一种废气吸收塔喷淋组件的制作方法

1.本实用新型涉及废气吸收塔内部组件技术领域，尤其涉及一种废气吸收塔喷淋组件。


背景技术：

2.废气处理中，通过吸收塔对其进行处理是有效的处理方法之一。具体地，从吸收塔的下端通入废气，通过吸收塔的上端向其内通入吸收液，吸收液向下流动与上升的废气对流，从而使得废气中的有害成分被吸收液吸收而向下流动，最终实现了废气中有害成分的分离。
3.现有技术中，吸收塔内设置有若干喷淋管，通过向喷淋管内导入吸收液，吸收液通过设置在喷淋管上的喷头向下喷出从而与上升的废气实现对流。喷淋管之间往往有较大的间隙，这样使得部分废气未与吸收液充分对流就穿过了设置的喷淋管，从而导致经过喷淋后的废气中还含有较大量的有害成分。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种废气吸收塔喷淋组件，其解决了现有技术中经过喷淋管后的废气中可能还含有较大量的有害物质的问题。
5.根据本实用新型的实施例，一种废气吸收塔喷淋组件，其包括圆形的中空布液板，中空布液板的上板面固定连接有与之连通的进液管，中空布液板的下板面固定连接有与之连通的若干喷头，中空布液板外周固定连接有至少两个连接杆，连接杆水平延伸设置，中空布液板上还设置有贯穿其上下板面的若干连通管，连通管的上端内径小于其下端内径。
6.上述实施例中，中空布液板安装在吸收塔内，通过进液管向中空布液板内导入吸收液，然后通过设置的喷头向下喷出，从而实现吸收液与废气的对流，在中空布液板上设置的连通管用于供废气穿过中空布液板后继续上行然后导出吸收塔，连通管供废气穿过的流量小于现有技术中设置的喷淋管之间间隙的流量，因此使得废气在中空布液板下方停留的时间更长，使得吸收更充分，从而能够进一步减少废气中的有害成分含量。
7.进一步地，中空布液板外还环绕设置有位于所有连接杆上方的环形孔板。
8.进一步地，连接杆远离中空布液板的一端固定连接有连接板，所有连接板环绕在环形孔板外。
9.进一步地，环形孔板外环壁凹陷设置有供每一连接板卡接的卡槽。
10.进一步地，中空布液板的上板面中心处位置高于其外周且其外周与环形孔板平齐。
11.进一步地，进液管固定连接在中空布液板上板面的中心处。
12.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
13.通过设置中空布液板替换喷淋管，在中空布液板上设置有连通管供废气穿过，连通管供废气穿过的流量小于现有技术中设置的喷淋管之间间隙的流量，因此使得废气在中
空布液板下方停留的时间更长，使得吸收更充分，从而能够进一步减少废气中的有害成分含量。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；
15.图2为图1中a处局部结构放大示意图；
16.图3为本实用新型实施例的环形孔板俯视结构示意图(未示出环形孔板上的孔)；
17.上述附图中：
18.中空布液板1、进液管2、喷头3、连接杆4、连通管5、环形孔板6、连接板7、卡槽8。
具体实施方式
19.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.如图1、2所示，本实施例提供了一种废气吸收塔喷淋组件，其包括圆形的中空布液板1，中空布液板1的上板面固定连接有与之连通的进液管2，中空布液板1的下板面固定连接有与之连通的若干喷头3，中空布液板1外周固定连接有至少两个连接杆4，连接杆4水平延伸设置，中空布液板1上还设置有贯穿其上下板面的若干连通管5，连通管5的上端内径小于其下端内径。
22.上述实施例中，中空布液板1通过连接杆4安装在吸收塔(未示出)内，本实施例中设置了四个连接杆4，在四个方向上对中空布液板1进行连接，使得其稳定性更好；具体地，本实施例通过进液管2向中空布液板1内导入吸收液，然后通过设置的喷头3向下喷出，从而实现吸收液与废气的对流，在中空布液板1上设置的连通管5用于供废气穿过中空布液板1后继续上行然后导出吸收塔，连通管5供废气穿过的流量小于现有技术中设置的喷淋管之间间隙的流量，因此使得废气在中空布液板1下方停留的时间更长，使得吸收更充分，从而能够进一步减少废气中的有害成分含量；其中，连通管5内径上小下大，也能进一步使得废气在中空布液板1下方停留时间增加，从而使得吸收进行得更充分，进一步降低废气中的有害成分含量。
23.优选地，如图1、2、3所示，中空布液板1外还环绕设置有位于所有连接杆4上方的环形孔板6，环形孔板6覆盖在中空布液板1和吸收塔内壁之间，使得中空布液板1和吸收塔内壁之间的间隙空间减小，同时其上开设的孔也供废气穿过，即环形孔板6用于降低废气穿过的流速而不阻挡废气穿过，即环形孔板6的作用与设置的连通管5类似。
24.优选地，如图1、2、3所示，连接杆4远离中空布液板1的一端固定连接有连接板7，所有连接板7环绕在环形孔板6外，这样使得环形孔板6的安装更稳定；具体地，连接杆4通过连接板7实现与吸收塔内壁的连接，连接板7与吸收塔内壁的连接面积更大，从而能够连接得
更稳定(连接板7可以通过螺杆与吸收塔内壁连接，也可以采用焊接的方式)，特别地，连接板7设置成与吸收塔内壁向紧贴的弧形，这样能够更好的实现贴合；
25.进一步地，环形孔板6外环壁凹陷设置有供每一连接板7卡接的卡槽8，设置的卡槽8供连接板7卡入，即使得环形孔板6不能进行转动，因此稳定性得以提升，特别地，环形孔板6的下方还被连接杆4支撑柱，因此也不会向下掉落。
26.优选地，如图1、2所示，当废气穿过中空布液板1后，少量的液体可能随废气上行穿过中空布液板1，最终可能滞留在中空布液板1的上板面上，中空布液板1的上板面中心处位置高于其外周且其外周与环形孔板6平齐，其中，进液管2固定连接在中空布液板1上板面的中心以将吸收液通过进液管2从中空布液板1的中间导入，在吸收塔运行过程中，中空布液板1上的液体会向外周滑落，滑落过程中能通过连通管5下落，也可以滑到外侧的环形孔板6上，通过环形孔板6上的孔下落，最终避免在中空布液板1上滞留。
27.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种废气吸收塔喷淋组件，其特征在于，包括中空布液板，中空布液板的上板面固定连接有与之连通的进液管，中空布液板的下板面固定连接有与之连通的若干喷头，中空布液板外周固定连接有至少两个连接杆，连接杆水平延伸设置，中空布液板上还设置有贯穿其上下板面的若干连通管，连通管的上端内径小于其下端内径。2.如权利要求1所述的废气吸收塔喷淋组件，其特征在于，中空布液板为圆形且其外还环绕设置有位于所有连接杆上方的环形孔板。3.如权利要求2所述的废气吸收塔喷淋组件，其特征在于，连接杆远离中空布液板的一端固定连接有连接板，所有连接板环绕在环形孔板外。4.如权利要求3所述的废气吸收塔喷淋组件，其特征在于，环形孔板外环壁凹陷设置有供每一连接板卡接的卡槽。5.如权利要求2-4中任一项所述的废气吸收塔喷淋组件，其特征在于，中空布液板的上板面中心处位置高于其外周且其外周与环形孔板平齐。6.如权利要求5所述的废气吸收塔喷淋组件，其特征在于，进液管固定连接在中空布液板上板面的中心处。

技术总结
本实用新型提供了一种废气吸收塔喷淋组件，其包括中空布液板，中空布液板的上板面固定连接有与之连通的进液管，中空布液板的下板面固定连接有与之连通的若干喷头，中空布液板外周固定连接有至少两个连接杆，连接杆水平延伸设置，中空布液板上还设置有贯穿其上下板面的若干连通管，连通管的上端内径小于其下端内径。本实用新型通过设置中空布液板替换喷淋管，在中空布液板上设置有连通管供废气穿过，连通管供废气穿过的流量小于现有技术中设置的喷淋管之间间隙的流量，因此使得废气在中空布液板下方停留的时间更长，使得吸收更充分，从而能够进一步减少废气中的有害成分含量。从而能够进一步减少废气中的有害成分含量。从而能够进一步减少废气中的有害成分含量。


技术研发人员：黄祥安 熊小平 杨波
受保护的技术使用者：湖北云水峦环保科技有限公司
技术研发日：2022.04.15
技术公布日：2022/8/2