研磨浆料的搅拌装置的制作方法

1.本公开涉及研磨浆料的搅拌领域，具体地，涉及一种研磨浆料的搅拌装置。


背景技术：

2.蓝宝石研磨加工技术领域中，需要通过研磨浆料对蓝宝石晶片进行加工，其中，研磨浆料是碳化硼粉末、纯水、润滑剂和悬浮剂按一定比例混合而成的，因此需要通过搅拌装置将以上原料放入搅拌桶内进行搅拌混合，而现有的搅拌装置存在加料和排料不方便，以及搅拌桶清洗不便的问题。


技术实现要素：

3.本公开的目的是提供一种研磨浆料的搅拌装置，该搅拌装置能够提升在搅拌桶内添加和排出研磨浆料，以及清洗搅拌筒的便利度。
4.为了实现上述目的，本公开提供一种研磨浆料的搅拌装置，所述搅拌装置包括底座；升降机构，设置在所述底座上且用于升降搅拌桶；搅拌机构，安装于所述升降机构上，用于搅拌搅拌桶内的研磨浆料；和翻转框架，用于装载搅拌桶并且可翻转地连接于所述升降机构。
5.可选地，所述底座上设置有沿高度方向延伸的立柱体，所述升降机构包括滑动连接于所述立柱体的第一连接杆，该第一连接杆远离所述立柱体的一端固定连接有安装框架，所述安装框架用于安装所述搅拌机构和所述翻转框架。
6.可选地，所述安装框架包括垂直于所述第一连接杆的第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆的交叉连接处设置有搅拌机构，所述第二连接杆的两端分别设置有向下延伸的两个支架，所述翻转框架可转动地安装在所述两个支架之间。
7.可选地，所述两个支架的下端分别形成有用于挂靠所述翻转框架的安装槽，所述翻转框架包括用于容纳所述搅拌桶的容纳主体和从该容纳主体的两侧向外凸出的转轴，所述转轴可转动地挂靠在对应的安装槽中。
8.可选地，所述安装槽为从所述支架的一侧壁朝向另一侧壁倾斜向下延伸的斜槽。
9.可选地，所述搅拌机构包括第一驱动装置，以及连接于该第一驱动装置并且向下延伸到搅拌桶内的搅拌组件，所述第一驱动装置为通过支座固定设置在所述第一连接杆和第二连接杆的交叉连接的位置上的电机。
10.可选地，所述立柱体上设置有沿高度方向延伸的导轨，所述第一连接杆靠近所述立柱体的一端设置有配合所述导轨能够沿该导轨上下移动的导向组件，所述升降机构还包括用于驱动所述第一连接杆沿所述导轨上下移动的第二驱动装置。
11.可选地，所述第二驱动装置包括滑轮、绞盘和绳索，所述滑轮设置在所述支柱体顶部，所述绞盘设置在所述立柱体远离所述第一连接杆的背侧，绳索从所述绞盘引出在绕过所述滑轮后连接到所述第一连接杆。
12.可选地，所述立柱体上固定连接有支架，所述绞盘安装在该支架的顶部并具有操
作把手。
13.可选地，所述底座的底部设置有车轮。
14.通过上述技术方案，即本公开提供的研磨浆料的搅拌装置，通过升降机构，以及可翻转的翻转框架能够解决相关技术中在搅拌桶内添加浆料不便，和排出浆料不彻底且清洗不便的问题。在工作中，搅拌桶可以放入翻转框架内，此时，翻转框架可以通过升降机构下降至最低点，即与地面贴合，以保证浆料搅拌时的整体翻转框架的稳定性，然后在搅拌桶内放入研磨浆料并将搅拌机构调整至搅拌位置开始搅拌，在搅拌完成后，翻转框架内的搅拌桶通过升降机构提升至一定高度，将翻转框架倾倒一定角度，以便于排出搅拌桶内的研磨浆料，还有清洗搅拌桶内残留剩余浆料时可以通过翻转框架翻转或倾倒搅拌桶，以便于排出清洗后的废料，以此提高了研磨浆料的添加和排出，以及清洗搅拌桶的便利性。
15.本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
16.附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
17.图1是本公开示例性实施方式中提供的一种研磨浆料的搅拌装置的结构示意图。
18.图2是本公开示例性实施方式中提供的一种研磨浆料的搅拌装置的侧视图。
19.附图标记说明
20.1-底座；2-升降机构；201-第一连接杆；202-第二连接杆；203-支架；3-搅拌桶；4-搅拌机构；401-第一驱动装置；402-搅拌组件；403-支座；5-翻转框架；501-容纳主体；502-转轴；6-立柱体；7-安装槽；8-第二驱动装置；801-滑轮；802-绳索；803-绞盘；9-支架立柱；10-车轮；11-把手。
具体实施方式
21.以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
22.本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”是在本公开提供的设备正常使用状态下的上、下，具体地可参考图1中所示的图示方向。“内、外”是指相关部件自身轮廓的内、外，此外，需要说明的是，所使用的术语如“第一、第二”等是为了区别一个要素和另一个要素。
23.根据本公开的具体实施方式，提供一种研磨浆料的搅拌装置，参考图1和图2所示，该搅拌装置包括：底座1；升降机构2，设置在底座1上且用于升降搅拌桶3；搅拌机构4，安装于升降机构2上，用于搅拌搅拌桶3内的研磨浆料；和翻转框架5，用于装载搅拌桶3并且可翻转地连接于升降机构2。
24.通过上述技术方案，即本公开提供的研磨浆料的搅拌装置，通过升降机构2，以及可翻转的翻转框架5能够解决相关技术中在搅拌桶3内添加浆料不便，和排出浆料不彻底且清洗不便的问题。在工作中，搅拌桶3可以放入翻转框架5内，此时，翻转框架5可以通过升降机构2下降至最低点，即与地面贴合，以保证浆料搅拌时的整体翻转框架5的稳定性，然后在搅拌桶3内放入研磨浆料并将搅拌机构4调整至搅拌位置开始搅拌，在搅拌完成后，翻转框
架5内的搅拌桶3通过升降机构2提升至一定高度，将翻转框架5倾倒一定角度，以便于排出搅拌桶3内的研磨浆料，还有在清洗搅拌桶内残留剩余浆料时可以通过翻转框架5翻转或倾倒搅拌桶3，以便于排出清洗后的废料，以此提高了研磨浆料的添加和排出，以及清洗搅拌桶3的便利性。
25.一些实施方式中，底座1可以采用矩形的框架结构并且位于搅拌桶3一侧的框架可以设置有开口或者设置让位空间，以便于搅拌桶3的底部可以穿过底座1与地面接触。
26.在一些实施方式中，参考图1和图2所示，底座1上设置有沿高度方向延伸的立柱体6，升降机构2包括滑动连接于立柱体6的第一连接杆201，该第一连接杆201远离立柱体6的一端固定连接有安装框架，安装框架用于安装搅拌机构4和翻转框架5。具体地，立柱体6可以采用截面为矩形的立柱体6，以保证立柱体6的支撑性和结构强度，立柱体6的高度可以根据实际应用需求而设计，满足搅拌桶3翻转或倾倒的要求即可。为了实现搅拌桶3的升降，第一连接杆201可以通过滑动的方式在立柱体6的长度方向上能够上下移动。具体地第一连接杆201的端部具有用于形状配合地包围所述立柱体6的滑动框，该滑动框内部设置有与第一连接杆201固定连接的导向组件，通过导向组件第一连接杆201可以沿立柱体6长度方向上下移动，以实现搅拌桶3的升降。
27.另外，在第一连接杆201的远离立柱体6的一端可以通过安装框架来安装搅拌机构4和翻转框架5，以便于搅拌机构4和翻转框架5可以同时升降，以此实现在搅拌研磨浆料时将搅拌桶3下降至地面，在排出研磨浆料时将搅拌桶3上升至一定高度，以提高使用的便利性。
28.在一些实施方式中，参考图1和图2所示，安装框架包括垂直于第一连接杆201的第二连接杆202，第一连接杆201和第二连接杆202的交叉连接处设置有搅拌机构4，第二连接杆202的两端分别设置有向下延伸的两个支架203，翻转框架5可转动地安装在两个支架203之间。
29.具体地，第一连接杆201和第二连接杆202可以采用金属的方形管材或者截面为u形的结构件，只要满足支撑强度即可，第二连接杆202的长度可以根据搅拌桶3的直径大小而设计，第二连接杆202长度方向上的中心位置可以与第一连接杆201的端部连接，并且在两者交叉的位置可以设置搅拌机构4，此处结构强度大可以更好的支撑搅拌机构4。另外，第二连接杆202的两端向下延伸的两个支架203可以采用与第二连接杆202相同的材料和结构并且垂直于第二连接杆202，且两个支架203的长度相同，这样可以保持搅拌桶3的平衡。同时还可以方便设计搅拌机构4处于搅拌桶3的中心位置，以防止搅拌时产生离心力。
30.在一些实施方式中，参考图1和图2所示，两个支架203的下端分别形成有用于挂靠翻转框架5的安装槽7，翻转框架5包括用于容纳搅拌桶3的容纳主体501和从该容纳主体501的两侧向外凸出的转轴502，转轴502可转动地挂靠在对应的安装槽7中。具体地，翻转框架5的容纳主体501可以根据搅拌桶3的形状而构造，例如，搅拌桶3形状为圆柱形时，可以根据搅拌桶3的直径大小构造为具有开口的圆柱形桶体或者底部封闭具有桶体结构的框架体，能满足容纳搅拌桶3的同时便于装卸即可。本实施例中，容纳主体501通过多根柱构成圆形，并且多根柱的上端用圆形框连接在一起，而下端通过圆形板连接形成封闭的底板，以此支撑搅拌桶3的底部同时可以对搅拌桶3的外周围进行一定的固定，从而在搅拌时防止搅拌桶3晃动或者掉落。此外，通过容纳主体501两侧的转轴502挂靠在两个支架203下端的安装槽7
上可以实现翻转框架5的安装，以及搅拌桶3的翻转或倾倒。
31.在一些实施方式中，参考图1和图2所示，安装槽7为从支架的一侧壁朝向另一侧壁倾斜向下延伸的斜槽。这样，可以将容纳主体501两侧的转轴502挂入至斜槽的底部，从而在搅拌桶3的翻转或倾倒时，防止转轴脱离安装槽7，以保证搅拌桶3的翻转或倾倒，以及挂靠的稳定性。另外由于斜槽是从一侧壁朝向另一侧壁延伸，因此能够在一侧壁上具有开口，这样方便通过该开口装入和摘下容纳主体501的转轴502。
32.搅拌机构4可以以任意合适的方式构造，例如，参考图1和图2所示，搅拌机构4包括第一驱动装置401，以及连接于该第一驱动装置401并且向下延伸到搅拌桶3内的搅拌组件402，第一驱动装置401为通过支座403固定设置在第一连接杆201和第二连接杆202的交叉连接的位置上的电机。具体地，搅拌组件402可以采用搅拌轴，该搅拌轴位于搅拌桶3内的一端连接有叶轮，而另一端可插拔式的连接于电机，在搅拌完成后可以将搅拌轴拔出与电机分离，以便于倾倒搅拌桶3后将研磨浆料排出。
33.在一些实施方式中，参考图1和图2所示，立柱体6上设置有沿高度方向延伸的导轨，第一连接杆201靠近立柱体6的一端设置有配合导轨能够沿该导轨上下移动的导向组件，升降机构2还包括用于驱动第一连接杆201沿导轨上下移动的第二驱动装置8。具体地，导轨可以采用滑动导轨或滚柱导轨，考虑到导轨的承载力的问题，可以选用为滚柱导轨配合圆柱形导向组件来实现第一连接杆的上下移动。
34.第二驱动装置8可以以任意合适的方式构造，例如，参考图2所示，第二驱动装置8包括滑轮801、绞盘803和绳索802，滑轮801设置在立柱体6顶部，绞盘803设置在立柱体6远离第一连接杆201的背侧，绳索802从绞盘803引出在绕过滑轮801后连接到第一连接杆201。这样，可以通过绞盘803的转动将绳索802缠绕或松开，使得第一连接杆201在绳索802的作用力下上升或下降，从而实现搅拌桶3的升降控制。
35.在一些实施方式中，参考图2所示，立柱体6上固定连接有支架立柱9，绞盘803安装在该支架立柱9的顶部并具有操作把手11。具体地，支架立柱9可以平行于立柱体6设置且高度低于立柱体6，使得绞盘803的位置低于滑轮801的位置，以便于绳索802与滑轮801的摩擦面积增大，提高支撑稳定性。
36.在一些实施方式中，参考图1和图2所示，底座1的底部设置有车轮10。这样，可以通过车轮10将搅拌装置移动至不同研磨机的位置配合使用，从而提高了移动便利性的同时提高了使用效率。
37.以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
38.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
39.此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。