制箱（3）与提取罐（4）、加热器（5）、蒸发器（6）、主冷凝器（7）、回流冷凝器（20）、油水分离器（21）、循环装置（12）、排液泵（15）、真空泵（16）、阀岛（23）电性连接。7.根据权利要求1所述的提取浓缩撬装装置，其特征在于：所述机架（2）上设有用于操控控制箱（3）的摆臂触摸屏（24）。

技术总结
提取浓缩撬装装置，包括底座，所述底座表面设有机架、控制箱，所述机架上设有通过管路依次连通的提取罐、加热器、蒸发器、主冷凝器，所述提取罐的底部与加热器的底部通过第一管路连通，所述第一管路上设有过滤器，所述加热器的顶部通过第二管路与蒸发器连通，所述蒸发器的底部与加热器的底部之间设有回流管路，所述回流管路上设有循环装置，所述蒸发器的顶部与主冷凝器之间设有第三管路，所述主冷凝器的底部连接有集液罐，所述底座上还设有排液泵、真空泵，所述排液泵与真空泵通过第四管路与集液罐的底部连通；本实用新型具有安装工作量低、能有效节约时间、生产效率高等优点。生产效率高等优点。生产效率高等优点。


技术研发人员：戎兵 陈晖 颜棕杰
受保护的技术使用者：浙江金安制药机械有限公司
技术研发日：2022.04.18
技术公布日：2022/8/2