1.本实用新型涉及轧辊精车技术领域，尤其涉及一种轧辊精车用工作台清屑装置。
背景技术：
2.精车加工，是指机械加工中为使工件达到较高精度和表面质量要求的加工，一般在粗加工和半精加工后进行。在轧辊精车加工的过程中易产生金属废屑，金属废屑的残留会影响精车加工的效果，而对于金属废屑的清理通常需要人工操作，费时费力且金属废屑被吸入口鼻和眼睛会影响工人身体，因此需要一种全自动机械调控的工作台清屑装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决一般的精车加工后清屑过程需人工操作费时费力且易损伤人体的缺点，而提出的一种轧辊精车用工作台清屑装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种轧辊精车用工作台清屑装置，包括工作台和设置在工作台底部一侧外的两端的第一电动机，所述工作台底部内侧固定安装有收集槽，工作台两侧均水平轴承安装有贯穿并延伸至工作台一侧外的螺纹杆，两所述螺纹杆上套设有竖直设置贯穿并延伸至工作台顶部外侧的移动杆，两所述移动杆位于工作台顶部外的端部均固定安装有相对设置的转动箱，所述转动箱设置为凹字形，转动箱内部固定安装有第二电动机，转动箱顶部外侧固定安装有风机，转动箱凹处轴承安装有贯穿至转动箱内部中的连接柱，所述连接柱上焊接有与连接柱相对垂直的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定安装有电控吹风口，所述电控吹风口与风机之间串接有气管。
6.优选的，所述第一电动机的输出端与螺纹杆贯穿至工作台外的端部上固定安装有相啮合的第一齿轮组。
7.优选的，两所述螺纹杆贯穿两移动杆，螺纹杆位于工作台内部分的外表面上设置有螺纹，移动杆与螺纹杆接触的内表面开设有与螺纹相适配的螺纹槽。
8.优选的，所述移动杆与工作台顶部内壁接触的两侧设置有滑轨，工作台顶部开设有长方形通槽，工作台顶部通槽内壁开设有与移动杆两侧滑轨相适配的滑槽。
9.优选的，所述第二电动机的输出端与连接柱贯穿至转动箱内的端部上固定安装有相啮合的第二齿轮组。
10.优选的，所述气管与风机之间串接有电控阀。
11.优选的，所述第二电动机通过螺栓安装于上述转动箱的内部。
12.优选的，所述工作台采用铝合金材质。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本装置通过外部电源驱动，在工作台上进行完精车加工后，第一电动机通过第一齿轮组带动螺纹杆转动，通过螺纹啮合，使得移动杆沿着螺纹杆移动，从而带动上方转动箱移动，通过第二电动机与第二齿轮组的配合，实现调整电控吹风口的吹风角度，通过电动推
杆调节电控吹风口与吹风点，打开电控阀后，风机鼓风将工作台上废屑全部通过槽孔吹入到工作台底部内的收集槽中，以此实现全自动调控的清废目的。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种轧辊精车用工作台清屑装置的主视角剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种轧辊精车用工作台清屑装置的左视角剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种轧辊精车用工作台清屑装置的转动箱俯视角剖视结构示意图。
18.图中：1、工作台；2、第一电动机；3、螺纹杆；4、第一齿轮组；5、移动杆；6、转动箱；7、第二电动机；8、连接柱；9、第二齿轮组；10、电动推杆；11、风机；12、电控阀；13、气管；14、电控吹风口；15、收集槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种轧辊精车用工作台清屑装置，包括工作台1和设置在工作台1底部一侧外的两端的第一电动机2，工作台1底部内侧固定安装有收集槽15，工作台1两侧均水平轴承安装有贯穿并延伸至工作台1一侧外的螺纹杆3，两螺纹杆3上套设有竖直设置贯穿并延伸至工作台1顶部外侧的移动杆5，两移动杆5位于工作台1顶部外的端部均固定安装有相对设置的转动箱6，转动箱6设置为凹字形，转动箱6内部固定安装有第二电动机7，转动箱6顶部外侧固定安装有风机11，转动箱6凹处轴承安装有贯穿至转动箱6内部中的连接柱8，连接柱8上焊接有与连接柱8相对垂直的电动推杆10，电动推杆10的伸缩端固定安装有电控吹风口14，电控吹风口14与风机11之间串接有气管13。
21.本实施例中，第一电动机2的输出端与螺纹杆3贯穿至工作台1外的端部上固定安装有相啮合的第一齿轮组4，通过啮合的第一齿轮组4，两第一电动机2可以分别带动两螺纹杆3转动。
22.首先，两螺纹杆3贯穿两移动杆5，螺纹杆3位于工作台1内部分的外表面上设置有螺纹，移动杆5与螺纹杆3接触的内表面开设有与螺纹相适配的螺纹槽，通过螺纹和螺纹槽的配合，可以实现两移动杆5分别沿着两螺纹杆3的方向移动，并且两移动杆5均可以单独移动，第二电动机7通过螺栓安装于上述转动箱6的内部，工作台1采用铝合金材质。
23.其次，移动杆5与工作台1顶部内壁接触的两侧设置有滑轨，工作台1顶部开设有长方形通槽，工作台1顶部通槽内壁开设有与移动杆5两侧滑轨相适配的滑槽，工作台1顶部的长方形通槽既给移动杆5提供了移动的场所，也方便将工作台1上的废屑吹入至工作台1底部内侧的收集槽15中，然后滑轨和滑槽的配合为移动杆5提供了支撑和限位，防止其在移动过程中发生偏移或者绕着螺纹杆3转动。
24.然后，第二电动机7的输出端与连接柱8贯穿至转动箱6内的端部上固定安装有相
啮合的第二齿轮组9，通过第二齿轮组9，可以实现第二电动机7带动电动推杆10转动，电动推杆10最开始的状态为竖直状态是方便收拢到工作台1两端，方便工作台1上的精加工过程，通过转动电动推杆10可以调节清废过程中的吹风角度。
25.最后，气管13与风机11之间串接有电控阀12，当电控吹风口14调整好角度和距离后，打开电控阀12即可进行吹风清废。
26.综上所述，本装置通过外部电源驱动，在工作台1上进行完精车加工后，第一电动机2通过第一齿轮组4带动螺纹杆3转动，通过螺纹啮合，使得移动杆5沿着螺纹杆3移动，从而带动上方转动箱6移动，通过第二电动机7与第二齿轮组9的配合，实现调整电控吹风口14的吹风角度，通过电动推杆10调节电控吹风口14与吹风点，打开电控阀12后，风机11鼓风将工作台1上废屑全部通过槽孔吹入到工作台1底部内的收集槽15中，以此实现全自动调控的清废目的。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种轧辊精车用工作台清屑装置，包括工作台（1）和设置在工作台（1）底部一侧外的两端的第一电动机（2），其特征在于，所述工作台（1）底部内侧固定安装有收集槽（15），工作台（1）两侧均水平轴承安装有贯穿并延伸至工作台（1）一侧外的螺纹杆（3），两所述螺纹杆（3）上套设有竖直设置贯穿并延伸至工作台（1）顶部外侧的移动杆（5），两所述移动杆（5）位于工作台（1）顶部外的端部均固定安装有相对设置的转动箱（6），所述转动箱（6）设置为凹字形，转动箱（6）内部固定安装有第二电动机（7），转动箱（6）顶部外侧固定安装有风机（11），转动箱（6）凹处轴承安装有贯穿至转动箱（6）内部中的连接柱（8），所述连接柱（8）上焊接有与连接柱（8）相对垂直的电动推杆（10），所述电动推杆（10）的伸缩端固定安装有电控吹风口（14），所述电控吹风口（14）与风机（11）之间串接有气管（13）。2.根据权利要求1所述的一种轧辊精车用工作台清屑装置，其特征在于，所述第一电动机（2）的输出端与螺纹杆（3）贯穿至工作台（1）外的端部上固定安装有相啮合的第一齿轮组（4）。3.根据权利要求1所述的一种轧辊精车用工作台清屑装置，其特征在于，两所述螺纹杆（3）贯穿两移动杆（5），螺纹杆（3）位于工作台（1）内部分的外表面上设置有螺纹，移动杆（5）与螺纹杆（3）接触的内表面开设有与螺纹相适配的螺纹槽。4.根据权利要求1所述的一种轧辊精车用工作台清屑装置，其特征在于，所述移动杆（5）与工作台（1）顶部内壁接触的两侧设置有滑轨，工作台（1）顶部开设有长方形通槽，工作台（1）顶部通槽内壁开设有与移动杆（5）两侧滑轨相适配的滑槽。5.根据权利要求1所述的一种轧辊精车用工作台清屑装置，其特征在于，所述第二电动机（7）的输出端与连接柱（8）贯穿至转动箱（6）内的端部上固定安装有相啮合的第二齿轮组（9）。6.根据权利要求1所述的一种轧辊精车用工作台清屑装置，其特征在于，所述气管（13）与风机（11）之间串接有电控阀（12）。7.根据权利要求1所述的一种轧辊精车用工作台清屑装置，其特征在于，所述第二电动机（7）通过螺栓安装于上述转动箱（6）的内部。8.根据权利要求1所述的一种轧辊精车用工作台清屑装置，其特征在于，所述工作台（1）采用铝合金材质。
技术总结
本实用新型涉及轧辊精车技术领域，尤其涉及一种轧辊精车用工作台清屑装置，解决了一般的精车加工后清屑过程需人工操作费时费力且易损伤人体的缺点，包括工作台和工作台底部内的收集槽，工作台两侧均轴承安装螺纹杆，两螺纹杆上套设有移动杆，两移动杆端部均安装有转动箱，转动箱顶部外侧固定安装有风机，本装置通过外部电源驱动，第一电动机通过第一齿轮组带动螺纹杆转动，通过螺纹啮合，使得移动杆沿着螺纹杆移动，从而带动上方转动箱移动，通过第二电动机与第二齿轮组的配合，实现调整电控吹风口的吹风角度，通过电动推杆调节电控吹风口与吹风点，风机鼓风将工作台上废屑吹入到工作台底部内的收集槽中，以此实现全自动调控的清废目的。清废目的。清废目的。
技术研发人员：庄路 冯惠芳
受保护的技术使用者：常州庄神冶金机械有限公司
技术研发日：2022.03.03
技术公布日：2022/8/2
再多了解一些
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