一种新型双轴搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及一种新型双轴搅拌机。


背景技术：

2.双轴搅拌机有很强的处理效果，在建筑、化工等各个领域都有应用，最常用的双轴搅拌机有卧式和立式两种，其中立式双轴搅拌机因为更方便出料，使用越来越广泛。但是因为双轴搅拌机的内部结构较为复杂，每次使用完后的清理工作都很麻烦，会耗费过多的时间和成本。
3.为解决上述技术问题，中国专利(专利公告号：cn213556578u)公开了一种便于清理的双轴搅拌机，设置多个毛刷与搅拌轴连接，在搅拌轴转动搅拌的同时即可将装置内壁上附着的物料清扫到装置内部进行混合搅拌。
4.虽然上述技术方案解决了搅拌箱体内部不好清理的问题，但是在实际使用中，搅拌轴竖向设置，会使得装置内下部的物料相对于其他区域而言，流动性较弱，容易发生搅拌不均匀的情况。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种新型双轴搅拌机，可以加强底部物料的流动性，确保物料整体搅拌均匀。
6.根据本实用新型的实施例，一种新型双轴搅拌机，包括箱体，箱体的内部沿物料流动方向设有第一搅拌机构和第二搅拌机构，第二搅拌机构能对箱体底部的物料进行上下翻转，第一搅拌机构与第二搅拌机构配合对物料进行双重搅拌。
7.实用新型的技术原理为：物料进入箱体内部后，启动第一搅拌机构搅拌物料，同时启动第二搅拌机构，第二搅拌机构可以对位于箱体底部、流动性差的物料进行上下翻转，翻转的同时不仅带动了物料流动，还与第一搅拌机构配合实现了双重搅拌，能增强装置整体的搅拌效果，保证充分搅拌。
8.优选的，第二搅拌机构包括双向电机、升降板和外套管，双向电机安装在箱体的底部，外套管的一端通过螺纹转动套设在双向电机的输出轴上，双向电机设限位机构与外套管连接，外套管的另一端穿入箱体内部后与升降板连接；双向电机启动时，通过限位机构带动升降板做往复上下运动。
9.通过采用上述技术方案，双向电机通过外套管的作用，可以带动升降板不停的做上下移动，升降板上下移动的同时会带动箱体底部的物料翻转，增加物料的流动性，并且升降板也可以转动对接触到的物料进行搅拌，增强整体搅拌效果。
10.优选的，第一搅拌机构包括第一搅拌轴和第二搅拌轴，第一搅拌轴和第二搅拌轴均转动设置在箱体的内部，第一搅拌轴上连接有动力机构，动力机构能同时驱动第一搅拌轴和第二搅拌轴转动对物料进行搅拌。
11.通过采用上述技术方案，第一搅拌轴和第二搅拌轴配合转动，相较于传统的单轴
搅拌效果更好。
12.优选的，动力机构包括第一电机、主动轮、从动轮和传动带，第一电机安装在箱体的顶部，第一电机的输出轴穿入箱体内部后与第一搅拌轴连接，主动轮连接在第一电机的输出轴上，第二搅拌轴的一端穿出箱体顶部后连接从动轮，从动轮与主动轮通过传动带连接。
13.通过采用上述技术方案，第一电机启动会最终带动第一搅拌轴和第二搅拌轴同时配合转动，对物料进行均匀搅拌，提高了装置的自动化程度，节省了人力和时间。
14.优选的，双向电机的输出轴上还设有转动底盘，转动底盘转动设置在箱体和外套管之间，转动底盘上沿周向连接有多个刮板，刮板与箱体的内壁转动贴合。
15.通过采用上述技术方案，双向电机启动，会带动转动底盘和刮板一起在箱体内部转动，刮板沿着箱体的内壁贴合转动，可以将附着在箱体内壁上的物料刮除，确保全部物料混合均匀，并且方便后续对装置内部的清理。
16.优选的，升降板上均开设有多个供物料通过的通孔。
17.通过采用上述技术方案，可以增强升降板对物料的搅拌效果，保证搅拌均匀。
18.优选的，箱体的上端设有进料口，箱体的下端设有出料口，箱体的下端还连接有支撑底座。
19.通过采用上述技术方案，可以方便导出混合均匀的物料，并且支撑底座增大了装置与地面的接触面积，能增加装置整体的稳定性。
20.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
21.1、设置第二搅拌机构，第二搅拌机构可以带动箱体底部的物料上下翻转，增加了箱体内部物料的流动性，且具有一定的搅拌作用，与第一搅拌机构配合实现了双重搅拌，能对物料进行充分的混合搅拌。
22.2、第一搅拌机构设置两根配合的搅拌轴，加强了搅拌的效果，并且第一搅拌机构和第二搅拌机构均采用电机驱动，提高了装置的自动化程度，能节省人力和时间，加快了搅拌的效率；设置刮板，刮板可以沿箱体的内壁转动，刮除附着的物料，既确保了物料全部搅拌均匀，对箱体的后续清洗也有帮助作用。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型其中一种实施例中双向电机与外套管的连接关系示意图。
25.上述附图中：1箱体、2双向电机、3升降板、4外套管、5第一搅拌轴、6第二搅拌轴、7第一电机、8主动轮、9从动轮、10传动带、11转动底盘、12刮板、13通孔、14进料口、15出料口、16支撑底座。
具体实施方式
26.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
27.如图1至图2所示，一种新型双轴搅拌机，包括箱体1，箱体1的上端设有进料口14，箱体1的下端设有出料口15，箱体1的下端还连接有支撑底座16，箱体1的内部沿物料流动方向设有第一搅拌机构和第二搅拌机构，第二搅拌机构能对箱体1底部的物料进行上下翻转，
第一搅拌机构与第二搅拌机构配合对物料进行双重搅拌。
28.第二搅拌机构包括双向电机2、升降板3和外套管4，双向电机2安装在箱体1的底部，外套管4的一端通过螺纹转动套设在双向电机2的输出轴上，双向电机2设限位机构与外套管4连接，外套管4的另一端穿入箱体1内部后与升降板3连接；双向电机2启动时，通过限位机构带动升降板3做往复上下运动；并且，升降板3上均开设有多个供物料通过的通孔13；设定双向电机2的输出轴正向或反向转动，其上螺纹连接的外套管4会相应的发生向上或向下的移动，同时转动带着升降板3在箱体1内部向上或向下移动，当升降板3上下移动时，会不断的接触、带起箱体1底部的物料，实现对物料的上下翻转、增加物料的流动性，结合升降板3上开设的多个通孔13，在充分翻转物料的同时，物料从通孔13中流过，也相应的起到了搅拌作用。在本实用新型的其中一种实施例中，将限位机构设定为与双向电机2的输出轴连接的限位块，相应的，在外套管4的一端开设直径小于限位块的开口，外套管4通过该开口与双向电机2输出轴连接，以防止脱落。
29.第一搅拌机构包括第一搅拌轴5和第二搅拌轴6，第一搅拌轴5和第二搅拌轴6均转动设置在箱体1的内部，第一搅拌轴5上连接有动力机构，动力机构能同时驱动第一搅拌轴5和第二搅拌轴6转动对物料进行搅拌；动力机构包括第一电机7、主动轮8、从动轮9和传动带10，第一电机7安装在箱体1的顶部，第一电机7的输出轴穿入箱体1内部后与第一搅拌轴5连接，主动轮8连接在第一电机7的输出轴上，第二搅拌轴6的一端穿出箱体1顶部后连接从动轮9，从动轮9与主动轮8通过传动带10连接；第一电机7启动，输出轴同时带动第一搅拌轴5和主动轮8转动，此时，因为主动轮8和从动轮9之间套设传动带10连接，则从动轮9被带着发生转动，进而从动轮9带动第二搅拌轴6发生转动，实现第一搅拌轴5和第二搅拌轴6的配合转动，对箱体1内部的物料进行搅拌，结合第二搅拌机构中升降板3的搅拌作用，实现了对物料的双重搅拌。
30.双向电机2的输出轴上还设有转动底盘11，转动底盘11转动设置在箱体1和外套管4之间，转动底盘11上沿周向连接有多个刮板12，刮板12与箱体1的内壁转动贴合；当启动双向电机2、带动外套管4和升降板3上下移动的同时，双向电机2的输出轴会带动与其连接的转动底盘11发生转动，转动底盘11进而带动其上的多个刮板12沿着箱体1的内壁贴合转动，将搅拌过程中附着在箱体1内壁上的物料刮除，使其能与搅拌轴接触，实现全部物料的均匀混合搅拌。
31.本技术实施例实施原理为：使用时，从进料口14导入物料，然后依次启动第一电机7和双向电机2，第一电机7启动会带动第一搅拌轴5和第二搅拌轴6配合转动，对箱体1内的物料进行搅拌，双向电机2的输出轴转动，会使得与其螺纹连接的外套管4发生向上或向下的位移，同时带动升降板3向上或向下移动，升降板3的反复移动会带动箱体1底部的物料不断上下翻转，增加流动性，结合第一搅拌轴5和第二搅拌轴6的作用，可以对箱体1内的物料进行全方位的双重混合搅拌，搅拌完成的物料最后通过出料口15导出即可。
32.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。