一种定位组焊工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种定位组焊工装。


背景技术：

2.辐板是辐板圈与轮毂连接的部分，通常的辐板圈产品是由圆环筒体和位于筒体中间的辐板组焊而成，辐板的定位以筒体一端为基准确定辐板下平面距筒体一端的距离。如图1，现有技术辐板圈筒体4设有两个辐板，分别为靠近筒体一端的第一辐板41和位于筒体中间位置的第二辐板42，现有的焊接方式是将第一辐板41和第二辐板42逐一进行拼焊，没有定位组焊工装，无法确保两辐板的位置尺寸一致。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供了一种定位组焊工装，不仅可以实现依次组拼两辐板且可以确保两辐板相对位置尺寸一致。
4.为解决上述实用新型目的，本实用新型实施例提供的技术方案如下：
5.一种定位组焊工装，包括定位底板，所述定位底板上设有第一定位环和第二定位环，所述第一定位环设在所述第二定位环外侧，所述定位底板上表面的止口与所述第一定位环和所述第二定位环为同心圆，所述止口的尺寸与辐板圈筒体内径相适配。
6.示例性的，所述第一定位环的上端面距所述定位底板的定位面的尺寸与所述第一辐板下端面距所述辐板圈筒体下端面的尺寸一致。
7.示例性的，所述第二定位环的上端面距所述定位底板的定位面的尺寸与所述第二辐板下端面距所述辐板圈筒体下端面的尺寸一致。
8.示例性的，所述定位底板与所述第一定位环焊接连接。
9.示例性的，所述定位底板与所述第二定位环焊接连接。
10.示例性的，所述定位底板中心设有中心孔。
11.上述技术方案，与现有技术相比至少具有如下有益效果：
12.上述方案，定位组焊工装，可以实现依次组拼两辐板并且可以确保两辐板相对位置尺寸一致。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为现有技术的辐板圈产品剖切正视图；
15.图2为本实用新型定位组焊工装的正视剖切结构示意图；
16.图3为本实用新型定位组焊工装的工装与辐板的正视剖切拼装示意图。
17.其中附图标记说明如下：
18.1、定位底板；2、第一定位环；3、第二定位环；4、辐板圈筒体；41、第一辐板；42、第二辐板；5、止口；6、定位面。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
21.需要说明的是，本实用新型中使用的“上”、“下”、“左”、“右”“前”“后”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
22.本实用新型针对如今市场上的辐板圈产品无法实现依次组拼两辐板的同时保证两辐板相对位置尺寸一致提供了一种可以实现依次组拼两辐板并且能够确保两辐板相对位置尺寸一致的定位组焊工装。
23.如图2、图3所示，本实用新型实施例提供了一种定位组焊工装，由定位底板1、第一定位环2和第二定位环3组焊而成，所述第一定位环2设在所述第二定位3环外侧，所述定位底板1的上表面的止口5与所述第一定位环2和所述第二定位环3为同心圆，所述定位底板1上表面的止口5的尺寸与辐板圈筒体4内径相适配；所述定位底板1中心设有中心孔。
24.组焊前，先把所述辐板圈筒体4套放在所述定位底板1的止口5外侧，然后把第一辐板41和第二辐板42先后放入所述辐板圈筒体4内侧，所述第一辐板41的底面与所述第一定位环2的上端面接触，所述第一定位环2上端面距所述定位底板1的定位面6的尺寸与所述第一辐板41下端面距所述辐板圈筒体4下端面的尺寸一致，沿所述第一辐板41与所述辐板圈筒体4接触的圆周外侧点焊4-8处；所述第二辐板42的底面与所述第二定位环3的上端面接触，所述第二定位环3上端面距所述定位底板1的定位面6的尺寸与所述第二辐板42下端面距所述辐板圈筒体4下端面的尺寸一致，并沿着所述第二辐板42与所述辐板圈筒体4接触的圆周外侧点焊4-8处。
25.本实用新型的一种定位组焊工装的工作过程如下：
26.先把辐板圈筒体4套放在定位底板1的止口5外侧，然后把第一辐板41放入辐板圈筒体4内侧，使第一辐板41的底面与第一定位环2的上端面接触，再沿着第一辐板41与辐板圈筒体4接触圆周的外侧点焊4-8处；再把第二辐板42放入辐板圈筒体4内侧，使第二辐板42的底面与第二定位环3的上端面接触，并沿着第二辐板42与辐板圈筒体4接触圆周的外侧电
焊4-8处。
27.有以下几点需要说明：
28.(1)本实用新型实施例附图只涉及到与本实用新型实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。
29.(2)为了清晰起见，在用于描述本实用新型的实施例的附图中，层或区域的厚度被放大或缩小，即这些附图并非按照实际的比例绘制。可以理解，当诸如层、膜、区域或基板之类的元件被称作位于另一元件“上”或“下”时，该元件可以“直接”位于另一元件“上”或“下”或者可以存在中间元件。
30.(3)在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。
31.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种定位组焊工装，其特征在于，包括定位底板，所述定位底板上设有第一定位环和第二定位环，所述第一定位环设在所述第二定位环外侧，所述定位底板上表面的止口与所述第一定位环和所述第二定位环为同心圆，所述止口的尺寸与辐板圈筒体内径相适配。2.根据权利要求1所述的定位组焊工装，其特征在于，所述第一定位环的上端面距所述定位底板的定位面的尺寸与第一辐板下端面距所述辐板圈筒体下端面的尺寸一致。3.根据权利要求1所述的定位组焊工装，其特征在于，所述第二定位环的上端面距所述定位底板的定位面的尺寸与第二辐板下端面距所述辐板圈筒体下端面的尺寸一致。4.根据权利要求1所述的定位组焊工装，其特征在于，所述定位底板与所述第一定位环焊接连接。5.根据权利要求1所述的定位组焊工装，其特征在于，所述定位底板与所述第二定位环焊接连接。6.根据权利要求1所述的定位组焊工装，其特征在于，所述定位底板中心设有中心孔。

技术总结
本实用新型提供一种定位组焊工装，由定位底板、第一定位环和第二定位环组焊而成，第一定位环在第二定位环外侧，定位底板上表面止口与第一定位环和第二定位环是同心圆，止口尺寸与辐板圈筒体内径相适配，组焊前先把筒体套在止口外侧，再把第一辐板和第二辐板先后放入筒体使第一辐板和第二辐板的底面分别与第一定位环和第二定位环的上端面接触，此时沿着第一辐板和第二辐板分别与筒体接触的圆周外侧电焊多处，第一定位环上端面距定位底板的定位面的尺寸与第一辐板下端面距筒体下端面的尺寸一致，第二定位环上端面距定位底板的定位面的尺寸与第二辐板下端面距筒体下端面的尺寸一致。本实用新型能够实现依次组拼两幅板并确保两辐板相对位置尺寸一致。两辐板相对位置尺寸一致。两辐板相对位置尺寸一致。


技术研发人员：马会民 陈汉杰
受保护的技术使用者：宏源精工车轮股份有限公司
技术研发日：2022.03.02
技术公布日：2022/8/2