一种便于排屑的高速钢钻头的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体来说，涉及一种便于排屑的高速钢钻头。


背景技术：

2.麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具，因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名，螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见，麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。
3.现有技术中，在对高速钢钻头进行钻孔使用时，产生的碎屑容易在钻头拔出后再次进入孔槽内，从而容易对孔槽造成堵塞，并难以在钻孔前对钻头的位置进行定位使用；且在进行不同深度的钻孔操作时，需要反复的对不同长度的钻头进行更换，从而影响钢钻头的钻孔加工效率。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种便于排屑的高速钢钻头，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种便于排屑的高速钢钻头，包括安装头、螺旋杆钻和固定板，所述安装头的内侧下侧滑动连接有螺旋杆钻，所述安装头的下端外侧固定连接有固定板，所述固定板的内侧滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的表面外覆有承压弹簧，所述滑动杆的下端固定连接有转动环，所述转动环的下端固定连接有排屑叶板，所述转动环的外侧转动连接有支撑环，所述支撑环的下端固定连接有定位锥齿。
8.作为优选，所述安装头的外侧螺旋连接有升降环，所述升降环的内侧滑动连接有按压块，所述按压块与安装头之间滑动连接，所述按压块的内侧滑动连接有卡块，所述卡块与螺旋杆钻之间滑动连接。
9.作为优选，所述安装头的上端内侧螺旋连接有顶压螺纹管，所述顶压螺纹管的下端滑动连接有顶压环，所述顶压环与安装头之间滑动连接，所述顶压环的下端固定连接有顶压杆，所述顶压杆与安装头之间滑动连接，所述顶压杆与卡块之间滑动连接。
10.作为优选，所述安装头的内部下端固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧滑动连接有滑动块，所述固定杆的内侧表面外覆有拉伸弹簧，所述滑动块的上端固定连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆与卡块之间固定连接。
11.作为优选，所述螺旋杆钻的上端内侧开设有卡槽，所述卡槽的位置大小与卡块的位置大小相对应。
12.作为优选，所述定位锥齿的数量有四个，所述定位锥齿关于支撑环的中心轴对称设置。
13.作为优选，所述排屑叶板设置为弹性橡胶材质，所述排屑叶板的下端面位置与定位锥齿的下端位置相对应。
14.本实用新型的有益效果为：利用对安装头的转动使螺旋杆钻能够转动，同时能够带动固定板进行转动，从而使滑动杆能够带动转动环进行转动，从而使排屑叶板能够对螺旋杆钻钻孔产生的碎屑进行排屑使用，避免碎屑再次进入孔槽内而造成孔槽的堵塞，并能够通过设置的支撑环和定位锥齿能够对钻头进行定为支撑使用；且在钻孔前能够通过对顶压螺纹管的转动使顶压环能够带动定压杆进行移动，从而能够使卡块能够上下移动，从而使螺旋杆钻能够上下移动，便于对螺旋杆钻的伸出长度进行调节使用，进而使钻头能够进行不同深度的钻孔使用。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的一种便于排屑的高速钢钻头的总结构示意图；
17.图2是根据本实用新型实施例的一种便于排屑的高速钢钻头的安装头、螺旋杆钻和顶压螺纹管的安装结构剖视图；
18.图3是根据本实用新型实施例的一种便于排屑的高速钢钻头图2的a处安装结构示意图；
19.图4是根据本实用新型实施例的一种便于排屑的高速钢钻头的转动环和支撑环的安装结构剖视图；
20.图5是根据本实用新型实施例的一种便于排屑的高速钢钻头的按压块和卡块的安装结构俯视图。
21.图中：
22.1、安装头；2、螺旋杆钻；3、固定板；4、滑动杆；5、承压弹簧；6、转动环；7、排屑叶板；8、支撑环；9、定位锥齿；10、升降环；11、按压块；12、卡块；13、顶压螺纹管；14、顶压环；15、顶压杆；16、固定杆；17、滑动块；18、拉伸弹簧；19、弹性伸缩杆。
具体实施方式
23.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
24.根据本实用新型的实施例，提供了一种便于排屑的高速钢钻头。
25.实施例一，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种便于排屑的高速钢钻头，包括安装头1、螺旋杆钻2和固定板3，安装头1的内侧下侧滑动连接有螺旋杆钻2，安装头1的下端外侧固定连接有固定板3，固定板3的内侧滑动连接有滑动杆4，滑动杆4的表面外覆有承压弹簧5，滑动杆4的下端固定连接有转动环6，转动环6的下端固定连接有排屑叶板7，转
动环6的外侧转动连接有支撑环8，支撑环8的下端固定连接有定位锥齿9，通过对安装头1的转动使固定板3能够带动滑动杆4进行转动，从而使转动环6能够带动排屑叶板7进行转动，便于将螺旋杆钻2钻出的碎屑进行排屑使用，并通过支撑环8和定位锥齿9能够对螺旋杆钻2进行定位支撑使用，定位锥齿9的数量有四个，定位锥齿9关于支撑环8的中心轴对称设置，能够提升对螺旋杆钻2的支撑稳定性，排屑叶板7设置为弹性橡胶材质，排屑叶板7的下端面位置与定位锥齿9的下端位置相对应，避免对物件造成损坏。
26.实施例二，包括安装头1、螺旋杆钻2和固定板3，安装头1的内侧下侧滑动连接有螺旋杆钻2，安装头1的下端外侧固定连接有固定板3，固定板3的内侧滑动连接有滑动杆4，滑动杆4的表面外覆有承压弹簧5，滑动杆4的下端固定连接有转动环6，转动环6的下端固定连接有排屑叶板7，转动环6的外侧转动连接有支撑环8，支撑环8的下端固定连接有定位锥齿9，安装头1的外侧螺旋连接有升降环10，升降环10的内侧滑动连接有按压块11，按压块11与安装头1之间滑动连接，按压块11的内侧滑动连接有卡块12，卡块12与螺旋杆钻2之间滑动连接，安装头1的内部下端固定连接有固定杆16，固定杆16的外侧滑动连接有滑动块17，固定杆16的内侧表面外覆有拉伸弹簧18，滑动块17的上端固定连接有弹性伸缩杆19，弹性伸缩杆19与卡块12之间固定连接，螺旋杆钻2的上端内侧开设有卡槽，卡槽的位置大小与卡块12的位置大小相对应，通过对升降环10的转动使升降环10能够升降，从而能够对按压块11进行顶压，从而使按压块11能够带动卡块12向内侧移动，从而使卡块12能够对螺旋杆钻2进行固定安装使用，同时通过拉伸弹簧18对滑动块17的弹性作用使升降环10在向上移动后能够使卡块12向外侧弹开，进而便于螺旋杆钻2的快速拆装使用。
27.实施例三，包括安装头1、螺旋杆钻2和固定板3，安装头1的内侧下侧滑动连接有螺旋杆钻2，安装头1的下端外侧固定连接有固定板3，固定板3的内侧滑动连接有滑动杆4，滑动杆4的表面外覆有承压弹簧5，滑动杆4的下端固定连接有转动环6，转动环6的下端固定连接有排屑叶板7，转动环6的外侧转动连接有支撑环8，支撑环8的下端固定连接有定位锥齿9，安装头1的上端内侧螺旋连接有顶压螺纹管13，顶压螺纹管13的下端滑动连接有顶压环14，顶压环14与安装头1之间滑动连接，顶压环14的下端固定连接有顶压杆15，顶压杆15与安装头1之间滑动连接，顶压杆15与卡块12之间滑动连接，通过对顶压螺纹管13的转动使顶压环14能够带动顶压杆15上下移动，从而便于对卡块12的位置进行调整使用，进而能够对螺旋杆钻2的伸出长度进行调节，使螺旋杆钻2能够进行不同深度的钻孔加工使用。
28.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
29.综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时对于安装头1的驱动采用钻机进行供电驱动，在进行钻孔时，将安装头1安装在钻机的连接端，并通过定位锥齿9和支撑板的作用能够对螺旋杆钻2的钻孔操作进行定位支撑使用，同时在对安装头1进行驱动转动后使螺旋杆钻2能够转动钻孔，同时使固定板3带动滑动杆4进行转动，从而使转动环6能够带动排屑叶板7进行转动，从而使排屑叶板7能够对螺旋杆钻2钻出的碎屑进行离心排出，避免碎屑再次进入孔槽内，并能够在钻孔过程中使承压弹簧5不断压缩，从而在对螺旋杆钻2移出时能够通过承压弹簧5的弹性作用使螺旋杆钻2能够快速移出，便于螺旋杆钻2的钻孔排屑使用，同时通过对升降环10的升降作用使按压块11能够带动卡块12进行移动，从而使拉伸弹簧18能够压缩或弹伸，从而便于对螺旋杆钻2进行拆装使用，并通过对顶压螺纹
管13的转动使顶压板能够带动顶压杆15进行升降，从而使卡块12能够带动螺旋杆钻2进行升降，便于对螺旋杆钻2的伸出长度进行调整使用，进而能够使螺旋杆钻2能够进行不同深度的钻孔使用。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。