一种具有辅助定位装置的数控折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机领域，具体为一种具有辅助定位装置的数控折弯机。


背景技术：

2.折弯机是一种能够对金属薄板进行折弯的加工机器，其主要结构有工作台和夹紧板，工作台安装在支架上，工作台主要由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由线圈、座壳和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内腔中，凹陷顶部覆有保护板，在加工时，将需要加工的金属板夹持住，移动金属板进行加工，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便，但是现有的加工机械不方便定位，使得加工时可能产生误差。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种具有辅助定位装置的数控折弯机。
4.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：一种具有辅助定位装置的数控折弯机，包括安装台，所述安装台顶部靠近左侧处固定连接有安装板，所述安装板右侧靠近顶部处固定连接有支撑板，所述安装台顶部靠近中心处贴合设置有夹持台，所述夹持台顶部靠近左侧处固定连接有l形板，所述l形板内腔顶部固定连接有若干个滑杆，所述滑杆底端固定连接在夹持台顶部，若干个所述滑杆上共同套设有夹持块，所述夹持块位于l形板内腔，所述夹持块后侧贴合设置在l形板内侧壁上，所述夹持块顶部靠近后侧处安装有若干个液压伸缩杆，若干个所述液压伸缩杆共同安装在l形板内腔顶部，所述液压伸缩杆位于滑杆的右侧，所述夹持块底部靠近右侧处设置有防滑垫。
5.进一步的，所述安装台左侧靠近中心处安装有节能电机，所述节能电机输出端安装有主动齿轮，所述主动齿轮后啮合设置有从动齿轮，所述从动齿轮中心处安装有传动转轴，所述传动转轴安装在安装台上，所述传动转轴顶端安装有主动扇形齿轮，所述主动扇形齿轮前后两端均啮合设置有从动扇形齿轮，两个所述从动扇形齿轮相互远离的一侧均固定连接有连杆，所述连杆安装在安装台上，两个所述连杆相互远离的一端均安装有主动锥形齿轮。
6.进一步的，所述主动锥形齿轮上啮合设置有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮右侧安装有螺纹杆，所述螺纹杆外部罩设有保护壳，两个所述保护壳固定连接在安装台顶部，并且保护壳相互靠近的一侧固定连接在安装板上，两个所述螺纹杆上均套设有螺纹套，两个所述螺纹套共同固定连接在夹持台上，所述夹持台前后两侧均贴合设置在两个保护壳之间。
7.进一步的，所述安装台顶部靠近中心处固定连接有下夹具台，所述夹持台位于安装板和下夹具台之间，所述下夹具台顶部开设有滑槽腔，所述滑槽腔中设置有下模具。
8.进一步的，所述支撑板顶部靠近中心处安装有液压缸，所述液压缸底端贯穿支撑
板底部，所述液压缸底端固定连接有上夹具台，所述上夹具台底部开设有安装槽，所述安装槽内腔中设置有与下模具顶部相配合的上模具。
9.进一步的，所述下模具右侧设置有与下模具相配合的下安装夹，所述下夹具台右侧开设有安装口，所述下安装夹贴合设置在安装口内腔中，所述下夹具台前后两侧靠近右侧中心处均设置有功能转轮，所述功能转轮中心处安装有螺栓，所述螺栓贯穿安装口内侧壁，两个所述螺栓相互靠近的一端均贴合设置在下安装夹上。
10.进一步的，所述上夹具台右侧设置有与上夹具台相配合的上安装夹，所述上夹具台右侧开设有固定腔，所述上安装夹贴合设置在固定腔中，所述上夹具台前后两侧靠近右侧中心处均设置有调节转轮，所述调节转轮中心处安装有螺纹栓，所述螺纹栓贯穿固定腔内侧壁，两个所述螺纹栓相互靠近的一端均贴合设置在上安装夹上。
11.进一步的，所述安装板前侧靠近中心处安装有数控面板，所述安装台底部靠近四角处均安装有支撑腿。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.1、本实用新型在装置中设置有夹持块，通过夹持块、液压伸缩杆、节能电机、主动齿轮、从动齿轮、主动扇形齿轮、从动扇形齿轮、连杆、主动锥形齿轮、从动锥形齿轮、螺纹杆和螺纹套之间的配合，可以将待加工的金属板夹持住，进行精确的移动；
14.2、本实用新型在装置中设置有下夹具台，通过下夹具台、下安装夹、下模具、液压缸、上夹具台、上模具和上安装夹之间的相互配合，方便的更换不同尺寸型号的下模具和上夹具台。
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
16.图1为本实施例的立体示意图；
17.图2为本实施例的前视结构剖视图；
18.图3为本实施例的后视结构剖视图；
19.图4为本实施例的夹持台前视结构剖视图；
20.图5为本实施例的下夹具台前视结构示意图；
21.图6为本实施例的下夹具台右视结构示意图；
22.图7为本实施例的图2中a处局部放大示意图；
23.图8为本实施例的图2中b处局部放大示意图；
24.图9为本实施例的图3中c处局部放大示意图；
25.图10为本实施例的图3中d处局部放大示意图；
26.图11为本实施例的图3中e处局部放大示意图。
27.图中：1、安装台；2、安装板；3、支撑板；4、夹持台；5、l形板；6、夹持块；7、滑杆；8、液压伸缩杆；9、防滑垫；10、节能电机；11、主动齿轮；12、从动齿轮；13、主动扇形齿轮；14、从动扇形齿轮；15、连杆；16、主动锥形齿轮；17、从动锥形齿轮；18、螺纹杆；19、保护壳；20、螺纹套；21、下夹具台；22、下安装夹；23、下模具；24、液压缸；25、上夹具台；26、上模具；27、上安
装夹；28、数控面板。
具体实施方式
28.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
29.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.请参阅图1-11，一种具有辅助定位装置的数控折弯机，包括安装台1，安装台1顶部靠近左侧处固定连接有安装板2，安装板2右侧靠近顶部处固定连接有支撑板3，安装台1顶部靠近中心处贴合设置有夹持台4，夹持台4可以进行作用移动，夹持台4顶部靠近左侧处固定连接有l形板5，l形板5内腔顶部固定连接有若干个滑杆7，滑杆7底端固定连接在夹持台4顶部，若干个滑杆7上共同套设有夹持块6，夹持块6在滑杆7上进行上下滑动，夹持块6位于l形板5内腔，夹持块6后侧贴合设置在l形板5内侧壁上，进而滑杆7和l形板5起到对夹持块6的限位作用，夹持块6顶部靠近后侧处安装有若干个液压伸缩杆8，液压伸缩杆8可以进行伸长和缩短，若干个液压伸缩杆8共同安装在l形板5内腔顶部，液压伸缩杆8位于滑杆7的右侧，夹持块6底部靠近右侧处设置有防滑垫9，防滑垫9可以调高夹持时的摩擦力，启动液压伸缩杆8进行伸长时，夹持块6会向下移动，使的防滑垫9紧密的贴合在待加工的金属薄板上，将放置在夹持台4顶部的金属薄板夹持住，液压伸缩杆8进行缩短时，防滑垫9与加工的金属薄板分离，进而可以将加工的金属薄板取出，安装台1左侧靠近中心处安装有节能电机10，节能电机10输出端安装有主动齿轮11，启动节能电机10后主动齿轮11会进行转动，主动齿轮11后啮合设置有从动齿轮12，主动齿轮11和从动齿轮12进行同步转动，从动齿轮12中心处安装有传动转轴，传动转轴安装在安装台1上，传动转轴顶端安装有主动扇形齿轮13，从动齿轮12和主动扇形齿轮13通过传动转轴连接在一起，可以进行同步转动，主动扇形齿轮13前后两端均啮合设置有从动扇形齿轮14，主动扇形齿轮13可以将节能电机10的输出动力传递给两个从动扇形齿轮14，两个从动扇形齿轮14相互远离的一侧均固定连接有连杆15，连杆15安装在安装台1上，两个连杆15相互远离的一端均安装有主动锥形齿轮16,从动扇形齿轮14和主动锥形齿轮16通过连杆15连接在一起，可以进行同步转动，主动锥形齿轮16上啮合设置有从动锥形齿轮17，主动锥形齿轮16和从动锥形齿轮17进行同步转动，从动锥形齿轮17右侧安装有螺纹杆18，从动锥形齿轮17和螺纹杆18进行同步转动，螺纹杆18外部罩设有保护壳19，保护壳19起到保护作用，两个保护壳19固定连接在安装台1顶部，并且保护壳19相互靠近的一侧固定连接在安装板2上，两个螺纹杆18上均套设有螺纹套20，两个
螺纹套20共同固定连接在夹持台4上，螺纹杆18进行转动后，螺纹套20会在螺纹杆18上进行移动，进而两个螺纹套20一起带动夹持台4进行移动，进行定位加工金属薄板，夹持台4前后两侧均贴合设置在两个保护壳19之间，需要进行加工金属薄板时，启动节能电机10进行转动，使得安装节能电机10输出端的主动齿轮11进行转动，主动齿轮11和从动齿轮12进行同步转动，通过啮合传动关系，主动扇形齿轮13页进行转动带动两个从动扇形齿轮14也进行转动，同时安装在连杆15上主动锥形齿轮16进行转动，主动锥形齿轮16在带动从动锥形齿轮17和螺纹杆18进行转动，进而螺纹杆18驱动螺纹套20进行左右的移动，两个螺纹套20之间固定连接的夹持台4页进行左右移动，可以将夹持台4顶部待加工的金属板夹持住，进行左右精确的移动；
32.安装台1顶部靠近中心处固定连接有下夹具台21，夹持台4位于安装板2和下夹具台21之间，下夹具台21顶部开设有滑槽腔，滑槽腔中设置有下模具23，下模具23右侧设置有与下模具23相配合的下安装夹22，下夹具台21右侧开设有安装口，下安装夹22贴合设置在安装口内腔中，下安装夹22可以在安装口内腔中进行左右移动，下夹具台21和下安装夹22对下模具23有限位作用，下夹具台21和下安装夹22共同将下模具23安装在滑槽腔中，下夹具台21前后两侧靠近右侧中心处均设置有功能转轮，功能转轮中心处安装有螺栓，螺栓贯穿安装口内侧壁，两个螺栓相互靠近的一端均贴合设置在下安装夹22上，转动功能转轮可以调节螺栓与下安装夹22的贴合程度，起到固定的作用，需要更换其他尺寸型号的下模具23时，转动功能转轮，使得螺栓与下安装夹22分离，进而下安装夹22可以向右移动分离，将已经安装在下夹具台21上的下模具23拆卸，再将需要安装的下模具23再安装在下夹具台21上，将下安装夹22在安装在下夹具台21上，将下安装夹22向左移动使得下安装夹22紧密的贴合在下模具23上，再转动调节转轮，使得螺纹栓紧密的贴合在下安装夹22上，将下安装夹22固定在上夹具台25的安装口内腔中，进而可以将下模具23安装在下夹具台21的滑槽中，非常的方便，支撑板3顶部靠近中心处安装有液压缸24，液压缸24底端贯穿支撑板3底部，液压缸24底端固定连接有上夹具台25，液压缸24进行伸长和缩短，上夹具台25底部开设有安装槽，安装槽内腔中设置有与下模具23顶部相配合的上模具26，上夹具台25右侧设置有与上夹具台25相配合的上安装夹27，上夹具台25右侧开设有固定腔，上安装夹27贴合设置在固定腔中，上安装夹27可以在固定腔中进行左右移动，上夹具台25和上安装夹27对上模具26起到限位作用，上夹具台25和上安装夹27共同将上模具26安装在安装槽中，上夹具台25前后两侧靠近右侧中心处均设置有调节转轮，调节转轮中心处安装有螺纹栓，螺纹栓贯穿固定腔内侧壁，两个螺纹栓相互靠近的一端均贴合设置在上安装夹27上，转动调节转轮可以调节螺纹栓与上安装夹27的贴合程度，起到固定作用，需要更换其他尺寸型号的上模具26时，转动调节转轮，使得螺纹栓与上安装夹27分离，进而上安装夹27可以向右移动分离，将已经安装在上夹具台25上的上模具26拆卸，再将需要安装的上模具26再安装在上夹具台25上，将上安装夹27在安装在上夹具台25上，将上安装夹27向左移动使得上安装夹27紧密的贴合在上模具26上，再转动调节转轮，使得螺纹栓紧密的贴合在上安装夹27上，将上安装夹27固定在上夹具台25的固定腔中，进而可以将上模具26安装在上夹具台25的安装槽中，非常的方便，当需要进行加工金属薄板时，启动液压缸24进行伸长，将安装在液压缸24底端的上夹具台25向下移动，进而安装在上夹具台25上的上模具26进行下移，下模具23与上模具26紧密贴合，下模具23和上模具26相互配合，对金属薄板进行加工，安装板2前侧靠近中
心处安装有数控面板28，数控面板28进行编程操控装置主体进行折弯作业，安装台1底部靠近四角处均安装有支撑腿，支撑腿起到支撑装置主体的作用。
33.工作原理：工作人员将下模具23安装到下夹具台21顶部，上模具26安装在上夹具台25上，进行固定后，将待加工的金属薄板放置在夹持台4顶部，启动液压伸缩杆8进行伸长时，夹持块6会向下移动，使的防滑垫9紧密的贴合在待加工的金属薄板上，将放置在夹持台4顶部的金属薄板夹持住，在启动节能电机10进行转动，使得安装节能电机10输出端的主动齿轮11进行转动，主动齿轮11和从动齿轮12进行同步转动，通过啮合传动关系，主动扇形齿轮13页进行转动带动两个从动扇形齿轮14也进行转动，同时安装在连杆15上主动锥形齿轮16进行转动，主动锥形齿轮16在带动从动锥形齿轮17和螺纹杆18进行转动，进而螺纹杆18驱动螺纹套20进行左右的移动，两个螺纹套20之间固定连接的夹持台4页进行左右移动，可以将夹持台4顶部待加工的金属板夹持住，进行左右精确的移动，在金属薄板被夹持住进行移动时，启动液压缸24，液压缸24进行伸长，将安装在液压缸24底端的上夹具台25向下移动，进而安装在上夹具台25上的上模具26进行下移，下模具23与上模具26紧密贴合，下模具23和上模具26相互配合，对金属薄板进行加工，通过数控面板28编程后，金属薄板进行左右移动的同时，液压缸24页按照数控面板28的编程进行伸长和缩短，对金属薄板进行加工，十分的方便，需要更换其他尺寸型号的下模具23时，转动功能转轮，使得螺栓与下安装夹22分离，进而下安装夹22可以向右移动分离，将已经安装在下夹具台21上的下模具23拆卸，再将需要安装的下模具23再安装在下夹具台21上，将下安装夹22在安装在下夹具台21上，将下安装夹22向左移动使得下安装夹22紧密的贴合在下模具23上，再转动调节转轮，使得螺纹栓紧密的贴合在下安装夹22上，将下安装夹22固定在上夹具台25的安装口内腔中，进而可以将下模具23安装在下夹具台21的滑槽中，非常的方便，需要更换其他尺寸型号的上模具26时，转动调节转轮，使得螺纹栓与上安装夹27分离，进而上安装夹27可以向右移动分离，将已经安装在上夹具台25上的上模具26拆卸，再将需要安装的上模具26再安装在上夹具台25上，将上安装夹27在安装在上夹具台25上，将上安装夹27向左移动使得上安装夹27紧密的贴合在上模具26上，再转动调节转轮，使得螺纹栓紧密的贴合在上安装夹27上，将上安装夹27固定在上夹具台25的固定腔中，进而可以将上模具26安装在上夹具台25的安装槽中，非常的方便。
34.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。