1.本实用新型涉及冲压机技术领域，具体为一种具有自动下料功能的冲压机。
背景技术：
2.冲压机的生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域，但是目前市场上的冲压机还是存在以下的问题：
3.1、现有的冲压机，不具备自动下料功能，使用时，冲压下来的物料直接落入到冲压机底部，需要工作人员手动回收，容易影响到正常的生产加工，导致工作效率降低。
4.针对上述问题，在原有的冲压机的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种具有自动下料功能的冲压机，以解决上述背景技术中提出的不具备自动下料功能，使用时，冲压下来的物料直接落入到冲压机底部，需要工作人员手动回收，容易影响到正常的生产加工，导致工作效率降低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动下料功能的冲压机，包括支架，所述支架的上端设置有工作台，所述工作台的上端设置有冲压机本体，所述工作台的前端设置有控制面板，所述工作台的上端开设有落料槽，所述支架的上端设置有箱体，所述箱体的外侧设置有气缸，所述落料槽的内部设置有挡板一，所述箱体的内部设置有挡板二，所述挡板一的外侧设置有连接杆的一端，所述箱体的前后两端设置有支撑架，所述支撑架的内部设置有传输带，所述支撑架的外侧设置有电机，所述支架的上端设置有收料箱。
7.优选的，所述落料槽位于工作台上端的中心位置，所述落料槽与箱体的内部相互接通。
8.优选的，所述挡板一与落料槽的内侧为活动连接，所述挡板二与箱体的内部为活动连接，所述连接杆的另一端与挡板二固定连接。
9.优选的，所述气缸的输出端与挡板二固定连接，所述挡板二的下端与传输带的上端贴合。
10.优选的，所述电机的输出端与传输带的传动辊固定连接，所述传输带贯穿于箱体。
11.优选的，所述收料箱与箱体的内部相互接通，所述收料箱位于工作台的前端。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自动下料功能的冲压机，在工作台的上端开设落料槽，对冲压下来的工件进行收集，随后工件通过挡板一传输至箱体中，箱体中的传输带带动物料向前移动，之后挡板二将物料向另一侧传输至收料箱中，实现自动下料功能，挡板一和挡板二由同一个气缸控制，整体的结构简单，方便了工作人员对工件进行回收，降低了工作强度，提高了生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构示意图；
14.图2为本实用新型内部结构示意图一；
15.图3为本实用新型内部结构示意图二；
16.图4为本实用新型箱体俯视结构示意图。
17.其中：1、支架；2、工作台；3、冲压机本体；4、控制面板；5、落料槽；6、箱体；7、气缸；8、挡板一；9、挡板二；10、连接杆；11、支撑架；12、传输带；13、电机；14、收料箱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动下料功能的冲压机，包括支架1，为了对冲压下来的物料进行收集，可在支架1的上端设置有工作台2，工作台2的上端设置有冲压机本体3，工作台2的前端设置有控制面板4，工作台2的上端开设有落料槽5，落料槽5位于工作台2上端的中心位置，使用时将下模具安装在工作台2的上端，物料放置在下模具上端，启动冲压机本体3，上模具与下模具接触，对物料进行冲压，冲压下来的工件落入到落料槽5中；
20.图1、图2和图4，为了将收集下来的物料移出冲压机本体3，可在支架1的上端设置有箱体6，落料槽5与箱体6的内部相互接通，箱体6的外侧设置有气缸7，落料槽5的内部设置有挡板一8，挡板一8与落料槽5的内侧为活动连接，箱体6的内部设置有挡板二9，挡板二9与箱体6的内部为活动连接，气缸7的输出端与挡板二9固定连接，挡板一8的外侧设置有连接杆10的一端，连接杆10的另一端与挡板二9固定连接，当落料槽5中的工件达到一定数量后，启动气缸7，带动挡板二9向箱体6方向进行移动，挡板一8通过连接杆10随挡板二9移动，挡板二9与落料槽5中的工件接触，并将工件传输至箱体6中；
21.图1、图2和图4，为了对箱体6中的物料进行回收，可在箱体6的前后两端设置有支撑架11，支撑架11的内部设置有传输带12，挡板二9的下端与传输带12的上端贴合，传输带12贯穿于箱体6，支撑架11的外侧设置有电机13，电机13的输出端与传输带12的传动辊固定连接，支架1的上端设置有收料箱14，收料箱14与箱体6的内部相互接通，收料箱14位于工作台2的前端，工件落入到传输带12上，电机13启动并带动传输带12向前移动，工件随传输带12移动到箱体6内部的前侧，接着气缸7启动，并带动挡板二9向工作台2方向进行移动，挡板二9与传输带12上的工件接触，并将工件传输至收料箱14中。
22.工作原理：首先，将下模具安装在工作台2的上端，物料放置在下模具上端，启动冲压机本体3，上模具与下模具接触，对物料进行冲压，冲压下来的工件落入到落料槽5中，当落料槽5中的工件达到一定数量后，启动气缸7，带动挡板二9向箱体6方向进行移动，挡板一8通过连接杆10随挡板二9移动，挡板二9与落料槽5中的工件接触，并将工件传输至箱体6中，工件落入到传输带12上，电机13启动并带动传输带12向前移动，工件随传输带12移动到箱体6内部的前侧，接着气缸7启动，并带动挡板二9向工作台2方向进行移动，挡板二9与传
输带12上的工件接触，并将工件传输至收料箱14中，实现自动下料功能，整体结构简单，方便了工作人员对工件进行回收，降低了工作强度，提高了生产效率。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种具有自动下料功能的冲压机，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的上端设置有工作台(2)，所述工作台(2)的上端设置有冲压机本体(3)，所述工作台(2)的前端设置有控制面板(4)，所述工作台(2)的上端开设有落料槽(5)，所述支架(1)的上端设置有箱体(6)，所述箱体(6)的外侧设置有气缸(7)，所述落料槽(5)的内部设置有挡板一(8)，所述箱体(6)的内部设置有挡板二(9)，所述挡板一(8)的外侧设置有连接杆(10)的一端，所述箱体(6)的前后两端设置有支撑架(11)，所述支撑架(11)的内部设置有传输带(12)，所述支撑架(11)的外侧设置有电机(13)，所述支架(1)的上端设置有收料箱(14)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动下料功能的冲压机，其特征在于：所述落料槽(5)位于工作台(2)上端的中心位置，所述落料槽(5)与箱体(6)的内部相互接通。3.根据权利要求1所述的一种具有自动下料功能的冲压机，其特征在于：所述挡板一(8)与落料槽(5)的内侧为活动连接，所述挡板二(9)与箱体(6)的内部为活动连接，所述连接杆(10)的另一端与挡板二(9)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种具有自动下料功能的冲压机，其特征在于：所述气缸(7)的输出端与挡板二(9)固定连接，所述挡板二(9)的下端与传输带(12)的上端贴合。5.根据权利要求1所述的一种具有自动下料功能的冲压机，其特征在于：所述电机(13)的输出端与传输带(12)的传动辊固定连接，所述传输带(12)贯穿于箱体(6)。6.根据权利要求1所述的一种具有自动下料功能的冲压机，其特征在于：所述收料箱(14)与箱体(6)的内部相互接通，所述收料箱(14)位于工作台(2)的前端。
技术总结
本实用新型公开了一种具有自动下料功能的冲压机，包括支架，所述支架的上端设置有工作台，所述工作台的上端设置有冲压机本体，所述工作台的前端设置有控制面板，所述工作台的上端开设有落料槽，所述支架的上端设置有箱体，所述箱体的外侧设置有气缸，所述落料槽的内部设置有挡板一，所述箱体的内部设置有挡板二。该具有自动下料功能的冲压机，工作台上端开设落料槽，对冲压下来的工件进行收集，随后工件通过挡板一传输至箱体中，箱体中的传输带带动物料向前移动，之后挡板二将物料向另一侧传输至收料箱中，实现自动下料功能，挡板一和挡板二由同一个气缸控制，整体的结构简单，方便了工作人员对工件进行回收，降低了工作强度，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
技术研发人员：陆田银
受保护的技术使用者：青岛永汇通精密模具有限公司
技术研发日：2022.03.03
技术公布日：2022/8/2
再多了解一些
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