一种轧辊粗车用周向转动固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及轧辊粗车加工技术领域，尤其涉及一种轧辊粗车用周向转动固定装置。


背景技术：

2.轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它是表面光滑或带轧槽的圆柱形，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。
3.轧辊重量重，长度较长，在车削加工中，需要对其进行有效支撑，较长的轧辊在高速旋转时会产生跳动，现有的固定支撑装置只能在其端部进行有效支撑固定，对旋转产生的跳动抑制效果不理想，同时支撑固定装置无法跟随刀具位置移动，导致需要多次调节。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中轧辊车削支撑固定装置无法跟随刀具位置进行自由调节，对高速旋转的轧辊跳动抑制效果不理想的缺点，而提出的一种轧辊粗车用周向转动固定装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种轧辊粗车用周向转动固定装置，包括轨道，所述轨道表面套设有滑块，所述滑块顶部焊接有螺杆，所述螺杆外侧设置有套管，所述套管顶部轴承连接有连接管，所述连接管顶部焊接有卡套，所述卡套底部内侧卡设有顶珠，卡套顶部螺纹连接有旋钮，所述旋钮底部转轴连接有压块，所述压块底部卡设有压珠，滑块上表面一侧焊接有连板，所述连板外侧焊接有伸缩杆，所述伸缩杆一端焊接有连杆，所述连杆端部焊接有安装管，卡套底部焊接有限位杆。
7.优选的，所述限位杆竖截面呈方形，所述螺杆顶部开设有与其配合的插孔。
8.优选的，所述套管底部内侧开设有与螺杆配合的螺纹孔。
9.优选的，所述限位杆底端贯穿连接管并延伸至套管的顶部内侧。
10.优选的，所述滑块底部内侧开设有与轨道配合的滑槽。
11.优选的，所述旋钮底端贯穿并延伸至卡套的顶部内侧。
12.优选的，所述压块底部竖截面呈梯形结构。
13.优选的，所述套管顶部及连接管内部开设有与限位杆配合的插孔。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、该装置可根据轧辊坯料直径进行高度调节，并对轧辊进行有效压紧，防止旋转过程中轧辊跳动导致与刀具碰撞造成工件表面与刀具的损伤；
16.2、该装置可跟随刀具的运动进行前后移动，在刀具前后位置同时安装该支撑固定装置可对切屑区域进行更理想的运动控制，从而保证车削效果。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种轧辊粗车用周向转动固定装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种轧辊粗车用周向转动固定装置的俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种轧辊粗车用周向转动固定装置的局部竖剖结构示意图。
20.图中：1、轨道；2、滑块；3、螺杆；4、套管；5、连接管；6、卡套；7、顶珠；8、旋钮；9、压块；10、压珠；11、连板；12、伸缩杆；13、连杆；14、限位杆；15、安装管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-3，一种轧辊粗车用周向转动固定装置，包括轨道1，所述轨道1表面套设有滑块2，所述滑块2顶部焊接有螺杆3，所述螺杆3外侧设置有套管4，所述套管4顶部轴承连接有连接管5，所述连接管5顶部焊接有卡套6，所述卡套6底部内侧卡设有顶珠7，卡套6顶部螺纹连接有旋钮8，所述旋钮8底部转轴连接有压块9，所述压块9底部卡设有压珠10，滑块2上表面一侧焊接有连板11，所述连板11外侧焊接有伸缩杆12，所述伸缩杆12一端焊接有连杆13，所述连杆13端部焊接有安装管15，卡套6底部焊接有限位杆14。
23.所述限位杆14竖截面呈方形，所述螺杆3顶部开设有与其配合的插孔，所述套管4底部内侧开设有与螺杆3配合的螺纹孔，所述限位杆14底端贯穿连接管5并延伸至套管4的顶部内侧，所述滑块2底部内侧开设有与轨道1配合的滑槽，所述旋钮8底端贯穿并延伸至卡套6的顶部内侧，压块9底部竖截面呈梯形结构，套管4顶部及连接管5内部开设有与限位杆14配合的插孔。
24.本实施例中，将滑块2卡设在轨道1表面，随后将安装管15套设在刀架固定螺丝表面，将需要加工的轧辊安装于车床卡盘内，随后旋转套管4，对卡套6高度进行有效调节，将卡套6套设在轧辊表面，使卡套6底部的顶珠7与轧辊底部接触，限位杆14的设定可以保证旋转套管4进行卡套6高度调节时，卡套6不会跟随旋转，随后旋转旋钮8，使压块9下移，将压珠10的底部与轧辊上表面接触，当轧辊旋转时，顶珠7与压珠10的有效配合，既不会影响到轧辊的旋转，同时有效保证对轧辊的支撑及限位。
25.进一步的，车削工作时，刀架会带着刀具前后左右移动，将整个固定支撑装置分别装在刀架的两侧，可以使刀具位置处于两卡套6之间，从而保证卡套6之间的区域更平顺地旋转，跳动程度明显降低，根据刀架位置改变，伸缩杆12自动调节，当刀架左右移动时，可以在伸缩杆12的带动下，使滑块2跟随刀架运动左右移动，达到跟随刀架运动自由调节的效果，从而保证切削质量。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。


技术特征：
1.一种轧辊粗车用周向转动固定装置，包括轨道（1），其特征在于，所述轨道（1）表面套设有滑块（2），所述滑块（2）顶部焊接有螺杆（3），所述螺杆（3）外侧设置有套管（4），所述套管（4）顶部轴承连接有连接管（5），所述连接管（5）顶部焊接有卡套（6），所述卡套（6）底部内侧卡设有顶珠（7），卡套（6）顶部螺纹连接有旋钮（8），所述旋钮（8）底部转轴连接有压块（9），所述压块（9）底部卡设有压珠（10），滑块（2）上表面一侧焊接有连板（11），所述连板（11）外侧焊接有伸缩杆（12），所述伸缩杆（12）一端焊接有连杆（13），所述连杆（13）端部焊接有安装管（15），卡套（6）底部焊接有限位杆（14）。2.根据权利要求1所述的一种轧辊粗车用周向转动固定装置，其特征在于，所述限位杆（14）竖截面呈方形，所述螺杆（3）顶部开设有与其配合的插孔。3.根据权利要求1所述的一种轧辊粗车用周向转动固定装置，其特征在于，所述套管（4）底部内侧开设有与螺杆（3）配合的螺纹孔。4.根据权利要求1所述的一种轧辊粗车用周向转动固定装置，其特征在于，所述限位杆（14）底端贯穿连接管（5）并延伸至套管（4）的顶部内侧。5.根据权利要求1所述的一种轧辊粗车用周向转动固定装置，其特征在于，所述滑块（2）底部内侧开设有与轨道（1）配合的滑槽。6.根据权利要求1所述的一种轧辊粗车用周向转动固定装置，其特征在于,所述旋钮（8）底端贯穿并延伸至卡套（6）的顶部内侧。7.根据权利要求1所述的一种轧辊粗车用周向转动固定装置，其特征在于,所述压块（9）底部竖截面呈梯形结构。8.根据权利要求1所述的一种轧辊粗车用周向转动固定装置，其特征在于,所述套管（4）顶部及连接管（5）内部开设有与限位杆（14）配合的插孔。

技术总结
本实用新型涉及轧辊粗车加工技术领域，尤其涉及一种轧辊粗车用周向转动固定装置,解决了轧辊车削支撑固定装置无法跟随刀具位置进行自由调节，对高速旋转的轧辊跳动抑制效果不理想的缺点，包括轨道，所述轨道表面套设有滑块，所述滑块顶部焊接有螺杆，所述螺杆外侧设置有套管，所述套管顶部轴承连接有连接管，所述连接管顶部焊接有卡套，所述卡套底部内侧卡设有顶珠，卡套顶部螺纹连接有旋钮，所述旋钮底部转轴连接有压块，所述压块底部卡设有压珠，滑块上表面一侧焊接有连板，所述连板外侧焊接有伸缩杆，该装置可根据轧辊坯料直径进行高度调节，并对轧辊进行有效压紧，防止旋转过程中轧辊跳动导致与刀具碰撞造成工件表面与刀具的损伤。刀具的损伤。刀具的损伤。


技术研发人员：庄路 冯惠芳
受保护的技术使用者：常州庄神冶金机械有限公司
技术研发日：2022.03.03
技术公布日：2022/8/2