一种防护服生产用布料防褶皱收卷装置的制作方法

1.本发明涉及布料收卷设备技术领域，具体涉及一种防护服生产用布料防褶皱收卷装置。


背景技术：

2.布料收卷加工完成后，需要将布料收卷，即将加工好的布料卷取到布料收卷辊上，以便各工序之间布料的运输和最终的保存。现有技术中为了避免布料收卷时产生褶皱，通常会在收卷辊处安装有压布辊，通过压布辊压在收卷辊的布料上从而可以使布料被收集的更加紧密，但是随着布料在收卷辊上不断的卷绕，收卷辊的直径会不断的发生变化，因此为了能够保证布料卷绕的均匀性，就需要压布辊的位置不断的进行调整，如果布料出现褶皱，布料的褶皱处仅仅与压布辊接触一次就被卷绕在收卷辊上，褶皱被压平则还好，一旦该褶皱没有被压平则会影响整个布料的卷绕。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种防护服生产用布料防褶皱收卷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防护服生产用布料防褶皱收卷装置，包括有机架，所述机架沿其长度方向的一端开口处布置有放卷筒，另一端开口处布置有第一导向筒，所述机架安装有放卷筒的一端顶部布置有收卷筒，所述收卷筒的下方架设有第二导向筒，所述放卷筒上卷绕的布料首先绕过第一导向筒然后绕过第二导向筒最后反向绕设于收卷筒上；还包括有设置于机架内部规格相同的第一抚平辊筒组件和第二抚平辊筒组件，所述第二导向筒与放卷筒之间的布料分别穿过第一抚平辊筒组件和第二抚平辊筒组件，并且所述第一抚平辊筒组件和第二抚平辊筒组件沿机架的长度方向往复运动配合以使所述布料的料面共计两次抚平。
5.优选的，所述第一抚平辊筒组件包括有沿机架高度方向从上至下一次并列布置的第一辅助辊筒、主动辊筒和第二辅助辊筒，并且所述第一辅助辊筒和主动辊筒之间以及主动辊筒和第二辅助辊筒之间均预留有间隙，所述布料首先从主动辊筒与第二辅助辊筒的间隙中穿过然后绕过第一导向筒后从主动辊筒与第一辅助辊筒的间隙中穿出延伸至第二导向筒；所述第一辅助辊筒、主动辊筒和第二辅助辊筒三者保持同步同向旋转。
6.优选的，所述主动辊筒两端的中心轴上均套设有第二传动带和第一传动带，所述第一传动带的一端套设于第一辅助辊筒的中心轴上，所述第二传动带的一端套设于第二辅助辊筒的中心轴上，所述主动辊筒通过第二传动带与第二辅助辊筒构成皮带传动结构。
7.优选的，所述第一抚平辊筒组件还包括有沿机架的长度方向滑动导向装配于机架外壁上的第一滑动板，所述第一辅助辊筒以及第二辅助辊筒两端的中心轴与第一滑动板之间均通过连接件相连，其中，所述连接件的一端穿过机架外壁上的滑槽与第一滑动板固定相连，另一端则与第一辅助辊筒的中心轴转动相连，所述第一滑动板的外壁上沿主动辊筒
的轴线延伸方向固定装配有第一电机，所述第一电机的电机轴穿过滑槽后与主动辊筒的中心轴驱动相连。
8.优选的，所述机架的外壁上对应第一抚平辊筒组件滑动方向的两端分别固定有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间沿机架的长度方向转动安装有第一螺纹杆，所述第二固定板背离第一螺纹杆的一侧固定有第三电机，所述第三电机的电机轴穿过第二固定板后与第一螺纹杆固定套接，所述第一螺纹杆的上下两侧还各布置有一第一导向柱，每个所述第一导向柱的两端分别固定连接于第一固定板和第二固定板上，所述第一滑动板套接于两个第一导向柱以及第一螺纹杆组成的导向结构上，并且所述第一滑动板与两个第一导向柱保持滑动配合，与第一螺纹杆保持螺纹连接。
9.优选的，所述第一抚平辊筒组件和第二抚平辊筒组件初始状态时均相向布置于第一固定板的一端，动作时以所述第一抚平辊筒组件沿滑槽往复运动一次为一个完整周期，所述第二抚平辊筒组件首先相对于保持不动的第一抚平辊筒组件沿背向其方向运动半个周期，然后所述第一抚平辊筒组件动作与第二抚平辊筒组件保持同步同向运动，直至所有的布料全部被收卷完毕。
10.优选的，所述收卷筒通过支撑架可拆卸式安装于机架顶部，并且所述支撑架的一侧还放置有备用筒。
11.优选的，所述支撑架的内侧通过连接板固定有一承载板，所述承载板顶部对应收卷筒的辊筒轴位置处形成有一凹槽，所述承载板通过其两端的辊筒轴放置于该凹槽内与支撑架形成可拆卸结构。
12.优选的，所述承载板与支撑架之间形成有u型槽，所述u型槽的宽度与辊筒轴的直径相适配；所述承载板的前端通过铰接轴转动连接有拨杆，所述拨杆的一端沿水平方向朝备用筒的一侧，并且所述拨杆的延伸端在竖直方向的截面与备用筒的中心重合，所述拨杆的另一端伸缩连接有伸缩杆，所述伸缩杆的末端固定连接有弧形支撑片，所述弧形支撑片沿收卷筒的轴向延伸至承载板顶部的凹槽内，所述弧形支撑片与拨杆之间的伸缩杆上套接有弹簧；所述承载板的外壁上位于拨杆的下方固定连接有用于止挡拨杆进行顺时针旋转的止挡柱，并且所述拨杆沿水平方向布置时与止挡柱顶部相切。
13.优选的，所述承载板顶部的凹槽两侧呈坡口结构，并且所述承载板顶部背离u型槽敞口的一侧沿竖直方向连接有挡板。
14.与现有技术相比，本发明提供了一种防护服生产用布料防褶皱收卷装置，具备以下有益效果：
15.(1)本发明中第二导向筒与放卷筒之间的布料分别穿过第一抚平辊筒组件和第二抚平辊筒组件，并且第一抚平辊筒组件和第二抚平辊筒组件沿机架的长度方向往复运动配合以使布料的料面共计两次抚平，布料经过第一抚平辊筒组件和第二抚平辊筒组件时，可彻底的保证褶皱被压平，从而保障了布料卷绕的质量。
16.(2)本发明中的第一抚平辊筒组件和第二抚平辊筒组件沿机架高度方向从上至下一次并列布置的第一辅助辊筒、主动辊筒和第二辅助辊筒，第一辅助辊筒、主动辊筒和第二辅助辊筒三者保持同步同向旋转，第二辅助辊筒和主动辊筒对布料的两面产生两个相反的摩擦力可将布料拉平，进而使褶皱消除。
17.(3)本发明中的收卷筒上卷绕满之后需要对其进行更换时，此时人员下压备用筒，
通过备用筒的辊筒轴驱动拨杆进行逆时针旋转，拨杆的另一端的弧形支撑片在凹槽内向上滑动的过程中，伸缩杆从拨杆中伸出，当弧形支撑片脱离凹槽后，收卷筒两端的辊筒轴在重力作用下从弧形支撑片中滑落，此时备用筒两端的辊筒轴正好也和拨杆的延伸端脱离，伸缩杆在弹簧的作用下回复至初始位置，进而趋势拨杆回复至水平状态，备用筒通过其两端的辊筒轴经过u型槽从另一端的敞口处安装至凹槽内。收卷筒和备用筒的更换简单便捷，便于人员操作。
附图说明
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
19.图1为实施例中整个装置沿轴侧方向第一角度的结构示意图；
20.图2为实施例中整个装置沿轴侧方向第二角度的结构示意图；
21.图3为实施例中机架的内部结构示意图；
22.图4为本实施例提出的整个装置的正视图；
23.图5为实施例中第一抚平辊筒组件的三维结构示意图；
24.图6为实施例中收卷筒和备用筒装配在支撑架上的结构示意图；
25.图7为是实施例中拨杆的三维结构示意图；
26.图8为实施例中第一抚平辊筒组件和第二抚平辊筒组件在机架内部的初始状态示意图。
27.图中：1、机架；2、放卷筒；3、辊筒支架；4、第一导向筒；5、第二导向筒；6、收卷筒；7、备用筒；8、第一固定板；9、第一滑动板；10、第二固定板；11、第一螺纹杆；12、第一导向柱；13、滑槽；14、第二螺纹杆；15、第二导向柱；16、第二滑动板；17、第三固定板；18、第二电机；19、第一电机；20、布料；21、第一抚平辊筒组件；22、第二抚平辊筒组件；23、主动辊筒；24、第一辅助辊筒；25、第二辅助辊筒；26、连接件；27、第一传动带；28、第二传动带；29、支撑架；30、承载板；31、辊筒轴；32、拨杆；33、挡板；34、连接板；35、u型槽；36、止挡柱；37、铰接轴；38、伸缩杆；39、弹簧；40、弧形支撑片。
具体实施方式
28.下面将结合本发明的实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-图8，本实施例提出一种防护服生产用布料防褶皱收卷装置，包括有机架1，机架1沿其长度方向的一端开口处布置有放卷筒2，另一端开口处布置有第一导向筒4，机架1安装有放卷筒2的一端顶部布置有收卷筒6，收卷筒6的下方架设有第二导向筒5，放卷筒2上卷绕的布料首先绕过第一导向筒4然后绕过第二导向筒5最后反向绕设于收卷筒6上。布料20在收卷时可能会产生褶皱，一旦这些褶皱无法及时的压平或者抚平，则会影响整卷
布料20的卷绕，因此为了避免褶皱的出现，本发明中的布料收卷装置还包括有设置于机架1内部规格相同的第一抚平辊筒组件21和第二抚平辊筒组件22，第二导向筒5与放卷筒2之间的布料20分别穿过第一抚平辊筒组件21和第二抚平辊筒组件22，并且第一抚平辊筒组件21和第二抚平辊筒组件22沿机架1的长度方向往复运动配合以使布料20的料面共计两次抚平，布料20经过第一抚平辊筒组件21和第二抚平辊筒组件22时，可彻底的保证褶皱被压平，从而保障了布料20卷绕的质量。
30.如图3以及图5所示，本实施例中的第一抚平辊筒组件21包括有沿机架1高度方向从上至下一次并列布置的第一辅助辊筒24、主动辊筒23和第二辅助辊筒25，并且第一辅助辊筒24和主动辊筒23之间以及主动辊筒23和第二辅助辊筒25之间均预留有间隙，布料20首先从主动辊筒23与第二辅助辊筒25的间隙中穿过然后绕过第一导向筒4后从主动辊筒23与第一辅助辊筒24的间隙中穿出延伸至第二导向筒5，第一辅助辊筒24、主动辊筒23和第二辅助辊筒25三者配合与布料20的输送方向相反运动形成两组压平结构对布料20进行压平作业，两组压平结构配合着布料20如图3所示的传送方式，可实现两次压平作业。另外，作为最优的实施例，本实施例中的第一辅助辊筒24、主动辊筒23和第二辅助辊筒25三者保持同步同向旋转，参照附图3和附图8，以布料20的b段为例，假设上述三者全部顺时针旋转，第二辅助辊筒25相较于b段底部产生一个向右的摩擦力，而主动辊筒23相较于b端的顶部则产产生一个向左的摩擦力，两个相反的摩擦力可将布料20拉平，进而使褶皱消除。
31.为了实现第一辅助辊筒24、主动辊筒23和第二辅助辊筒25三者的同步旋转，如图5所示，本实施例中在主动辊筒23两端的中心轴上均套设有第二传动带28和第一传动带27，第一传动带27的一端套设于第一辅助辊筒24的中心轴上，第二传动带28的一端套设于第二辅助辊筒25的中心轴上，主动辊筒23通过第二传动带28与第二辅助辊筒25构成皮带传动结构，主动辊筒23的旋转分别通过第一传动带27和第二传动带28带动第一辅助辊筒24和第二辅助辊筒25进行同步同向旋转。
32.第一抚平辊筒组件21还包括有沿机架1的长度方向滑动导向装配于机架1外壁上的第一滑动板9，第一辅助辊筒24以及第二辅助辊筒25两端的中心轴与第一滑动板9之间均通过连接件26相连，其中，连接件26的一端穿过机架1外壁上的滑槽13与第一滑动板9固定相连，另一端则与第一辅助辊筒24的中心轴转动相连，第一滑动板9的外壁上沿主动辊筒23的轴线延伸方向固定装配有第一电机19，第一电机19的电机轴穿过滑槽13后与主动辊筒23的中心轴驱动相连，第一辅助辊筒24、主动辊筒23和第二辅助辊筒25三者的旋转则通过第一电机19驱动。
33.进一步的，如图1、2和图4所示，本实施例中在机架1的外壁上对应第一抚平辊筒组件21滑动方向的两端分别固定有第一固定板8和第二固定板10，第一固定板8和第二固定板10之间沿机架1的长度方向转动安装有第一螺纹杆11，第二固定板10背离第一螺纹杆11的一侧固定有第三电机，第三电机的电机轴穿过第二固定板10后与第一螺纹杆11固定套接，第一螺纹杆11的上下两侧还各布置有一第一导向柱12，每个第一导向柱12的两端分别固定连接于第一固定板8和第二固定板10上，第一滑动板9套接于两个第一导向柱12以及第一螺纹杆11组成的导向结构上，并且第一滑动板9与两个第一导向柱12保持滑动配合，与第一螺纹杆11保持螺纹连接，通过第三电机驱动第一螺纹杆11进行旋转，进而驱动第一滑动板9在水平方向上进行滑动，而两个滑槽13则对第一滑动板9旋转方向的自由度进行限制。需要说
明的是，本实施例中的第一抚平辊筒组件21和第二抚平辊筒组件22由于其规格相同，因此就不再对第二抚平辊筒组件22的结构组成以及连接关系进行赘述。
34.为了能够实现布料20所有料面均能被压平，本实施例中的第一抚平辊筒组件21和第二抚平辊筒组件22如图8所示，其初始状态时均相向布置于第一固定板8的一端，动作时以第一抚平辊筒组件21沿滑槽13往复运动一次为一个完整周期，第二抚平辊筒组件22首先相对于保持不动的第一抚平辊筒组件21沿背向其方向运动半个周期，然后第一抚平辊筒组件21动作与第二抚平辊筒组件22保持同步同向运动，直至所有的布料20全部被收卷完毕，即初始状态时第一抚平辊筒组件21和第二抚平辊筒组件22保持固定在整个机架1的中部，当布料20开始卷绕时，第一抚平辊筒组件21保持不动，首先是第二抚平辊筒组件22向右运动半个周期，然后第一抚平辊筒组件21开始和第二抚平辊筒组件22保持同步运动，第一抚平辊筒组件21和第二抚平辊筒组件22始终保持一个第一螺纹杆11长度的距离。
35.为了便于理解本实施例中的方案，以附图8为例进行详细说明：初始状态时的第一抚平辊筒组件21和第二抚平辊筒组件22在图8所示位置，此时位于机架1内部的布料20则分为a、b、c、d四段，当布料20开始卷绕后，此时第一抚平辊筒组件21保持不动，启动第二电机18驱动第二螺纹杆14进行旋转，进而带动第二滑动板16在第二导向柱15的导向下向机架1的右端移动，此时第二抚平辊筒组件22上的第一辅助辊筒24、主动辊筒23和第二辅助辊筒25三者由于与布料20的输送方向相反，因此其能够对a段布料20进行压平操作，当第二抚平辊筒组件22向右运动至极限位置后，此时a段全部运动至b段，下一个d段运动至a段位置，当第二抚平辊筒组件22向左运动返回至初始位置的过程中，第二抚平辊筒组件22不对新进来的d段进行压平，第一抚平辊筒组件21此时也开始向机架1左侧滑动，并且第一抚平辊筒组件21由于和a段的运动方向相同，因此第一抚平辊筒组件21不对已经压平的a段进行压平作业。当第二抚平辊筒组件22返回至初始位置后，此时的第一抚平辊筒组件21则向左运动至极限位置，第一抚平辊筒组件21开始向右返回至初始位置，第二抚平辊筒组件22则向机架1右侧移动，第一抚平辊筒组件21返回至初始位置的过程中，新进来的d段和第一抚平辊筒组件21接触被其压平，而第二抚平辊筒组件22则和新进来的c段接触对其进行压平，当第二抚平辊筒组件22再次返回至初始位置的过程中，刚开始的a段刚好运动至图中d段位置，因此刚开始的a段再次被压平，布料20通过上述第一抚平辊筒组件21和第二抚平辊筒组件22配合可实现全断面的压平作业。
36.另外，如图6和图7所示，本实施例中的收卷筒6通过支撑架29可拆卸式安装于机架1顶部，并且支撑架29的一侧还放置有备用筒7，当收卷筒6卷绕完毕后，可直接将其拆卸下来，将备用筒7安装在支撑架29中投入使用。
37.具体的，如图6所示，本实施例中支撑架29的内侧通过连接板34固定有一承载板30，承载板30顶部对应收卷筒6的辊筒轴31位置处形成有一凹槽，承载板30通过其两端的辊筒轴31放置于该凹槽内与支撑架29形成可拆卸结构。
38.为了方便收卷筒6的更换，在承载板30与支撑架29之间形成有u型槽35，u型槽35的宽度与辊筒轴31的直径相适配，以便备用筒7通过u型槽35更换安装在收卷筒6的位置处。承载板30的前端通过铰接轴37转动连接有拨杆32，拨杆32的一端沿水平方向朝备用筒7的一侧，并且拨杆32的延伸端在竖直方向的截面与备用筒7的中心重合，拨杆32的另一端伸缩连接有伸缩杆38，伸缩杆38的末端固定连接有弧形支撑片40，弧形支撑片40沿收卷筒6的轴向
延伸至承载板30顶部的凹槽内，弧形支撑片40与拨杆32之间的伸缩杆38上套接有弹簧39。上述方案在实施时，收卷筒6和备用筒7可同时安装在支撑架29上，也可以先安装收卷筒6，待更换时再将备用筒7放置在支撑架29上，如果收卷筒6和备用筒7可同时安装在支撑架29上，则需要弧形支撑片40和铰接轴37之间的距离大于拨杆32另一端和铰接轴37的距离，这样能保证收卷筒6稳定可靠的安装在凹槽中，收卷筒6安装在支撑架29上后，收卷筒6的重量作用于拨杆32会使其以铰接轴37为中心产生一个旋转的趋势，而承载板30的外壁上位于拨杆32的下方固定连接有用于止挡拨杆32进行顺时针旋转的止挡柱36，并且拨杆32沿水平方向布置时与止挡柱36顶部相切，拨杆32底部的止挡柱36则阻止拨杆32旋转保证其始终处于水平状态，当收卷筒6上卷绕满之后需要对其进行更换时，此时人员下压备用筒7，通过备用筒7的辊筒轴31驱动拨杆32进行逆时针旋转，拨杆32的另一端的弧形支撑片40在凹槽内向上滑动的过程中，伸缩杆38从拨杆32中伸出，当弧形支撑片40脱离凹槽后，收卷筒6两端的辊筒轴31在重力作用下从弧形支撑片40中滑落，此时备用筒7两端的辊筒轴31正好也和拨杆32的延伸端脱离，伸缩杆38在弹簧39的作用下回复至初始位置，进而趋势拨杆32回复至水平状态，备用筒7通过其两端的辊筒轴31经过u型槽35从另一端的敞口处安装至凹槽内。
39.承载板30顶部的凹槽两侧呈坡口结构，该坡口的设置不仅方便备用筒7安装至凹槽内，而且也方便收卷筒6从凹槽中滑出，并且承载板30顶部背离u型槽35敞口的一侧沿竖直方向连接有挡板33，当收卷筒6从凹槽中滑出后，通过坡口结构直接导向至挡板33和坡口所形成的区域内。
40.在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”、“另一”、“又一”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本发明的实施方式的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
41.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的远离和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。