一种消石灰输送自动控制系统及装置、消石灰输送设备的制作方法

1.本发明涉及供料处理技术领域，特别涉及一种消石灰输送自动控制系统及装置、消石灰输送设备。


背景技术：

2.锅炉产出的废气主要包含二氧化硫、氯化氢等相关有害污染物，这些物质会直接影响到人体健康。如果在大气环境中较长时间聚集二氧化硫，漂浮在空中的有害物质会诱发酸雨，而聚集酸雨到一定程则会大范围降落在地面，严重腐蚀农作物、人体、建筑物等，长期生活于受到污染的大气环境中，则会导致呼吸困难、贫血、消化不良等反应，久而久之会人体的听觉、视觉功能带来影响，甚至会导致智力下降尤其是对婴儿造成的影响十分巨大，严重时会直接造成婴儿死亡。
3.锅炉废气对于环境各方面的影响十分广泛，在生态环境中更是形式各异的，无论对社会还是人体健康都是一种严重威胁。垃圾焚烧中烟气必不可少会产生so2和hcl等酸性气体，根据《生活垃圾焚烧污染控制标准》(gb 18485—2014)要求生活垃圾焚烧厂排放烟气二氧化硫、氯化氢等污染物排放控制要求；采取针对性的废气治理举措及时控制污染，在减少对人体影响的基础，也可以促进企业树立起环境保护意识，所以垃圾焚烧烟气净化十分重要。


技术实现要素：

4.本发明主要解决的技术问题是提供一种消石灰输送自动控制系统及装置、消石灰输送设备，能够对消石灰仓料位监测精准及智能，以确保烟气净化达到排放标准。
5.为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种消石灰输送设备，包括消石灰进料存储装置，所述消石灰进料存储装置包括消石灰料仓；所述设备还包括消石灰分配装置以及消石灰喷射装置；所述消石灰分配装置包括：下料管、中间储仓、抽气管、中间储仓称重装置以及定量给料机；所述中间储仓称重装置设置在所述中间储仓的底部，所述下料管连接所述消石灰料仓的底部出口与所述中间储仓的顶部入口，所述下料管上装设下料气动插拔阀，并靠近所述中间储仓的顶部设置；所述抽气管连接所述消石灰料仓的底部出口与所述中间储仓的顶部入口，所述抽气管上装设气动抽气插拔阀，并靠近所述消石灰料仓的底部设置；所述消石灰喷射装置，包括消石灰喷嘴，连通连接在减温塔与布袋除尘器之间的烟道，以将所述消石灰分配装置通过消石灰分配装置输送管道输送的消石灰喷射到所述烟道中，与所述烟道中排放的酸性烟气进行中和反应，以降低烟气中的酸性气体浓度。
6.其中，所述消石灰分配装置还包括定量给料机，设置在所述消石灰分配装置输送管道上，且位于所述中间储仓称重装置的下方。
7.其中，所述消石灰进料存储装置还包括：石灰进料输送管道、消石灰料仓称重装置；其中，所述石灰进料输送管道与所述消石灰料仓连通连接，所述消石灰料仓称重装置设
置在所述消石灰料仓的下端。
8.其中，所述消石灰喷射装置还包括：风机、管道安全阀门、消音器、三通、消石灰喷射装置输送管道、以及气动阀门；所述三通设置在所述消石灰分配装置输送管道以及消石灰喷射装置输送管道的连通处，用于连通所述消石灰分配装置输送管道、以及所述消石灰喷射装置输送管道的输送端与出口端；所述三通将所述消石灰分配装置输送管道划分为输送端和出口端，所述风机、管道安全阀门、消音器均装设在所述消石灰喷射装置输送管道上，且位于输送端；所述气动阀门以及消石灰喷嘴均装设在所述消石灰喷射装置输送管道上，且位于出口端。
9.其中，所述消石灰分配装置还包括平衡管，一端与所述中间储仓的上方连通设置，另一端与所述消石灰喷射装置输送管道连通设置，并与所述消石灰分配装置输送管道平行。
10.其中，所述抽气管上还装设手动抽气插拔阀，所述手动抽气插拔阀靠近所述中间储仓的顶部设置；所述下料管上还装设下料手动插拔阀，所述下料手动插拔阀靠近所述消石灰料仓的底部设置。
11.本发明采用的另一个技术方案是：提供一种消石灰输送自动控制系统，包括控制装置、以及如上所述的消石灰输送设备；所述控制装置包括处理单元；其中，所述处理单元包括：中间仓储称重控制模块，与所述中间储仓称重装置建立通信连接，用于监测所述中间储仓称重装置对所述中间储仓的称重结果；阀门控制模块，与所述下料气动插拔阀、气动抽气插拔阀建立连接，用于根据所述中间储仓称重装置的称重结果控制所述下料气动插拔阀、气动抽气插拔阀的工作状态，以相应地调节所述中间储仓存储的消石灰重量。
12.其中，所述控制装置还包括频率调整控制模块，与所述定量给料机建立通信连接，用于根据第一检测点的测量值向所述定量给料机发送第一增加/减少频率的指令，以及根据第二检测点的测量值向所述定量给料机发送第二增加/减少频率的指令，以调整所述消石灰分配装置向所述消石灰喷射装置输送消石灰的速率；其中，所述第一检测点设置在所述减温塔前的烟道上，所述第二检测点设置在烟囱上；所述第一检测点的测量值为设置在所述第一检测点处的第一传感器测量得到的烟气中的酸性气体浓度值，所述第二检测点的测量值为设置在所述第二检测点处的第二传感器测量得到的烟气中酸性气体浓度值；所述第一增加/减少频率的指令的调节幅度大于所述第二增加/减少频率的指令的调节幅度。
13.其中，所述中间仓储称重控制模块通过所述中间储仓称重装置的称重结果确定所述中间储仓中所存储的消石灰重量低于阈值时生成补料指令，所述阀门控制模块响应所述补料指令控制所述下料气动插拔阀、气动抽气插拔阀打开；当所述中间仓储称重控制模块通过所述中间储仓称重装置的称重结果确定所述中间储仓中所存储的消石灰重量高于阈值时生成停止补料指令，所述阀门控制模块响应所述停止补料指令控制所述下料气动插拔阀、气动抽气插拔阀关闭。
14.其中，所述控制装置还包括平衡管控制模块，与所述平衡管建立连接，用于响应所述中间仓储称重控制模块生成的补料指令控制所述平衡管关闭以使所述中间储仓与所述石灰料仓连通；还用于响应所述中间仓储称重控制模块生成的停止补料指令控制所述平衡管打开以使所述消石灰分配装置输送管道与所述中间储仓连通。
15.其中，所述控制装置还包括消石灰料仓称重控制模块，与所述消石灰料仓称重装
置、消石灰进料输送管道的启闭阀门建立通信连接，用于监测所述消石灰料仓称重装置对所述消石灰料仓的称重结果，并根据所述称重结果控制所述消石灰进料输送管道的启闭以向所述消石灰料仓输送消石灰或停止输送消石灰。
16.其中，所述消石灰料仓称重控制模块在所述称重结果低于第一阈值(或高于第二阈值)时发出报警信息；其中，所述第一阈值为预先设置的所述消石灰料仓的仓储料位最低值，所述第二阈值为预先设置的所述消石灰料仓的仓储料位最高值。
17.其中，所述控制装置还包括计算模块，与所述中间仓储称重控制模块建立通信连接，用于根据预定时间段内所述中间储仓称重装置对所述中间储仓内的石灰重量的测量结果计算单位石灰用量；其中，所述单位与所述预定时间段相同。
18.其中，所述系统包括一所述消石灰进料存储装置，以及一条或多条消石灰自动输送线路；其中，每条所述消石灰自动输送线路由一所述消石灰分配装置、一所述消石灰喷射装置组成。
19.其中，所述控制装置还包括线路切换控制模块，用于根据所述消石灰输送设备的工作状态、消石灰的消耗情况、或者预先设置的排班情况进行消石灰自动输送线路的切换。
20.本发明采用的另一个技术方案是：提供一种消石灰输送控制装置，其特征在于，所述装置设置在如上所述的消石灰输送自动控制系统中；所述装置包括处理单元；所述处理单元包括：中间仓储称重控制模块，与所述中间储仓称重装置建立通信连接，用于监测所述中间储仓称重装置对所述中间储仓的称重结果；阀门控制模块，与所述下料气动插拔阀、气动抽气插拔阀建立连接，用于根据所述中间储仓称重装置的称重结果控制所述下料气动插拔阀、气动抽气插拔阀的工作状态，以相应地调节所述中间储仓存储的消石灰重量。
21.本发明实施方式的有益效果是：通过控制装置对消石灰料仓称重装置和中间储仓称重装置的称重结果的监测，能够实现对消石灰仓料位监测的精准及智能监测，实时掌握消石灰仓进料；同时，根据消石灰料仓的称重结果控制气动阀门的开启与关闭，以实现消石灰进料的智能控制，以及消石灰消耗情况的统计与排配；进一步地，在减温塔前的烟道以及烟囱上分别装设传感器以检测烟气中的酸性气体浓度获得检测值，所述控制装置通过检测值控制定量给料机的工作频率从而调整和控制消石灰料仓的进料、分配与输送，使得消石灰输送过程更加稳定化，并减少了辅料的浪费，同时也能够确保辅料充分利用(消石灰与酸性气体进行中和反应)，以防止烟气排放超标；并且，通过设置多条消石灰输送线路，使得控制装置能够根据消石灰的消耗情况、排班情况或者消石灰输送设备的工作情况，切换符合条件的线路，从而防止出现减少辅料、中断输送消石灰而导致烟气超标排放的技术问题。
附图说明
22.图1为本发明实施方式中的一种消石灰输送自动控制系统的功能模块示意图；
23.图2为本发明实施方式中的一种消石灰输送自动控制系统的硬件结构示意图；
24.图3为图1中的控制装置的功能模块示意图；
25.图4本发明另一实施方式中的一种消石灰输送自动控制系统的硬件结构示意图；
26.图5为本发明实施方式中的一种消石灰输送自动控制系统应用的锅炉系统结构示意图。
具体实施方式
27.首先，对本发明实施方式所引用的技术名词进行解释。
28.空气锤：电动机通过减速机构和曲柄，连杆带动压缩气缸的压缩活塞上下运动，产生压缩空气。当压缩缸的上下气道与大气相通时，压缩空气不进入工作缸，电机空转，锤头不工作，通过手柄或脚踏杆操纵上下旋阀，使压缩空气进入工作气缸的上部或下部，推动工作活塞上下运动，从而带动锤头及上砥铁的上升或下降，完成各种打击动作。
29.为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
30.请参阅图1，为本发明实施方式中的一种消石灰输送自动控制系统的功能模块示意图。所述控制系统10包括：消石灰进料存储装置20、消石灰分配装置30、消石灰喷射装置40、以及控制装置50。其中，所述控制系统10可以设置一个或多个消石灰喷射装置40。所述消石灰进料存储装置20、消石灰分配装置30、消石灰喷射装置40均与所述控制装置50建立通信连接。
31.具体地，所述控制装置50用于控制所述消石灰进料存储装置20存储消石灰，以及控制所述消石灰分配装置30将所述消石灰进料存储装置20存储的消石灰分配到对应的消石灰喷射装置40中，所述消石灰喷射装置40用于将消石灰喷射到锅炉烟道中，从而使消石灰与锅炉烟道中排放的酸性烟气进行中和反应，降低烟气中的酸性气体浓度，使得锅炉烟道最终排放的烟气符合排放标准。其中，中和所述锅炉烟道的酸性烟气的工作原理将在下文进行详细描述。
32.请同时参阅图2，为本发明实施方式中的一种消石灰输送自动控制系统的硬件结构示意图。
33.所述消石灰进料存储装置20包括：石灰进料输送管道21、消石灰料仓22、消石灰料仓称重装置23；其中，所述石灰进料输送管道21与所述消石灰料仓22连通连接，用于将生产用消石灰由外部输送至所述消石灰料仓22中进行存储；所述消石灰料仓称重装置23设置在所述消石灰料仓22的下端，用于对所述消石灰料仓22进行称重，从而获得所述消石灰料仓22存储的消石灰的重量。
34.具体地，生产用消石灰由外部供应，并通过罐车运输到厂，经过所述石灰进料输送管道21输送至所述消石灰料仓22中进行存储。所述消石灰料仓22的容积被预先设置为可以满足相应焚烧线用量。
35.在本实施方式中，所述消石灰料仓22的顶部还设置石灰料仓防爆门220、仓顶除尘器221、仓顶除尘风机222，所述消石灰料仓22的底部还设置流化装置(图未示)。其中，所述石灰料仓防爆门220通过正/负压安全阀门平衡所述消石灰料仓22中的气压，以达到保护功能；所述仓顶除尘器221和仓顶除尘风机222用于所述石灰进料输送管道21将消石灰输送至所述消石灰料仓22时防止灰尘溢出。所述流化装置用于石灰料仓架空破桥。
36.所述消石灰分配装置30包括：空气锤31、下料管32、中间储仓33、中间储仓称重装置34、平衡管35、定量给料机36、旋转给料机37、抽气管38。
37.所述空气锤31设置在所述消石灰料仓22的底部出口。
38.所述下料管32连接所述消石灰料仓22的底部出口与所述中间储仓33的顶部入口，石灰通过所述下料管32进入所述中间储仓33。进一步地，所述下料管32上装设有下料手动
插拔阀321和下料气动插拔阀322；其中，所述下料手动插拔阀321靠近所述消石灰料仓22的底部设置，所述下料气动插拔阀322靠近所述中间储仓33的顶部设置。
39.所述抽气管38连接所述消石灰料仓22的底部出口与所述中间储仓33的顶部入口，所中间储仓33中的空气由所述抽气管38进入所述消石灰料仓22。进一步地，所述抽气管38上装设手动抽气插拔阀381和气动抽气插拔阀382，其中，所述手动抽气插拔阀381靠近所述中间储仓33的顶部设置，所述气动抽气插拔阀382靠近所述消石灰料仓22的底部设置。
40.所述定量给料机36设置在消石灰分配装置输送管道39上，且位于所述中间储仓称重装置34的下方；在本实施方式中，所述定量给料机36是变频电机控制给料速度。
41.所述旋转给料机37设置在消石灰分配装置输送管道39上，且位于所述定量给料机36的下方，用于防止来自于所述消石灰喷射装置40输送的风反窜到所述消石灰进料存储装置20和/或所述消石灰分配装置30中。
42.所述中间储仓称重装置34设置在所述中间储仓33的底部，用于对所述中间储仓33进行称重，从而获得所述中间储仓33中存储的消石灰的重量。
43.所述平衡管35一端与所述中间储仓33的上方连通设置，另一端与消石灰喷射装置输送管道45连通设置，并与所述消石灰分配装置输送管道39平行。
44.请同时参阅图3，所述控制装置50包括处理单元51、通信单元52、存储单元53、显示单元54、以及输入单元55。
45.所述存储单元53用于存储所述处理单元21运行的程序、处理及接收的数据；
46.所述处理单元51用于控制所述显示单元54显示一消石灰输送自动控制界面；
47.所述输入单元55用于在所述消石灰输送自动控制界面输入控制指令或参数；具体地，所述输入单元55可以是触摸屏、键盘、鼠标、或控制按键中的至少一种；
48.所述通信单元52用于与其他设备进行信息交互。
49.所述处理单元51包括：消石灰料仓称重控制模块511、中间仓储称重控制模块512、阀门控制模块513、平衡管控制模块514、频率调整控制模块515、计算模块516、以及线路切换控制模块517。
50.所述消石灰料仓称重控制模块511，与所述消石灰料仓称重装置23、消石灰进料输送管道21的启闭阀门(图未示)建立通信连接，用于监测所述消石灰料仓称重装置23对所述消石灰料仓22的称重结果，并根据所述称重结果控制所述消石灰进料输送管道21的启闭以向所述消石灰料仓22输送消石灰或停止输送消石灰。
51.具体地，所述消石灰料仓称重控制模块511在所述称重结果低于第一阈值(或高于第二阈值)时发出报警信息，提前向系统作业人员发出警示，以防止所述消石灰料仓22的储仓料位过低或过多。其中，所述第一阈值为预先设置的所述消石灰料仓22的仓储料位最低值，所述第二阈值为预先设置的所述消石灰料仓22的仓储料位最高值。
52.所述中间仓储称重控制模块512，与所述中间储仓称重装置34建立通信连接，用于监测所述中间储仓称重装置34对所述中间储仓33的称重结果，并将所述称重结果发送至所述阀门控制模块512。
53.所述阀门控制模块512与所述下料气动插拔阀322、气动抽气插拔阀382建立连接，用于根据所述中间储仓称重装置34的称重结果控制所述下料气动插拔阀322的工作状态，以相应地调节所述中间储仓33存储的消石灰重量。具体地，所述中间仓储称重控制模块512
通过所述中间储仓称重装置34的称重结果确定所述中间储仓33中所存储的消石灰重量低于阈值时生成补料指令，所述阀门控制模块513响应所述补料指令控制所述下料气动插拔阀322打开、以及控制所述气动抽气插拔阀382打开，使得石灰能够从所述消石灰料仓22中通过所述下料管32进入所述中间储仓33中进行储存，同时在所述下料管32进行补料的过程中将所述中间储仓33中的空气抽回至所述消石灰料仓22中。当所述中间仓储称重控制模块512通过所述中间储仓称重装置34的称重结果确定所述中间储仓33中所存储的消石灰重量高于阈值时生成停止补料指令，所述阀门控制模块513响应所述停止补料指令控制所述下料气动插拔阀322关闭、以及控制所述气动抽气插拔阀382关闭，从而能够停止向所述中间储仓33补充消石灰。
54.所述平衡管控制模块514与所述平衡管35建立连接，用于响应所述中间仓储称重控制模块512生成的补料指令/停止补料指令，控制所述平衡管35的开启与关闭。具体地，当所述中间仓储称重控制模块512生成补料指令向所述中间储仓33补料时，所述平衡管控制模块514控制所述平衡管35关闭，所述中间储仓33与所述石灰料仓22直接连通，所述平衡管35内的气压不会串流至所述石灰料仓22内，能够便于石灰自然下落至所述中间储仓33内。当所述中间仓储称重控制模块512生成停止补料指令以使得所述中间储仓33停止补料时，所述平衡管控制模块514控制所述平衡管35打开，所述消石灰分配装置输送管道39内的气压与所述中间储仓33内的气压形成连通，能够便于中间储仓33石灰下料至定量给料机36至所述消石灰分配装置输送管道39内，以及减少中间储仓33的架空。
55.所述计算模块516，与所述中间仓储称重控制模块512建立通信连接，用于根据预定时间段内所述中间储仓称重装置34对所述中间储仓33内的石灰重量的测量结果计算单位石灰用量；其中，所述单位与所述预定时间段相同。具体地，所述中间储仓33底部设置所述中间储仓称重装置34，在每次补料的过程通过对所述中间储仓33内的石灰重量进行测量以获得补料前后的石灰重量变化，并将所述重量变化量传送至所述中间仓储称重控制模块512；所述计算模块516获取所述中间仓储称重控制模块512的称重结果，并通过预定时间段内补料次数及相应的重量变化量计算得到单位石灰用量。例如，当所述预定时间段为“天(24小时)”，则所述单位石灰用量为每天石灰用量；当所述预定时间段为“班(如每8小时排一班)”，则所述单位石灰用量为每班石灰用量。
56.请再次参阅图2，所述消石灰喷射装置40包括：风机41、管道安全阀门42、消音器43、三通48、消石灰喷射装置输送管道45、气动阀门46以及消石灰喷嘴47。
57.所述三通48设置在所述消石灰分配装置输送管道39以及消石灰喷射装置输送管道45的连通处，用于连通所述消石灰分配装置输送管道39、以及所述消石灰喷射装置输送管道45的输送端与出口端。
58.所述三通48将所述消石灰分配装置输送管道39划分为输送端和出口端，所述风机41、管道安全阀门42、消音器43均装设在所述消石灰喷射装置输送管道45上，且位于输送端；所述气动阀门46以及消石灰喷嘴47均装设在所述消石灰喷射装置输送管道45上，且位于出口端。在本实施方式中，所述风机41为罗茨风机。
59.所述风机41用于提供输送风，以将所述消石灰分配装置30通过消石灰分配装置输送管道39输送的消石灰输送到锅炉烟道。
60.所述管道安全阀门42用于防止所述消石灰喷射装置输送管道45堵塞而导致风机
憋压损坏的情况。
61.所述消音器43用于对所述风机41吹送出来的风进行均匀及降噪处理。
62.所述喷射器44用于在消石灰与输送风接触时将消石灰喷射出。
63.所述消石灰喷嘴47用于将所述喷射器44输送的消石灰输送进入锅炉烟道。
64.在本实施方式中，所述消石灰喷射装置输送管道45的出口端，即，设置在所述喷射器44的出口的一端，为钢丝软管，可防止消石灰附着在管道上，吸潮板结导致输送管堵塞。
65.请参阅图4，为本发明另一实施方式的消石灰输送自动控制系统的硬件结构示意图。
66.所述消石灰分配装置30、消石灰喷射装置40对应构建一条消石灰自动输送线路，消石灰从所述消石灰料仓22通过对应的消石灰自动输送线路输送到锅炉烟道中。每条消石灰自动输送线路的硬件结构请参阅图2及对应的文字的说明，在此不加赘述。
67.所述控制系统10可以设置一条或多条消石灰自动输送线路。在本实施方式中，所述控制系统10设置3条消石灰自动输送线路，即，#1线、#2线、#3线；所述线路切换控制模块517根据所述消石灰进料存储装置20、所述消石灰分配装置30的工作状态、消石灰的消耗情况、或者预先设置的排班情况进行#1线、#2线以及#3的切换，避免由锅炉烟道排放的气体指标超标。具体地，所述线路切换控制模块517根据预先设置的排班情况选择相应的消石灰自动输送线路，并生成相应的线路切换指令，以控制相应的消石灰分配装置30、消石灰喷射装置40开始工作或停止工作，从而实现消石灰自动输送线路的切换。其中，所述消石灰分配装置30接收所述线路切换指令以开启或关闭相应的气动插拔阀，从而实现其开始工作或停止工作的效果。进一步地，所述线路切换控制模块517还可以根据气动插拔阀的工作状态监测相应的消石灰分配装置30、消石灰喷射装置40的工作状态，并在工作状态异常时生成所述线路切换指令，以切换至能够正常工作的消石灰自动输送线路。
68.请参阅图5，为本发明实施方式中的消石灰输送自动控制系统应用的锅炉系统结构示意图。其中，所述锅炉系统60包括：烟道61、减温塔62、布袋除尘器63以及烟囱64。其中，所述减温塔62与所述布袋除尘器63通过烟道61连通连接，所述消石灰输送自动控制系统10的消石灰喷嘴47连通连接在所述减温塔62与所述布袋除尘器63之间的烟道61，所述消石灰喷嘴47输送的消石灰喷射到烟道61中，从而进入所述布袋除尘器63。
69.所述消石灰喷射装置40将消石灰喷射到锅炉烟道中，从而使消石灰与锅炉烟道中排放的酸性烟气进行中和反应，降低烟气中的酸性气体浓度，使得锅炉烟道最终排放的烟气符合排放标准。
70.具体地，反应原理：干法脱除酸性物质所用的碱类一般为ca(oh)2或nahco3。跟钙类碱相比，钠碱具有与酸性物质反应强，且反应产物质量小的优势，但价格较高，运行管理要求高。
71.本发明干法采用ca(oh)2脱酸，直接向布袋除尘器63前的烟道中喷射消石灰作粉末，达到进一步降低烟气中的酸性气体浓度的目的。反应式如下：
72.ca(oh)2 2hcl
→
cacl2 2h2o
73.ca(oh)2 so2 1/2o2
→
caso4 h2o 2co2
74.本发明通过如上所述的干法脱酸方法，在半干法反应塔内喷射ca(oh)2溶液，与酸性气体的反应效率较高；ca(oh)2粉末喷射系统，即，本发明的消石灰输送自动控制系统，结
构简单、易维护，可靠性高且使用灵活；进一步地，由于ca(oh)2与酸性气体的反应效率较高，与半干法系统同时使用，可以确保烟气中的酸性气体排放稳定达标；同时，通过本发明的消石灰输送自动控制系统进行脱酸药剂的统一管理与输送，有利于运行管理。
75.进一步地，在所述减温塔62前的烟道61上装设第一检测点(hcl测点1)，在所述烟囱64上装设第二检测点(hcl测点2)，分别用于对烟道61入口、以及烟囱64出口的烟气中的酸性气体浓度进行检测。具体地，可以在第一检测点、第二检测点分别设置检测精度不同的传感器。
76.所述频率调整控制模块515还用于控制所述定量给料机36的给料速度。具体地，所述频率调整控制模块515根据第一检测点的测量值向所述定量给料机36发送第一增加/减少频率的指令(此处为粗调)，所述频率调整控制模块515还根据第二检测点的测量值向所述定量给料机36发送第二增加/减少频率的指令(此处为细调)，从而调整所述消石灰分配装置30输送消石灰的速率，以确保输送至所述锅炉系统60中的消石灰能够与酸性烟气充分反应。其中，在本实施方式中，所述第一增加/减少频率的指令的调节幅度大于所述第二增加/减少频率的指令的调节幅度。
77.如上所述，本发明实施方式公开了一种消石灰输送自动控制系统及装置、消石灰输送设备，通过控制装置对消石灰料仓称重装置和中间储仓称重装置的称重结果的监测，能够实现对消石灰仓料位监测的精准及智能监测，实时掌握消石灰仓进料；同时，根据消石灰料仓的称重结果控制气动阀门的开启与关闭，以实现消石灰进料的智能控制，以及消石灰消耗情况的统计与排配；进一步地，在减温塔前的烟道以及烟囱上分别装设传感器以检测烟气中的酸性气体浓度获得检测值，所述控制装置通过检测值控制定量给料机的工作频率从而调整和控制消石灰料仓的进料、分配与输送，使得消石灰输送过程更加稳定化，并减少了辅料的浪费，同时也能够确保辅料充分利用(消石灰与酸性气体进行中和反应)，以防止烟气排放超标；并且，通过设置多条消石灰输送线路，使得控制装置能够根据消石灰的消耗情况、排班情况或者消石灰输送设备的工作情况，切换符合条件的线路，从而防止出现减少辅料、中断输送消石灰而导致烟气超标排放的技术问题。
78.在本发明所提供的实施方式中，所揭露的系统、设备、终端和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的实施例是示意性的，所述单元的划分，为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式。
79.所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
80.另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。
81.上述以软件功能单元的形式实现的集成的单元，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。上述软件功能单元存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)或处理器(processor)执行本发明各个实施例所述方法的部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(read-only memory，rom)、随机存取存储器(random access memory，ram)、磁碟或者光盘等各种
可以存储程序代码的介质。
82.需要说明的是，本发明的说明书及其附图中给出了本发明的较佳的实施方式，但是，本发明可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施方式，这些实施方式不作为对本发明内容的额外限制，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施方式，均视为本发明说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。