显示面板包装箱、显示面板包装体的制作方法

1.本技术涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板包装箱、显示面板包装体。


背景技术：

2.显示面板已经广泛应用于生活，在显示面板的售卖和运输过中，需要对显示面板进行包装，在具有窄边框的显示面板中，显示面板包括驱动件，驱动件包括驱动电路板、驱动芯片、覆晶薄膜等，在现有技术的显示面板包装体中，多个显示面板层完全正重叠设置，可以节省包装箱的使用，一个包装箱体中包括较多数量的显示面板。
3.然而，现有包装箱体中，多个显示面板层完全正重叠设置，导致售卖和运输过程中，存在驱动件被压伤和刮伤的问题，使得显示面板损坏。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种显示面板包装箱、显示面板包装体，可以解决现有技术中存在驱动件被压伤和刮伤的问题，使得显示面板损坏的问题。
5.本技术实施例提供了一种显示面板包装箱，包括箱壳和所述箱壳内的腔体，所述显示面板包装箱还包括：
6.支撑结构：设置于所述腔体底部；
7.其中，所述支撑结构至少包括层叠设置的第一支撑层和第二支撑层，所述第二支撑层设置于所述第一支撑层上，所述第一支撑层和所述第二支撑层的层叠结构具有至少一支撑侧端，所述支撑侧端呈台阶状设置。
8.在一些实施例中，所述支撑结构还包括第三支撑层，所述第一支撑层设置于所述第三支撑层上，所述第三支撑层包括突出于所述支撑侧端的平板部。
9.在一些实施例中，所述支撑结构的各支撑层为一体成型结构。
10.在一些实施例中，所述支撑结构的材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯乙烯、聚乙烯中的至少一种。
11.在一些实施例中，还包括设置于所述腔体内的多个隔垫片，
12.所述隔垫片的材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯乙烯、聚乙烯中的至少一种。
13.相应的，本技术实施例还提供了一种显示面板包装体，包括上述任一项所述的显示面板包装箱，以及设置于所述腔体内的多个显示面板。
14.在一些实施例中，多个所述显示面板错位放置于所述支撑结构上，多个所述显示面板至少包括第一显示面板和第二显示面板；
15.所述第一显示面板对应所述支撑侧端设置，且与所述第一支撑层同层设置；
16.所述第二显示面板设置于所述支撑侧端的台阶上，且与所述第二支撑层同层设置。
17.在一些实施例中，所述第一显示面板包括第一驱动件，所述第二显示面板包括第二驱动件，所述第一驱动件和所述第二驱动件分别包括驱动电路板、驱动芯片、覆晶薄膜中
至少一种；
18.所述第一驱动件位于所述第一显示面板远离所述支撑侧端的一端；
19.所述第二驱动件位于所述第二显示面板远离所述支撑侧端的一端。
20.在一些实施例中，所述第一显示面板设置于所述第三支撑层上。
21.在一些实施例中，所述隔垫片设置于所述第一显示面板和所述第二显示面板之间。
22.本技术公开了一种显示面板包装箱、显示面板包装体，显示面板包装箱包括支撑结构，支撑结构设置于所述腔体底部，支撑结构包括层叠设置的第一支撑层和第二支撑层，第二支撑层设置于第一支撑层上，第一支撑层和第二支撑层的层叠结构具有至少一支撑侧端，支撑侧端呈台阶状设置；在显示面板包装体中，多个显示面板错位设置，第一显示面板对应支撑侧端设置，且与第一支撑层同层设置，第二显示面板置于支撑侧端的台阶上，且与第二支撑层同层设置，使得多个显示面板的驱动件错位摆放，可以避免显示面板的驱动件被压伤和刮伤，防止显示面板在售卖和运输过程中损坏。
附图说明
23.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。
24.图1为本技术一实施例提供的显示面板包装箱的立体结构示意图；
25.图2为本技术一实施例提供的显示面板包装箱的第一种截面示意图；
26.图3为本技术一实施例提供的显示面板包装箱的第二种截面示意图；
27.图4为本技术一实施例提供的显示面板包装箱的第三种截面示意图；
28.图5为本技术一实施例提供的显示面板包装体的立体结构示意图；
29.图6为本技术一实施例提供的显示面板包装体的第一种截面示意图；
30.图7为本技术一实施例提供的显示面板包装体的第二种截面示意图；
31.图8为本技术一实施例提供的显示面板的又一种结构示意图；
32.图9为本技术一实施例提供的支撑结构的又一种结构示意图。
具体实施方式
33.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
34.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在
本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
36.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
38.实施例一
39.请参阅图1、图2、图3、图4，图1为本技术实施例一提供的显示面板包装箱的立体结构示意图；图2为本技术实施例一提供的显示面板包装箱的第一种截面示意图；图3为本技术实施例一提供的显示面板包装箱的第二种截面示意图；图4为本技术实施例一提供的显示面板包装箱的第三种截面示意图。
40.本技术实施例提供了一种显示面板包装箱100，显示面板包装箱100包括箱壳10和箱壳10内的腔体11，显示面板包装箱100还包括支撑结构20，支撑结构20设置于腔体11的底部；其中，支撑结构20至少包括层叠设置的第一支撑层21和第二支撑层22，第二支撑层22设置于第一支撑层21上，第一支撑层21和第二支撑层22的层叠结构具有至少一支撑侧端212，支撑侧端212呈台阶状设置。
41.具体的，箱壳10包括底壁12，支撑结构20设置于腔体11的底部，即支撑结构20设置于底壁上。
42.具体的，第二支撑层22设置于第一支撑层21上，第二支撑层22设置于第一支撑层21远离底壁12的一侧。
43.具体的，支撑结构20至少包括层叠设置的第一支撑层21和第二支撑层22，支撑结构20还可以包括层叠设置于第二支撑层22上的第四支撑层、第五支撑层等，在此不再赘述。
44.具体的，第一支撑层21和第二支撑层22的层叠结构具有至少一支撑侧端212，支撑侧端212呈台阶状设置，支撑侧端212是指在放置显示面板后，与显示面板相邻或接触的侧端。
45.具体的，支撑侧端212呈台阶状设置，在支撑侧端212，第一支撑层21相对一第二支撑层22突出，以使得支撑侧端212呈台阶状设置的形状。
46.在一些实施例中，进一步的，支撑结构20还包括第三支撑层23，第一支撑层21设置于第三支撑层23上，第三支撑层23包括突出于支撑侧端212的平板部231。
47.具体的，第一支撑层21设置于第三支撑层23上，即第一支撑层21设置于第三支撑层23远离底壁12的一侧。
48.具体的，第三支撑层23设置于底壁12上，第一支撑层设置于第三支撑层23上，第二支撑层22设置于第一支撑层21上。
49.具体的，第三支撑层23包括突出于支撑侧端212的平板部231，在放置显示面板后，最下面或最靠近的底壁12的显示面板放置于平板不231。
50.具体的，平板部的表面呈平整状或大致平整状。
51.在一些实施例中，进一步的，支撑结构20的各支撑层为一体成型结构。
52.具体的，如图3所示，支撑结构20包括第一支撑层21和第二支撑层22，第一支撑层21和第二支撑层22的各支撑层为一体成型结构，相比于图2中独立的层结构，也可以实现本实施例的效果。
53.具体的，如图4所示，支撑结构20包括第一支撑层21、第二支撑层22和第三支撑层23，第一支撑层21、第二支撑层22和第三支撑层23的各支撑层为一体成型结构，相比于图2中独立的层结构，也可以实现本实施例的效果。
54.具体的，支撑结构20包括第一支撑层21和第二支撑层22，第一支撑层21和第二支撑层22可以为独立的膜层或膜材。
55.具体的，支撑结构20包括第一支撑层21、第二支撑层22和第三支撑层23，支撑结构20包括第一支撑层21、第二支撑层22和第三支撑层23可以为独立的膜层或膜材。
56.在一些实施例中，在上述实施情况中，支撑结构20的材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯乙烯、聚乙烯中的至少一种。支撑结构20的材料还可以包括橡胶、硅胶、泡沫、泡棉中的至少一种。
57.在一些实施例中，进一步的，显示面板包装箱100还包括多个隔垫片41，隔垫片41的材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯乙烯、聚乙烯中的至少一种。隔垫片41的材料还可以包括橡胶、硅胶、泡沫、泡棉中的至少一种。
58.在本技术实施例中，提供了一种显示面板包装箱100的多种实施情况，显示面板包装箱100包括支撑结构20，支撑结构20设置于腔体11的底部，第一支撑层21和第二支撑层22的层叠结构具有至少一支撑侧端212，支撑侧端212呈台阶状设置，当放置多个显示面板后，多个显示面板可以错位设置，使得多个显示面板的驱动件错位摆放，可以避免显示面板的驱动件被压伤和刮伤，防止显示面板在售卖和运输过程中损坏。
59.在本技术实施例中，同时，相比现有技术，可以减小为了防止显示面板的驱动件被压伤和刮伤而设置的大量包材，可以减小包装材料的使用，从而可以设置更多数量的显示面板，提升显示面板包装箱的空间利用率，还可以完全避免显示面板的驱动件被压伤和刮伤，完全防止显示面板在售卖和运输过程中损坏。
60.实施例二
61.请参阅图5、图6、图7，图5为本技术实施例一提供的显示面板包装体的立体结构示意图；图6为本技术实施例一提供的显示面板包装体的第一种截面示意图；图7为本技术实施例一提供的显示面板包装体的第二种截面示意图。
62.本技术实施例提供了一种显示面板包装体200，显示面板包装体200包括上述实施例中任一项所述的显示面板包装箱100，以及设置于腔体11内的多个显示面板。
63.在一些实施例中，多个显示面板错位放置于支撑结构20上，多个显示面板至少包括第一显示面板31和第二显示面板32；第一显示面板31对应支撑侧端212设置，且与第一支撑层21同层设置；第二显示面板32于支撑侧端212的台阶上，且与第二支撑层22同层设置。
64.具体的，第一支撑层21用于抵住第一显示面板31，防止第一显示面板31滑动，第一支撑层21上的台阶用于支撑第二显示面板32，第二支撑层22可以抵住第二显示面板32，防止第二显示面板32滑动。
65.在一些实施例中，第一显示面板31包括第一驱动件311，第二显示面板32包括第二驱动件321，第一驱动件311和第二驱动件321分别包括驱动电路板、驱动芯片、覆晶薄膜中至少一种；第一驱动件311位于第一显示面板31远离支撑侧端212的一端；第二驱动件321位于第二显示面板32远离支撑侧端212的一端。
66.在一些实施例中，第一显示面板31设置于第三支撑层23上。
67.具体的，当显示面板包装箱100包括第三支撑层23时，第一显示面板31设置于第三支撑层23上，即第一显示面板31设置于第三支撑层23的平板部231。
68.在一些实施例中，如图6所示，隔垫片41设置于第一显示面板31和第二显示面板32之间。
69.具体的，隔垫片41可以起到防止第一显示面板31和第二显示面板32滑动的作用，隔垫片41具有粗糙的表面，可以与第一显示面板31和第二显示面板32具有高摩擦力的接触，从而防止第一显示面板31和第二显示面板32滑动，避免第一驱动件311和第二驱动件321受到撞击和损伤。
70.在本技术实施例中，第一显示面板31和第二显示面板32错位放置，那么第一驱动件311和第二驱动件321也是错位放置，可以防止上下相邻的显示面板(第一显示面板31和第二显示面板32)的驱动件受到压迫、撞击、摩擦，从而避免第一驱动件311和第二驱动件321被压伤和刮伤，防止第一显示面板31和第二显示面板32在售卖和运输过程中损坏。
71.在本技术实施例中，提供了一种显示面板包装体200的多种实施情况，当显示面板包装箱100内放置多个显示面板后，多个显示面板可以错位设置，使得多个显示面板的驱动件错位摆放，可以避免显示面板的驱动件被压伤和刮伤，防止显示面板损坏在售卖和运输过程中损坏。
72.在本技术实施例中，同时，相比现有技术，可以减小为了防止显示面板的驱动件被压伤和刮伤而设置的大量包材，可以减小包装材料的使用，从而可以设置更多数量的显示面板，提升显示面板包装箱的空间利用率，还可以完全避免显示面板的驱动件被压伤和刮伤，完全防止显示面板损坏在售卖和运输过程中损坏。
73.实施例三
74.本实施例与上述实施例相同或相似，不同之处在于：第一显示面板包括相邻设置的第一驱动件和第三驱动件，第二显示面板32包括相邻设置的第二驱动件和第四驱动件。
75.请参阅图8、图9，图8为本技术实施例一提供的显示面板的又一种结构示意图；图9为本技术实施例一提供的支撑结构20的又一种结构示意图。
76.在上述实施例中以显示面板包括一侧的绑定和驱动端进行说明，显示面板还可以
包括两侧的绑定和驱动端。
77.在一些实施例中，第一显示面板31包括第一驱动件311和第三驱动件312，第一驱动件311和第三驱动件312分别设置于第一显示面板31相邻的两个侧端。第二显示面板32包括第二驱动件321和第四驱动件322，第二驱动件321和第四驱动件322分别设置于第二显示面板32相邻的两个侧端。
78.请同时参考图1、图5、图8、图9所示，显示面板包装箱100、显示面板包装体200、显示面板具有第一方向x和第二方向y，第一方向x和第二方向y相互垂直。
79.具体的，第一驱动件311位于第一显示面板31平行于第二方向y的侧端，第三驱动件312位于第一显示面板31平行于第一方向x的侧端。
80.具体的，第二驱动件321位于第二显示面板32平行于第二方向y的侧端，第四驱动件322位于第二显示面板32平行于第一方向x的侧端。
81.在本实施例的显示面板包装箱100中，支撑结构20的支撑侧端212包括第一支撑侧端2121和第二支撑侧端2122，或者支撑结构20包括第一支撑侧端2121和第二支撑侧端2122，第一支撑侧端2121和第二支撑侧端2122均呈台阶状设置。第一支撑侧端2121沿第一方向x形成台阶，第二支撑侧端2122沿第二方向y形成台阶。
82.在本实施例的显示面板包装体200中，第一显示面板31和第二显示面板32在第一方向x上错位设置，同时第一显示面板31和第二显示面板32在第二方向y上错位设置。
83.在本实施例的显示面板包装体200中，第一显示面板31和第二显示面板32在第一方向x上错位设置，使得第一支撑侧端2121支撑第二显示面板32；同时第一显示面板31和第二显示面板32在第二方向y上错位设置，使得第二支撑侧端2122支撑第二显示面板32。
84.本领域技术人员结合实施例一、实施例二，容易理解本实施例提供的显示面板包装箱100和显示面板包装体200的结构，在此，不再赘述。
85.在本技术实施例中，提供了一种显示面板包装箱100，显示面板包装箱100中的支撑结构20包括第一支撑侧端2121和第二支撑侧端2122，且第一支撑侧端2121和第二支撑侧端2122均呈台阶状设置。在本技术实施例中，显示面板包装体200中，第一显示面板31包括第一驱动件311和第三驱动件312，第一驱动件311和第三驱动件312分别设置于第一显示面板31相邻的两个侧端。第二显示面板32包括第二驱动件321和第四驱动件322，第二驱动件321和第四驱动件322分别设置于第二显示面板32相邻的两个侧端。本实施例中，可以为显示面板两个方向提供支撑，多个显示面板在两个方向上错位设置，从两个方向和显示面板的两个侧端上为显示面板提供支撑，使得多个显示面板的两侧端的驱动件均错位摆放，可以避免显示面板的驱动件被压伤和刮伤，防止显示面板损坏在售卖和运输过程中损坏。
86.需要说明的是，在上述实施例中，第一显示面板31和第二显示面板32可以错位1至5cm设置，对应的，支撑侧端212的台阶的宽度可以为1至5cm范围。支撑结构20用于支撑和限定第一显示面板31、第二显示面板32。
87.需要说明的是，估算本技术实施例的显示面板包装箱100的体积增加约1/3，可以放置的显示面板的数量可增加5倍，显示面板包装箱100的空间节省约75％。
88.需要说明的是，支撑结构20具有一定强度，可以达到支撑作用；支撑结构20具有一定弹性，可以起到缓冲作用。
89.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部
分，可以参见其他实施例的相关描述。
90.以上对本技术实施例所提供的一种显示面板包装箱、显示面板包装体进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。