一种新型生物质颗粒燃料抛料装置的制作方法

1.本发明涉及生物质颗粒生产领域，特别涉及一种新型生物质颗粒燃料抛料装置。


背景技术：

2.生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。原料的密度一般为0.1—0.13t/m3，成型后的颗粒密度1.1—1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能，其常规的生产工艺主要包含有破碎、干燥、碾压成形等方式，抛料装置为一旦颗粒冷却后，它们将被输送到包装设备，在此过程中并不是使用螺旋输送机，因为它们会损坏颗粒，通常是使用斗式提升机的方式形成抛料现象。
3.斗式提升机底部设置了对应的储存空间，在基于入料口倒入物料后则形成物料提升的效果，然而现有的抛料设备仅为单独的斗式提升机结构，由于其本身的内部构造是基于重力的掉落以及底部的挖出效果实现的物料提升，因此其底部在物料高度较低时内置斗不易挖出底下的物料，物料较高时又会因为密度过高不易挖出过多物料，在动力较低的情况下又会导致内置斗损坏，特别是在物料提升到高处时，由于出料口呈倾斜状设置，所倾倒物料的一半均又会落入到底部，降低了工作效率，因此实用性不强。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种新型生物质颗粒燃料抛料装置。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：本发明一种新型生物质颗粒燃料抛料装置，包括升料箱和提升箱，所述升料箱的顶端安装有入料口，入料口的一侧设置有风机，所述升料箱的表面一侧设置有连接箱，所述提升箱的一侧表面设置有出料口，所述升料箱的内部一端设置有第一传动轴，所述第一传动轴的表面设置有同步带，同步带的表面设置有凸起槽，所述同步带的另一端设置有第二传动轴，所述第一传动轴的一侧设置有倾斜板，所述倾斜板的一侧设置有主动轴，主动轴的底侧设置有波纹面，主动轴的表面设置有传动链，所述传动链的一端设置有副轴，所述传动链的表面设置有支点，支点的一端安装有装载斗，所述副轴的一侧设置有接触层，所述装载斗截面呈三角形结构设置，所述装载斗包含有外凹面，且外凹面设置于远离传动链的一侧，所述外凹面的表面设置有凸条，所述装载斗的内壁设置有内凹面，内凹面设置于远离外凹面一侧。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述凸起槽包含有固定板，固定板的表面设置有孔洞，所述固定板的一端设置有柔性板，所述柔性板是由pvc塑料或硅橡胶材料制作而成。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述倾斜板的顶端安装有横板，所述横板的一端设置有凹陷板，其凹陷板为内陷结构设置，所述凹陷板和装载斗为对应设置。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述装载斗和传动链通过支点为固定连接，其支点贯穿于传动链内侧，所述凸条呈流线型结构设置。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述风机贯穿于升料箱顶部，且风机的风口朝向设置于倾斜板的顶侧，所述孔洞的直径不超过cm，所述柔性板和固定板为镶嵌设置。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述波纹面的凹陷处设置于主动轴的垂直底侧，所述波纹面的两端呈凸起设置，且波纹面靠近第一传动轴一侧设置有倾斜面。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述接触层是由橡胶层材料制作而成，且内侧和装载斗形状对应设置，用于接触外凹面的边缘。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1：本发明通过在外侧所设置的升料箱，在入料口内倾倒物料后，所设置的第一传动轴可基于内部的传动结构实现对入料口的物料精准投放至装载斗中，降低在入料口倒入的物料均堆落在提升箱的底部，并提升装载斗的装载效率。
13.2：本发明基于提升箱的内部结构，可配合底部的波纹面在装载斗的配合下，能够于最低点形成内陷式装入的效果，而未装入的物料将在一侧坡面再次进入到升料箱内，由升料箱构成投放效果。
14.3：本发明在装载斗表面和内侧均设置对应的凹面，从而在装载斗倾倒时主要倒至底部的装载斗的凹面出，直接构成坡面滑落至出料口处，以此避免所倾倒的物料又再次大部分落至提升箱的底部，从而提高整体装置的提升效率。
附图说明
15.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的整体结构示意图；图2是本发明的剖面结构示意图；图3是本发明的装载斗结构示意图；图4是本发明的凸起槽结构示意图；图5是本发明的局部结构示意图；图中：1、升料箱；101、入料口；102、风机；103、连接箱；2、提升箱；201、出料口；3、第一传动轴；301、同步带；302、第二传动轴；4、凸起槽；401、固定板；402、孔洞；403、柔性板；5、倾斜板；501、横板；502、凹陷板；6、主动轴；601、传动链；602、副轴；603、支点；604、装载斗；7、波纹面；8、外凹面；801、凸条；802、内凹面；9、接触层。
具体实施方式
16.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
17.实施例1如图1-5所示，本发明提供一种新型生物质颗粒燃料抛料装置，包括升料箱1和提升箱2，升料箱1的顶端安装有入料口101，入料口101的一侧设置有风机102，升料箱1的表面一侧设置有连接箱103，提升箱2的一侧表面设置有出料口201，升料箱1的内部一端设置有
第一传动轴3，第一传动轴3的表面设置有同步带301，同步带301的表面设置有凸起槽4，同步带301的另一端设置有第二传动轴302，第一传动轴3的一侧设置有倾斜板5，倾斜板5的一侧设置有主动轴6，主动轴6的底侧设置有波纹面7，主动轴6的表面设置有传动链601，传动链601的一端设置有副轴602，传动链601的表面设置有支点603，支点603的一端安装有装载斗604，副轴602的一侧设置有接触层9，装载斗604截面呈三角形结构设置，装载斗604包含有外凹面8，且外凹面8设置于远离传动链601的一侧，外凹面8的表面设置有凸条801，装载斗604的内壁设置有内凹面802，内凹面802设置于远离外凹面8一侧。
18.进一步的，凸起槽4包含有固定板401，固定板401的表面设置有孔洞402，固定板401的一端设置有柔性板403，柔性板403是由pvc塑料或硅橡胶材料制作而成。
19.倾斜板5的顶端安装有横板501，横板501的一端设置有凹陷板502，其凹陷板502为内陷结构设置，凹陷板502和装载斗604为对应设置。
20.装载斗604和传动链601通过支点603为固定连接，其支点603贯穿于传动链601内侧，凸条801呈流线型结构设置。
21.风机102贯穿于升料箱1顶部，且风机102的风口朝向设置于倾斜板5的顶侧，孔洞402的直径不超过1cm，柔性板403和固定板401为镶嵌设置。
22.波纹面7的凹陷处设置于主动轴6的垂直底侧，波纹面7的两端呈凸起设置，且波纹面7靠近第一传动轴3一侧设置有倾斜面。
23.接触层9是由橡胶层材料制作而成，且内侧和装载斗604形状对应设置，用于接触外凹面8的边缘。
24.具体的，升料箱1设置于提升箱2的底部一侧表面，在升料箱1表面所设置的连接箱103主要将第一传动轴3和主动轴6形成传动连接，且在连接想103内侧设置减速结构，用于增加升料箱1的提升效率。
25.升料箱1内部所设置的第一传动轴3和第二传动轴302根据表面的同步带301传动，同时在同步带301表面设置了对应的凸起槽4结构，凸起槽4如图所示，呈l型设置，且在表面设置了对应的固定板401形成基础固定效果，转动时，固定板401将入料口101处落下以及底部的物料传送至上侧的倾斜板5处，根据顶部的风机102直接将固定板401处的孔洞402吹出，使内侧的物料基于风力排出，由于在底部的凸起槽4因柔性板403和倾斜板5表面的横板501接触后，可使其阻隔下落空间，将上部的凸起槽4内侧物料直接由倾斜板5处滑落，因倾斜板5的凹陷板502和装载斗604呈对应设置，装载斗604将从凹陷处向上移动时物料均从横板501处不断滑落倒装载斗604内，增加了入料口101所投放的物料的精准装载效果。
26.装载斗604则基于主动轴6、传动链601和副轴602的传动从一侧不断的向上提升，直至顶端平放，位于底侧的装载斗604此时位于接触层9处，顶部的装载斗604倾倒物料后，因底部装载斗604的外凹面8以及凸条801可直接从接触层9处滑落出出料口，顶部装载斗604的内凹面802以及底部装载斗604的外凹面8均能够形成倾斜面加速的效果，以增加倾倒时物料的倾倒速度。
27.由于无论是倾倒流程还是提升流程均有一定的物料将落下，所落下的物料主要在底部的波纹面7处储存，波纹面7为两端凸起内侧凹陷的效果，装载斗604在移动至底部时，由底部的凹陷结构不断的挖起储存的物料，在一端的凸起将构成阻隔现象，增加所挖起的物料，而在靠近斜面一侧堆积的物料将从斜面再次滑落倒升料箱1的底部，可根据升料箱1
的内部结构再次升起并投放倒装载斗604内。
28.其整体装置相较于现有技术而言，能够增加提升效率一半以上，所设置的整体结构仅基于主动轴6即可完成整体装置的驱动效果，且所设置的提升技术更科学，在具有绿色环保且节能的理念下，增加了整体设备的运行效率。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。