一种钢管吊装辅助装置的制作方法

1.本技术涉及吊装设备的领域，特别是涉及一种钢管吊装辅助装置。


背景技术：

2.目前，在建筑施工现场，经常需要对钢管进行吊装，为了提高吊装钢管时的稳定性，保障施工安全，需要借助辅助装置对钢管进行固定。
3.公告号为cn211733609u的中国专利公开了一种钢管吊装夹具，包括两个抱箍，两个抱箍相互对接；抱箍包括呈圆弧型设置的主体，主体两端均延伸有拼接板和吊耳板，两个主体相邻处的拼接板拼接构成圆弧结构；吊耳板朝向主体的外侧延伸设置，且两主体同侧的吊耳板穿设连接有锁定件。施工时，操作者将两个抱箍抱设于钢管外侧，再通过锁定件对两个抱箍进行锁定，然后再将吊装带或钢丝绳连接在吊耳板上，即可对钢管进行吊装。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，在吊装钢管时，钢管沿径向受到抱箍的压力，容易导致钢管发生变形，对钢管的安装效果造成影响。


技术实现要素：

5.相关技术中，抱箍固定钢管时容易使钢管发生变形，影响钢管的安装效果，为了改善这一缺陷，本技术提供一种钢管吊装辅助装置。
6.本技术提供的一种钢管吊装辅助装置，采用如下的技术方案得出：
7.一种钢管吊装辅助装置，包括横板、夹持组件以及调节组件，所述夹持组件包括至少一个支撑板以及至少两个抱箍，所述支撑板固定连接在横板的一侧，所述抱箍滑移设置在横板朝向支撑板的一侧，所述调节组件用于对抱箍的位置进行调节，多个所述抱箍共同用于对钢管的外侧壁进行夹持，所述支撑板用于对钢管的内侧壁进行支撑。
8.通过上述技术方案，当需要吊装钢管时，操作者先将钢管套在支撑板外，并使支撑板的端面与钢管贴合，然后调节组件调节抱箍的位置，直到多个抱箍均与钢管抵触，即可实现对钢管的夹持。然后，起吊设备将横板吊起，横板带动钢管移动，即可实现对钢管的吊装。在吊装钢管时，支撑板对钢管的内壁进行支撑，减少了抱箍的压力使钢管发生变形的可能，减少了对钢管安装效果的影响。
9.优选的：所述调节组件包括支座与调节杆，所述支座固定连接在横板朝向抱箍的一侧，所述调节杆上设有螺纹段，所述调节杆的螺纹段穿设过抱箍，并与所述抱箍螺纹连接，所述调节杆远离螺纹段的一端穿设过支座，并与所述支座转动连接。
10.通过上述技术方案，当需要对抱箍的位置进行调节时，操作者转动调节杆，调节杆的螺纹段即可带动抱箍移动，从而实现了对抱箍位置的调节。当抱箍与钢管抵触后，操作者停止转动调节杆，即可随时对抱箍的移动进行限制。
11.优选的：所述调节组件还包括手轮，所述手轮固定连接在调节杆远离抱箍的一端。
12.通过上述技术方案，当需要转动调节杆时，操作者沿手轮的轮缘转动手轮，手轮的受力点与调节杆之间形成省力杠杆，放大了操作者对调节杆的作用力，从而提高了操作的
便捷度。
13.优选的：还包括缓冲组件，所述支撑板朝向抱箍的一侧开设有缓冲槽，所述缓冲组件包括压缩弹簧以及滑板，所述滑板与缓冲槽滑移配合，所述滑板通过压缩弹簧与缓冲槽的槽壁连接。
14.通过上述技术方案，在吊装过程中，滑板在压缩弹簧的挤压下与钢管的内壁抵紧，当钢管发生晃动时，压缩弹簧通过滑板对钢管进行缓冲，从而减少了钢管发生脱落的可能。此外，压缩弹簧还能通过滑板向钢管施加弹力，从而提高了对钢管的夹持效果。
15.优选的：所述滑板上固定连接有弧形板，所述弧形板用于对钢管的内壁进行支撑。
16.通过上述技术方案，弧形板增大了夹持钢管的面积，从而提高了钢管受到的摩擦力，减少了钢管从抱箍内侧滑脱的可能，提高了吊装钢管时的稳定性。
17.优选的：还包括平衡组件，所述平衡组件包括包括钢绞线以及牵引块，所述钢绞线的一端与抱箍固定连接，另一端通过连接件与牵引块固定连接。
18.通过上述技术方案，在吊装钢管时，牵引块对钢绞线进行牵引，使钢绞线指向竖直方向。当钢管在吊装过程中发生偏斜时，操作者对钢绞线和挂钩的夹角进行目测，并根据夹角的方向和角度大小对起吊设备进行调节，直到钢管恢复竖直状态，即可使钢管恢复平衡。
19.优选的：所述连接件包括套筒和安装柱，所述套筒与牵引块固定连接，所述安装柱与钢绞线固定连接，所述套筒的内侧壁上和安装柱的外侧壁上均设有螺纹，所述安装柱穿设进套筒，并与套筒螺纹连接。
20.通过上述技术方案，当需要更换牵引块时，操作者解除安装柱与套筒之间的螺纹连接，并将另一个套筒螺纹连接在安装柱上，即可实现对牵引块的更换。通过在多个抱箍下方悬挂不同重量的牵引块，即可对钢管的重心进行调节，从而无需借助起吊设备对钢管进行调节，提高了操作的便捷度。
21.优选的：所述牵引块上固定连接有指示灯。
22.通过上述技术方案，当需要在周围光照不足的条件下对钢管进行吊装时，指示灯对钢管的位置进行指示，从而减少了发生碰撞事故的可能。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当需要对钢管进行吊装时，多个抱箍在钢管外侧对钢管进行环抱，并向钢管施加压力，支撑板在钢管内侧对钢管进行支撑，并且限制了钢管的变形，从而减小了对钢管安装效果的影响；
25.2.在吊装钢管的过程中，压缩弹簧通过滑板向钢管内壁施加弹力，既能够改善对钢管的夹持效果，减小钢管发生变形的可能，又能够对钢管进行缓冲，提高吊装钢管时的稳定性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的钢管吊装辅助装置的结构示意图。
27.图2是本技术实施例用于展示缓冲组件的结构示意图。
28.图3是图2中a部的放大图。
29.图4是本技术实施例用于展示滑板与弧形板配合关系的结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、横板；2、夹持组件；21、支撑板；22、抱箍；3、调节组件；31、支撑板；32、抱箍；321、螺纹段；33、手轮；4、缓冲组件；41、压缩弹簧；42、滑板；5、平衡组件；51、钢绞线；52、牵引块；6、连接件；61、套筒；62、安装柱；7、滑槽；8、滑块；9、缓冲槽；10、弧形板；11、指示灯；12、钢管。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开了一种钢管吊装辅助装置。参照图1和图2，钢管吊装辅助装置包括横板1、夹持组件2、调节组件3、缓冲组件4以及平衡组件5。横板1的横截面为圆形，夹持组件2包括三个支撑板21和三个抱箍22，抱箍22与支撑板21一一对应；三个抱箍22均沿横板1的径向滑移设置在横板1下方，三个支撑板21均固定连接在横板1下方,抱箍22位于钢管12外侧，支撑板21位于钢管12内侧，一个抱箍22与一个支撑板21沿钢管12的径向间隔设置。
34.参照图1和图2，当需要吊装钢管12时，操作者将横板1与起吊设备连接，然后再将钢管12放置在支撑板21与抱箍22之间，支撑板21借助缓冲组件4与钢管12的内侧壁抵触。接着，调节组件3对抱箍22的位置进行调节，直到三个抱箍22均与钢管12的外侧壁抵触，即可实现对钢管12的固定，然后起吊设备将钢管12吊起。当钢管12发生偏斜时，操作者借助平衡组件5对钢管12的偏斜程度进行调节。在吊装过程中，由于支撑板21借助缓冲组件4对钢管12的内壁进行了支撑，因此减少了钢管12发生变形的可能，改善了钢管12的安装效果。
35.参照图2和图3，横板1朝向地面的一侧沿径向开设有三条滑槽7，三个支撑板21的顶端均固定连接有滑块8，滑块8的纵截面为“t”形，一个滑块8与一条滑槽7滑移配合，且滑槽7的槽壁沿竖直方向对滑块8进行限位。调节组件3包括支座31、调节杆32以及手轮33，支座31固定连接在横板1底端，且支座31对滑槽7末端进行封堵，以减少滑块8从滑槽7中滑脱的可能。
36.调节杆32共设有三个，一个调节杆32沿横板1的径向穿过一个支座31与一个抱箍22，调节杆32与支座31转动连接，调节杆32穿过抱箍22的一端设为螺纹段321，调节杆32的螺纹段321与抱箍22螺纹连接。一个手轮33与一个调节杆32同轴设置并固定连接，手轮33能够降低操作者转动调节杆32的难度，提高操作的便捷度。
37.参照图2和图3，当需要对抱箍22的位置进行调节时，操作者转动手轮33，在手轮33的带动下，调节杆32与支座31发生相对转动，同时调节杆32的螺纹部沿钢管12的径向带动抱箍22移动，即可实现对抱箍22位置的夹持。
38.参照图2和图4，缓冲组件4包括压缩弹簧41和滑板42，支撑板21靠近钢管12内壁的一侧沿钢管12的径向开设有缓冲槽9，滑板42沿钢管12的径向与缓冲槽9滑移配合，压缩弹簧41的一端与缓冲槽9的底壁固定连接，另一端与滑板42靠近缓冲底壁的一侧固定连接。滑板42的一端延伸到缓冲槽9外；滑板42沿钢管12切向的两侧均固定连接有弧形板10，弧形板10的一侧与钢管12的内侧壁贴合并抵触，弧形板10增大了对钢管12内壁的支撑面积，提高了夹持钢管12时的稳定性，并且减少了钢管12发生变形的可能。
39.参照图2，当操作者需要在支撑板21与抱箍22之间放置钢管12时，操作者先向缓冲槽9内推动滑板42，直到弧形板10与支撑板21的端面抵触，然后操作者再将钢管12放置在支撑板21与抱箍22之间，接着调节组件3带动抱箍22对钢管12进行夹持。在吊装钢管12的过程
中，压缩弹簧41通过滑板42向钢管12施加弹力，从而增大了钢管12受到的摩擦力，减少了钢管12滑落时发生安全事故的可能。当钢管12发生晃动时，压缩弹簧41通过滑板42对钢管12进行缓冲，从而提高了吊装钢管12时的稳定性。
40.参照图2和图3，平衡组件5包括钢绞线51和牵引块52，钢绞线51的一端与抱箍22底端固定连接，牵引块52通过连接件6与钢绞线51远离抱箍22的一端连接，连接件6包括套筒61和安装柱62，安装柱62与钢绞线51远离抱箍22的一端固定连接，套筒61与牵引块52固定连接，套筒61内侧与安装柱62外侧均设有螺纹，安装柱62穿进套筒61，并与套筒61螺纹连接。牵引块52远离套筒61的一端还固定连接有指示灯11，当施工现场的光照条件较差时，指示灯11向附近的施工人员指示钢管12的位置，从而减少了发生碰撞事故的可能。
41.参照图2和图3，在吊装过程中，当钢管12发生偏斜时，操作者对钢管12与钢绞线51之间的夹角进行目测。由于钢绞线51在牵引块52的牵引下始终指向竖直方向，因此操作者以钢绞线51为基准即可快速判断钢管12的偏斜程度。当需要对钢管12的偏斜角度进行调节时，操作者解除安装柱62与套筒61之间的螺纹连接，并对牵引块52进行更换。操作者通过在三个抱箍22下方悬挂不同重量的牵引块52，即可使钢管12的重心发生移动，实现了对钢管12偏斜程度的调节
42.本技术实施例一种钢管吊装辅助装置的实施原理为：当需要吊装钢管12时，操作者先将将钢管12放置在地面上，并使横板1与起吊设备连接，然后将钢管12放置在支撑板21与抱箍22之间的空隙中，接着调节组件3带动抱箍22朝向钢管12移动，直到抱箍22与钢管12抵触，即可实现对钢管12的固定，然后起吊设备对钢管12进行吊装。在吊装过程中，操作者借助平衡组件5对钢管12的偏斜程度进行调节，缓冲组件4对钢管12进行缓冲，以提高吊装钢管12时的稳定性。
43.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。