用于建筑金属废料回收用的高效液压打包装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压打包装置领域，特别涉及用于建筑金属废料回收用的高效液压打包装置。


背景技术：

2.随着科学技术的发展和工业水平的提高，各工业部门的金属下脚料及生活用品金属制品的废弃物都逐渐增多，比如在铝箔生产过程中，为了生产合适规格的铝箔，需要在铝箔成型后对其进行切边处理，从而会产生大量的铝箔边角料，液压金属打包机将废金属进行打包处理，使之成为一定规格的包块，一边金属废料的回收、运输和再造，提高了非金属的利用率。
3.目前市场上的液压金属打包机通常由打包工作部分和液压机动力部分，其打包工作部分通常为一个固定的金属箱体，将金属废料填进后，启动液压挤压将金属废料挤压成型后，再采用吊装方式将包块取出，这样的打包方式使得取块过程复杂，降低了液压打包的速度，尤其是需要人为将挡板固定，费时费力，为此，我们提出了用于建筑金属废料回收用的高效液压打包装置。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供用于建筑金属废料回收用的高效液压打包装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于建筑金属废料回收用的高效液压打包装置，包括箱体，所述箱体的顶部内壁上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有挤压成型板，所述挤压成型板大小与所述箱体的内部大小相适配，所述挤压成型板的顶部固定安装有齿条，所述箱体的两侧内壁上均开设有凹孔，其中一个所述凹孔的底部内壁上固定安装有固定块，所述固定块的一侧开设有转动孔，所述转动孔内固定安装有环形套，所述环形套内转动安装有转动管，所述转动管上固定套接安装有转动齿轮，所述转动齿轮的与所述齿条相啮合，所述转动管内设置有挤压组件，所述箱体的一侧设置有复位组件。
6.优选地，所述挤压组件包括开设在所述转动管一端的螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至所述螺纹槽外并固定安装有固定棍，所述箱体的一侧内壁上开设有活动孔，所述活动内滑动安装有挤压杆，所述挤压杆的两端均延伸至所述活动孔外，所述挤压杆的一端固定安装在所述固定棍的一侧上。
7.优选地，所述复位组件包括固定安装在所述箱体一侧的安装块，所述安装块的一侧固定安装有固定杆，所述固定杆的一端开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端延伸至所述滑动槽外并固定安装有连接块。
8.优选地，所述伸缩杆上套接安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧的一端固定安装在所述固定杆的一端上，所述挤压弹簧的另一端固定安装在所述连接块的一侧上。
9.优选地，所述连接块的一侧固定安装有移动挡板，所述箱体的一侧开设有安装槽，所述移动挡板活动安装在所述安装槽内。
10.优选地，所述安装槽的一侧内壁上开设有活动槽，所述移动挡板的一侧开设有插槽，所述箱体的一侧设有固定插杆，所述固定插杆的一端贯穿所述活动槽并延伸至所述插槽内。
11.优选地，所述固定插杆上固定套接安装有限位块，所述固定插杆上套接安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定安装在所述限位块的一侧上，所述限位块的另一端固定安装在所述活动槽的一侧内壁上。
12.综上，本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型中，当需要进行液压打包时，液压打包成型后，液压缸带动挤压成型板、齿条、齿条、转动齿轮、转动管、螺纹杆、固定棍和挤压杆复位，使得挤压杆可以将打包成型的金属废料从箱体内挤出，进而不需要人为进行操作，加快打包的速度，从而可以高效的进行液压打包；
14.2、本实用新型中，液压打包成型时，拉动固定插杆移出插槽，同时挤压杆挤压金属废料进行移动至合适位置掉落，使得金属废料挤压移动门、连接块、伸缩杆和挤压弹簧进行移动，挤压弹簧移动会发生弹性形变，当金属废料掉落时，挤压弹簧带动伸缩杆、连接块和移动挡板复位，同时固定插杆通过复位弹簧复位将移动挡板固定，进而不需要人为将移动挡板进行固定，从而加快固定移动挡板的速度。
附图说明
15.图1为本技术实施例的立体结构示意图；
16.图2为本技术实施例的另一视角立体结构示意图；
17.图3为本技术实施例的俯视剖面结构示意图；
18.图4为图2中a处放大结构示意图。
19.图中：1、箱体；101、液压缸；102、挤压成型板；103、齿条；2、固定块；201、转动管；202、转动齿轮；203、螺纹杆；204、固定棍；205、挤压杆；3、安装块；301、固定杆；302、伸缩杆；303、连接块；304、移动挡板；305、挤压弹簧；4、固定插杆；401、限位块；402、复位弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：参考图1-4所示的用于建筑金属废料回收用的高效液压打包装置，包括箱体 1，箱体1的顶部内壁上固定安装有液压缸101，液压缸101的输出端固定安装有挤压成型板102，挤压成型板102大小与箱体1的内部大小相适配，挤压成型板102的顶部固定安装有齿条103，箱体1的两侧内壁上均开设有凹孔，其中一个凹孔的底部内壁上固定安装有固定块2，固定块2的一侧开设有转动孔，转动孔内固定安装有环形套，环形套内转动安装有转动管201，转动管201上固定套接安装有转动齿轮202，转动齿轮202的与齿条 103相啮合，转动
管201内设置有挤压组件，箱体1的一侧设置有复位组件。
22.作为本实施例的一种优选的实施方式，挤压组件包括开设在转动管201一端的螺纹槽，螺纹槽内螺纹安装有螺纹杆203，螺纹杆203的一端延伸至螺纹槽外并固定安装有固定棍204，箱体1的一侧内壁上开设有活动孔，活动内滑动安装有挤压杆205，挤压杆205的两端均延伸至活动孔外，挤压杆205的一端固定安装在固定棍204的一侧上，通过固定棍204 的设置，从而可以带动挤压杆205进行移动。
23.作为本实施例的一种优选的实施方式，复位组件包括固定安装在箱体1一侧的安装块 3，安装块3的一侧固定安装有固定杆301，固定杆301的一端开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有伸缩杆302，伸缩杆302的一端延伸至滑动槽外并固定安装有连接块303，通过伸缩杆302的设置，从而可以带动连接块303进行移动。
24.作为本实施例的一种优选的实施方式，伸缩杆302上套接安装有挤压弹簧305，挤压弹簧305的一端固定安装在固定杆301的一端上，挤压弹簧305的另一端固定安装在连接块303的一侧上，通过挤压弹簧305的设置，从而可以带动连接块303进行移动。
25.作为本实施例的一种优选的实施方式，连接块303的一侧固定安装有移动挡板304，箱体1的一侧开设有安装槽，移动挡板304活动安装在安装槽内，通过连接块303的设置，从而可以带动移动挡板304进行移动。
26.作为本实施例的一种优选的实施方式，安装槽的一侧内壁上开设有活动槽，移动挡板 304的一侧开设有插槽，箱体1的一侧设有固定插杆4，固定插杆4的一端贯穿活动槽并延伸至插槽内，通过固定插杆4的设置，从而可以将移动挡板304进行固定。
27.作为本实施例的一种优选的实施方式，固定插杆4上固定套接安装有限位块401，固定插杆4上套接安装有复位弹簧402，复位弹簧402的一端固定安装在限位块401的一侧上，限位块401的另一端固定安装在活动槽的一侧内壁上，通过复位弹簧402的设置，从而可以带动限位块401进行复位。
28.本实用工作原理：
29.液压缸101的型号为：hob63，当需要进行液压打包时，启动液压缸101带动挤压成型板102向下移动，挤压成型板102移动带动齿条103向下移动，齿条103移动带动转动齿轮202和转动管201进行转动，转动管201转动通过螺纹杆203带动固定棍204和挤压杆205向外移动，液压打包成型后，液压缸101带动挤压成型板102、齿条103、齿条103、转动齿轮202、转动管201、螺纹杆203、固定棍204和挤压杆205复位，使得挤压杆205 可以将打包成型的金属废料从箱体1内挤出，进而不需要人为进行操作，加快打包的速度，从而可以高效的进行液压打包。
30.液压打包成型时，拉动固定插杆4带动限位块401和复位弹簧402进行移动，使得固定插杆4移出插槽，同时挤压杆205挤压金属废料进行移动至合适位置掉落，使得金属废料挤压移动门和连接块303进行移动，连接块303移动带动伸缩杆302和挤压弹簧305进行移动，挤压弹簧305移动会发生弹性形变，当金属废料掉落时，挤压弹簧305带动伸缩杆302、连接块303和移动挡板304复位，同时固定插杆4通过复位弹簧402复位将移动挡板304固定，进而不需要人为将移动挡板304进行固定，从而加快打包的速度。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。