多功能的离合器生产用车加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及离合器生产技术领域，尤其涉及多功能的离合器生产用车加工设备。


背景技术：

2.离合器位于发动机和变速箱之间的飞轮壳内，用螺钉将离合器总成固定在飞轮的后平面上，离合器的输出轴就是变速箱的输入轴。在汽车行驶过程中，驾驶员可根据需要踩下或松开离合器踏板，使发动机与变速箱暂时分离和逐渐接合，以切断或传递发动机向变速器输入的动力。离合器是机械传动中的常用部件，可将传动系统随时分离或接合。对其基本要求有：接合平稳，分离迅速而彻底；调节和修理方便；外廓尺寸小；质量小；耐磨性好和有足够的散热能力；操作方便省力，常用的分为牙嵌式与摩擦式两类。
3.离合器安装在发动机与变速器之间，是汽车传动系中直接与发动机相联系的总成件。通常离合器与发动机曲轴的飞轮组安装在一起，是发动机与汽车传动系之间切断和传递动力的部件。汽车从起步到正常行驶的整个过程中，驾驶员可根据需要操纵离合器，使发动机和传动系暂时分离或逐渐接合，以切断或传递发动机向传动系输出的动力。它的作用是使发动机与变速器之间能逐渐接合，从而保证汽车平稳起步；暂时切断发动机与变速器之间的联系，以便于换档和减少换档时的冲击；当汽车紧急制动时能起分离作用，防止变速器等传动系统过载，从而起到一定的保护作用。
4.离合器类似于开关，接合或断离动力传递作用，离合器机构其主动部分与从动部分可以暂时分离，又可以逐渐接合，并且在传动过程中还要有可能相对转动。离合器的主动件与从动件之间不可采用刚性联系。任何形式的汽车都有离合装置，只是形式不同而已。然而，现有的离合器在加工过程中不方便调节车铣加工角度，操作繁杂，费时费力。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的多功能的离合器生产用车加工设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.多功能的离合器生产用车加工设备，包括车铣座、行走电机和固定座，所述车铣座上的两侧均设有支撑柱，且支撑柱顶部之间连接有顶梁和行走轨，所述行走轨位于顶梁的下方，所述行走电机行走配合在行走轨上，且行走电机的一侧连接有液压缸，所述固定座设置在车铣座上的一侧，且固定座的一侧转动连接有转动轴。
8.优选的，所述液压缸中活塞杆的末端设有铣头。
9.优选的，所述转动轴的末端固定连接有三爪卡盘。
10.优选的，所述固定座中设有安装槽。
11.优选的，所述安装槽中设有电机。
12.优选的，所述电机的输出轴通过联轴器与转动轴连接。
13.优选的，所述车铣座的底部设有多个支脚。
14.优选的，所述支脚的底部设有脚垫，且脚垫由橡胶材料制成。
15.相较于现有技术，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型可以方便的对离合器组件各个角度进行车加工。
17.2、本装置能够自动对离合器组件进行车铣加工，操作简便，减少了大量的人力物力，提高了离合器组件加工效率。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的多功能的离合器生产用车加工设备的主视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的多功能的离合器生产用车加工设备的a处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的多功能的离合器生产用车加工设备的主视结构示意图。
21.图中：1车铣座、2支撑柱、3顶梁、4行走轨、5液压缸、6行走电机、7铣头、8固定座、81安装槽、9三爪卡盘、10转动轴、11电机、12支脚。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-3，多功能的离合器生产用车加工设备，包括车铣座1、行走电机6和固定座8，车铣座1上的两侧均设有支撑柱2，且支撑柱2顶部之间连接有顶梁3和行走轨4，行走轨4位于顶梁3的下方，行走电机6行走配合在行走轨4上，且行走电机6的一侧连接有液压缸5，固定座8设置在车铣座1上的一侧，且固定座8的一侧转动连接有转动轴10，液压缸5中活塞杆的末端设有铣头7。开启行走电机6，行走电机6带动液压缸5、铣头7移动，开启液压缸5驱动铣头7上下移动，铣头7开始对离合器组件进行车铣加工。从而本装置能够自动对离合器组件进行车铣加工，操作简便，减少了大量的人力物力，提高了离合器组件加工效率。
24.其中，转动轴10的末端固定连接有三爪卡盘9，固定座8中设有安装槽81，安装槽81中设有电机11，电机11的输出轴通过联轴器与转动轴10连接。开启电机11，电机11驱动转动轴10，转动轴10带动三爪卡盘9转动，三爪卡盘9上的离合器组件也随之转动，从而可以方便的对离合器组件各个角度进行车加工。
25.其中，车铣座1的底部设有多个支脚12，支脚12的底部设有脚垫，且脚垫由橡胶材料制成。
26.实施例：开启行走电机6，行走电机6带动液压缸5、铣头7移动，开启液压缸5驱动铣头7上下移动，铣头7开始对离合器组件进行车铣加工。从而本装置能够自动对离合器组件进行车铣加工，操作简便，减少了大量的人力物力，提高了离合器组件加工效率。开启电机11，电机11驱动转动轴10，转动轴10带动三爪卡盘9转动，三爪卡盘9上的离合器组件也随之转动，从而可以方便的对离合器组件各个角度进行车加工。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
31.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。