一种三通的制作方法与流程

1.本技术涉及管道设备领域，特别涉及一种袖管三通的制造方法。


背景技术：

2.三通是管道工程建设中的重要管道附件，主要用于管道分支、变向、变径等。
3.目前，油气管道、化工管道等选用的三通主要采用热挤压拔制、冷挤压、焊接等方法制成。挤压成型的大口径、厚壁三通，其主管、支管壁厚沿圆周方向呈均匀过渡但不相等的分布特征，三通主管和支管的管端截面呈非标准圆形的特征，三通整体管径、壁厚普遍大于对接钢管，三通与对接钢管焊接组装时存在一定的困难，且三通与对接钢管之间连接时难以采用全自动焊接等方法，易产生焊接质量问题，因此设计制造新型三通显得十分必要。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供了一种袖管三通的制造方法，可以提高三通在与对接管道焊接过程中的效率，并保证其焊接质量。所述技术方案如下：
5.提供了一种袖管三通的制造方法，所述方法包括：
6.获取三通、主管袖管和支管袖管，所述三通包括主管口和支管口；
7.将所述主管袖管与所述主管口连接，将所述支管袖管与所述支管口连接，得到袖管三通；
8.所述主管袖管与第一对接管道的规格一致，所述支管袖管与第二对接管道的规格一致；
9.对所述主管袖管的第一管口进行坡口加工，获得第一坡口管口，所述第一坡口管口的坡口参数与所述第一对接管道的坡口参数相同；
10.对所述支管袖管的第一管口进行坡口加工，获得第二坡口管口，所述第二坡口管口的坡口参数与所述第二对接管道的坡口参数相同，所述坡口参数包括坡口形式和尺寸。
11.在一个可选的实施例中，所述将所述主管袖管与所述主管口连接，包括：
12.将所述主管袖管的第二管口与所述主管口之间使用焊接连接方式进行连接；
13.所述将所述支管袖管与所述支管口连接，包括：
14.将所述支管袖管的第二管口与所述支管口之间使用焊接连接方式进行连接。
15.在一个可选的实施例中，所述主管袖管的长度在第一预设长度要求范围内；
16.所述支管袖管的长度在第二预设长度要求范围内。
17.在一个可选的实施例中，所述规格包括钢管类型、管道等级、钢级、管径、壁厚、交货状态中的至少一种。
18.在一个可选的实施例中，所述获取三通，包括：
19.获取三通原材料；
20.对所述三通原材料进行预处理，得到管坯；
21.对所述管坯进行热挤压拔制成型处理，得到毛坯三通；
22.对所述毛坯三通的主管口、支管口进行坡口加工，并对所述毛坯三通进行检验，得到所述三通。
23.在一个可选的实施例中，所述获取主管袖管，包括：
24.获取主管袖管原材料；
25.对所述主管袖管原材料进行切割下料，得到毛坯主管袖管；
26.对所述毛坯主管袖管进行坡口加工，并对所述毛坯主管袖管进行检验，得到所述主管袖管。
27.在一个可选的实施例中，所述获取支管袖管，包括：
28.获取支管袖管原材料；
29.对所述支管袖管原材料进行切割下料，得到毛坯支管袖管；
30.对所述毛坯支管袖管进行坡口加工，并对所述毛坯支管袖管进行检验，得到所述支管袖管。
31.在一个可选的实施例中，所述得到袖管三通，包括：
32.获取毛坯袖管三通，所述毛坯袖管三通由三通与主管袖管、支管袖管焊接组装得到；
33.对所述毛坯袖管三通进行耐压试验；
34.对所述毛坯袖管三通进行检验，得到所述袖管三通。
35.在一个可选的实施例中，所述对所述毛坯袖管三通进行耐压试验，包括：
36.对所述毛坯袖管三通的管口进行密封处理；
37.将耐压测试设备连接至所述毛坯袖管三通，并在预设测试参数下对所述毛坯袖管三通进行耐压试验；
38.根据所述毛坯袖管三通的耐压表现，确定所述毛坯袖管三通的耐压试验结果。
39.在一个可选的实施例中，所述对所述毛坯袖管三通的管口进行密封处理，包括：
40.采用管帽、封头、盲板中的至少一种密封材料对所述毛坯袖管三通的管口进行焊接密封；
41.或，采用可拆卸式密封设备对所述毛坯袖管三通的管口进行机械密封。
42.本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
43.通过在三通的主管口焊接主管袖管，在三通的支管口焊接支管袖管，得到袖管三通，其中，采用与第一对接管道规格相同、坡口参数相同的主管袖管，与第二对接管道规格相同、坡口参数相同的支管袖管，由于袖管三通的管口与对接管道有相同的规格，且坡口参数都相同，因此，能够提高袖管三通在与对接管道焊接过程中的焊接效率和焊接质量，能够减少现有的无袖管的三通与对接管道之间因规格不同而产生的焊接质量问题。
附图说明
44.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
45.图1是本技术一个示例性实施例提供的三通的剖视图；
46.图2是本技术一个示例性实施例提供的三通的立体图；
47.图3是本技术一个示例性实施例提供的三通制造方法的流程图；
48.图4是本技术一个示例性实施例提供的袖管三通获取方法的流程图；
49.图5是本技术一个示例性实施例提供的袖管三通获取方法中子步骤获取三通方法的流程图；
50.图6是本技术一个示例性实施例提供的袖管三通获取方法中子步骤获取主管袖管方法的流程图；
51.图7是本技术一个示例性实施例提供的袖管三通获取方法中子步骤获取支管袖管方法的流程图；
52.图8是本技术一个示例性实施例提供的袖管三通获取方法中子步骤将三通与主管袖管、支管袖管进行连接方法的流程图；
53.图9是本技术一个示例性实施例提供的毛坯袖管三通的耐压试验方法的流程图。
具体实施方式
54.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
55.本技术实施例提供一种袖管三通的制造方法，先对三通的结构进行示意性说明。
56.图1是本技术一个示例性实施例提供的三通的剖视图，如图1所示，该袖管三通包括：三通101、主管袖管102和支管袖管103。
57.三通101为成品三通管件；或，三通101为由原材料经过加工和检验得到的三通管件。
58.主管袖管102为从成品对接管道直接切割得到的袖管；或，使用与主管相同的原材料，加工和检验得到主管袖管102。
59.支管袖管103为从成品对接管道直接切割得到的袖管；或，使用与支管相同的原材料，经过加工和检验得到支管袖管103。
60.三通101包括主管口104和支管口105。
61.主管袖管102与主管口104连接，图1中三通101的左右结构均为主管袖管102，支管袖管103和支管口105连接，得到袖管三通。
62.主管袖管102与第一对接管道的规格一致，主管袖管102的第一管口107与第一对接管道的坡口参数相同。
63.支管袖管103与第二对接管道的规格一致，支管袖管103的第一管口109与第二对接管道的坡口参数相同。
64.主管袖管102的第二管口106与主管口104之间通过焊接连接，支管袖管103的第二管口108与支管口105之间通过焊接连接。
65.其中，主管袖管102的第一管口106和主管口104加工呈相同的坡口后，再进行焊接连接；支管袖管103的第一管口108与支管口105加工呈相同的坡口后，再进行焊接连接。
66.主管袖管102的第二管口107为经过坡口加工后的第一坡口管口，支0管袖管103的第二管口109为经过坡口加工后的第二坡口管口。
67.主管袖管102的长度在第一预设长度要求范围内，支管袖管103的长度在第二预设
长度要求范围内。
68.第一预设长度要求范围和第二预设长度要求范围的下限为200mm，即主管袖管、支管袖管的长度均不得小于200mm，上限可由具体工艺要求进行限定，示意性的，第一预设长度要求范围和第二预设长度要求范围的上限需要满足管道安装要求和管道运输要求等。
69.管道的规格包括钢管类型、管道等级、钢级、管径、壁厚、交货状态中的至少一种，规格的具体参数记载在工艺制造文件中。
70.图2是本技术一个示例性实施例提供的三通的立体图，其结构与图1一一对应，该三通包括：三通101、主管袖管102和支管袖管103；三通101包括主管口104和支管口105；主管袖管102与主管口104连接，图2中三通101的左右结构均为主管袖管102，支管袖管103和支管口105连接；主管袖管102与第一对接管道的规格一致，主管袖管102的第一管口107与第一对接管道的管口坡口形式和尺寸均相同；支管袖管103与第二对接管道的规格一致，支管袖管103的第一管口109与第二对接管道的管口坡口形式和尺寸均相同。
71.综上所述，本实施例中，通过在三通的主管口焊接主管袖管，在三通的支管口焊接支管袖管，并采用与第一对接管道相同规格主管袖管，且主管袖管的坡口形式和尺寸均和第一对接管道相同，与第二对接管道的规格相同的支管袖管，且支管袖管的坡口形式和尺寸均和第二对接管道相同，由于袖管三通与对接管道有相同的规格、管口坡口形式和尺寸，因此，能够提高三通在与对接管道焊接过程中的焊接效率和焊接质量，能够减少现有的无袖管的三通与对接管道之间因规格不同而产生的焊接质量问题。
72.本技术实施例提供一种袖管三通的制造方法，如图3所示，该方法包括：
73.步骤301，获取三通、主管袖管和支管袖管，三通包括主管口和支管口。
74.可选的，三通、主管袖管和支管袖管为成品管件；或，由采购或制造的原材料，经过相关工艺进行加工制造获得。
75.若三通为成品管件，则无需对三通进行检验，确定其指标是否合格，若三通由原材料制成，则需要根据三通原材料的类别、钢级、壁厚等因素，选择适用的热挤压拔制成型方法和设备，进行成型加工，制成毛坯三通，再对毛坯三通进行坡口加工，并对加工后的毛坯三通进行目视外观检查、尺寸和形状检验、无损检测，得到适用的三通。
76.其中，上述袖管为一种管道附件材料，由相关工艺要求制成的钢管管端，用于焊接在三通的管口，其规格由目标三通所要连接的管道决定。
77.若主管袖管和支管袖管为成品管件，则其可以从与对接的管道的同规格管道截取并处理获取，若主管袖管和支管袖管由原材料制成，则需要根据对接的钢管的制造工艺及钢管规格进行加工制造。
78.步骤302，将主管袖管与主管口连接，将支管袖管与支管口连接，得到袖管三通。
79.主管袖管的第二管口与三通的主管口通过焊接连接。
80.支管袖管的第二管口与三通的支管口通过焊接连接。
81.三通与主管袖管、支管袖管连接成一体，得到袖管三通。
82.其中，主管袖管与第一对接管道的规格一致，支管袖管与第二对接管道的规格一致。
83.上述第一对接管道为与袖管三通的主管连接的对接管道，上述第二对接管道为与袖管三通的支管连接的对接管道。
84.规格包括钢管类型、管道等级、钢级、管径、壁厚、交货状态中的至少一种。
85.步骤303，对主管袖管的第一管口进行坡口加工，获得第一坡口管口，第一坡口管口的坡口参数与第一对接管道的坡口参数相同。
86.采用坡口机对主管袖管的第一管口进行坡口加工，进行坡口加工后，管端的坡口角度和钝边满足工艺要求。
87.上述坡口参数包括坡口形式和尺寸。
88.步骤304，对支管袖管的第一管口进行坡口加工，获得第二坡口管口，第二坡口管口的坡口参数与第二对接管道的坡口参数相同，坡口参数包括坡口形式和尺寸。
89.采用坡口机对支管袖管的第一管口进行坡口加工，进行坡口加工后，管端的坡口角度和钝边满足工艺要求。
90.袖管三通中的主管袖管的规格与对接管道的规格相同，且两者管口的坡口参数也相同，支管袖管的规格与对接管道的规格相同，且两者管口的坡口参数也相同，使得三通与对接管道之间适用于采用全自动焊接等方法进行同壁厚、同坡口焊接组装，有利于提高袖管三通与对接钢管之间的焊接效率和焊接质量，减少现有无袖管三通与对接钢管之间因不同规格或不等壁厚焊接组装产生的焊接质量问题。
91.结合上述说明，对本技术实施例三通获取步骤进行说明，如图4所示，得到袖管三通包括：
92.在三通的制造之前，示意性的，根据三通的设计技术资料及技术要求，制定正确且完整的袖管三通制造工艺文件，上述制造工艺文件包括袖管三通的制作方法和流程、袖管三通的制作所需材料的参数、袖管三通制作过程中的检验方法及参数、袖管三通耐压试验方法及参数中的至少一个。
93.步骤401，获取三通。
94.三通可以是成品管件，也可以是根据原材料加工得到的管件，示意性的，以根据原材料加工得到三通为例进行说明，如图5所示，获取三通的过程包括：
95.步骤4011，获取三通原材料。
96.上述三通原材料包括无缝钢管、焊接钢管、钢板、管状钢坯中的至少一种。
97.步骤4012，对三通原材料进行预处理，得到管坯。
98.当三通原材料实现为无缝钢管、焊接钢管等钢管形式的材料时，对三通原材料进行切割处理和/或焊接处理得到管坯。
99.在一个示例中，采用火焰切割方法进行切割下料，上述火焰切割方法可根据三通原材料的外径和壁厚来确定，切割方法包括割炬切割、切割机切割中的至少一种，火焰切割精度依靠其工艺参数来保证，具体参数由本领域技术人员在制造工艺文件中定制。
100.当三通原材料实现为钢板、管状钢坯等板状原材料时，采用切割处理、卷筒处理、焊接处理中的至少一种处理方式对三通原材料进行预处理，获取管坯。
101.在一个示例中，选用低合金钢钢板作为三通的原材料，具有良好的工艺性能，可焊性良好，适用于制造三通，按照管制造工艺文件记载的坯尺寸要求，采用火焰切割方法将原材料钢板切割下料为目标尺寸的钢板，并采用铣边机对钢板进行坡口加工，采用卷板机将钢板卷制成圆筒，采用手工焊方法以点焊形式预焊圆筒纵缝，采用埋弧焊方法焊接圆筒纵缝，获取制造三通所需的管坯。
102.步骤4013，对管坯进行热挤压拔制成型处理，得到毛坯三通。
103.根据三通原材料的类别、钢级、壁厚等因素，选择适用的热挤压拔制成型方法和设备，具体方法和设备可从制造工艺文件中获取。
104.根据制造工艺文件及技术要求，在毛坯三通本体上标记基准线、切割线等，在旋转平台上采用火焰切割方法切除三通主管多余材料和三通支管多余材料，对余料切除后的毛坯三通进行尺寸和形状检验，采用整圆工装对毛坯三通的主管口、支管口进行整圆处理，使其达到规定的圆度，根据三通原材料的类别、钢级、壁厚等因素，采用淬火和回火的组合方法，对毛坯三通进行热处理，采用干法喷射和动力工具的组合方法清理毛坯三通表面的氧化皮、铁锈、油污、外来杂质等，使毛坯三通的表面质量符合外观检查、无损检测等的技术要求。
105.步骤4014，对毛坯三通的主管口、支管口进行坡口加工，并对毛坯三通进行检验，得到三通。
106.采用坡口机对毛坯三通的主管口和支管口进行坡口加工，进行坡口加工后，管端的坡口角度和钝边满足工艺要求。
107.在光线充足的条件下，对毛坯三通进行目视外观检查；使用卷尺、卡规、卡尺、超声测量仪等检验工具，对毛坯三通进行尺寸和形状检验，包括壁厚检查、外径检查、椭圆度检查、长度检查、弯曲度检查、管横截面形状检查中的至少一个；采用超声、射线、磁粉或渗透检测方法及设备，对毛坯三通进行无损检测。各项技术指标检验符合制造工艺文件要求，则将毛坯三通获取为三通。
108.步骤402，获取主管袖管。
109.针对获取的主管袖管原材料的不同，在本技术实施例中进行示意性说明，如图6所示，获取主管袖管包括：
110.步骤4021，获取主管袖管原材料。
111.主管袖管的原材料与第一对接管道的规格一致，示意性的，根据三通的主管口的对接钢管规格，选择与对接钢管规格相同的钢管作为主管袖管的原材料，或，选择与对接钢管相同的制造工艺，采用钢板进行切割、卷筒、焊接等组合方法，获取主管袖管的管坯作为主管袖管的原材料。
112.步骤4022，对主管袖管原材料进行切割下料，得到毛坯主管袖管。
113.采用火焰切割方法对主管袖管的原材料进行切割下料，制成毛坯主管袖管。
114.步骤4023，对毛坯主管袖管的管口进行坡口加工，并对毛坯主管袖管进行检验，得到主管袖管。
115.采用坡口机对毛坯主管袖管的管口进行坡口加工。
116.对主管袖管的检验过程与上述对三通的检验过程相同，在此不进行赘述。
117.步骤403，获取支管袖管。
118.针对获取的支管袖管原材料的不同，在本技术实施例中进行示意性说明，如图7所示，获取支管袖管包括：
119.步骤4031，获取支管袖管原材料。
120.支管袖管的原材料与第二对接管道的规格一致，示意性的，根据三通的支管口的对接钢管规格，选择与对接钢管规格相同的钢管作为支管袖管的原材料，或，选择与对接钢
管相同的制造工艺，采用钢板进行切割、卷筒、焊接等组合方法，获取支管袖管的管坯，作为支管袖管原材料。
121.步骤4032，对支管袖管原材料进行切割下料，得到毛坯支管袖管。
122.采用火焰切割方法对支管袖管的原材料进行切割下料，制成毛坯支管袖管。
123.步骤4033，对毛坯支管袖管的管口进行坡口加工，并对毛坯支管袖管进行检验，得到支管袖管。
124.采用坡口机对毛坯支管袖管的管口进行坡口加工。
125.对支管袖管的检验过程与上述对三通的检验过程相同，在此不进行赘述。
126.示意性的，上述步骤401、步骤402、步骤403为并列执行的三个步骤。
127.步骤404，获取毛坯袖管三通。
128.在本技术实施例中，如图8所示，将获取毛坯袖管三通包括：
129.步骤4041，将三通与主管袖管、支管袖管焊接组装，获取毛坯袖管三通。
130.按照工艺制造文件，将三通的主管口与主管袖管分别进行焊接组装，将三通的支管口与支管袖管进行焊接组装，三通与主管袖管支管袖管焊接组装为一体，制成毛坯袖管三通。
131.在一个示例中，毛坯袖管三通有制管焊缝，且主管袖管、支管袖管也有制管焊缝，两者的制管焊缝在组装对口处相互错开，焊缝间距为150mm。
132.步骤4042：对毛坯袖管三通进行耐压试验，根据毛坯袖管三通的耐压表现，确定毛坯袖管三通的耐压试验结果。
133.可选的，对毛坯袖管三通的管口用液压试验材料进行密封处理，将耐压测试设备连接至毛坯袖管三通，并在预设测试参数下对毛坯袖管三通进行耐压试验，相关预设测试参数包括但不限于强度试验的水压和气压、严密性试验的水压和气压，液压试验完毕后，卸压并移除液压试验设备和仪器，排尽毛坯袖管三通内的液体并吹干，采用火焰切割方法切除毛坯袖管三通主管口和支管口的密封材料。
134.步骤4043：对毛坯袖管三通的管口进行坡口加工，并对毛坯袖管三通进行检验，得到袖管三通。
135.采用坡口机对毛坯袖管三通主管口、支管口进行坡口加工，且袖管三通主管口、支管口分别与其对接钢管管口的坡口参数相同，坡口加工完成后，主管袖管的长度在第一预设长度要求范围内，支管袖管的长度在第二预设长度要求范围内。
136.上述第一预设长度要求范围和第二预设长度要求范围的下限为200mm，即主管袖管、支管袖管的长度均不得小于200mm，上限可由具体工艺要求进行限定，但理论上上限需要满足管道安装要求和管道运输要求等。
137.对袖管三通的检验过程与上述对三通的检验过程相同，在此不进行赘述。各项技术指标检验符合制造工艺文件要求，则将毛坯袖管三通获取为袖管三通。由于袖管三通与对接管道对接的部分具有相同的规格，且管口的坡口形式和尺寸均相同，因此，能够提高袖管三通在与对接管道焊接过程中的焊接效率和焊接质量，能够减少现有的无袖管的三通与对接管道之间因规格不同而产生的焊接质量问题。
138.结合上述说明，对本技术实施例毛坯袖管三通的耐压试验方法进行说明，如图9所示，毛坯袖管三通的耐压试验方法包括：
139.步骤501，对毛坯袖管三通的管口进行密封处理。
140.采用管帽、封头、盲板中的至少一种密封材料对毛坯袖管三通的管口进行焊接密封；或，采用可拆卸式密封设备对毛坯袖管三通的管口进行机械密封。
141.管帽、封头、盲板是用以焊接密封的密封材料，管帽一般用于小管径压力较小的管道，封头一般用于大管径的管道，盲板可用于压力较高的管道，且相对易拆卸。
142.步骤502，将耐压测试设备连接至毛坯袖管三通，并在预设测试参数下对毛坯袖管三通进行耐压试验。
143.上述耐压试验包括液压试验和气压试验中的至少一种试验方法，上述耐压试验用于检查毛坯袖管三通是否存在穿透性缺陷、结构强度是否达到要求。
144.示意性的，采用液压试验方法对毛坯袖管三通进行耐压试验，将液压试验设备和仪器紧密的连接到毛坯袖管三通上，在规定的试验温度、试验压力、加压速度、压力传递介质、保压时间等条件下，上述条件可在工艺制造文件中获取，或可通过相关公开资料等方式获取，在一个示例中，对毛坯袖管三通进行液压试验，压力传递介质采用水，根据工艺要求将毛坯袖管三通内的压力缓慢上升至设计压力，确认无泄漏后将管内压力升至规定的试验压力，保持管内压力在第一预设时间内，然后将管内压力下降至预设数值，再保持管内压力在第二预设时间内，对所有焊缝和连接部位进行检查。
145.步骤503，根据毛坯袖管三通的耐压表现，确定毛坯袖管三通的耐压试验结果。
146.毛坯袖管三通在试验过程中无异常响声、无可见异常变形、焊缝及连接部位无渗漏，则可确定毛坯袖管三通耐压试验合格，保证袖管三通的承压能力和结构安全性。耐压试验合格的袖管三通与对接管道有相同的规格、且两者管口的坡口形式和尺寸均相同，因此，能够提高袖管三通在与对接管道焊接过程中的焊接效率和焊接质量，能够减少现有的无袖管的三通与对接管道之间因规格不同而产生的焊接质量问题。
147.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本技术的其它实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本技术的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
148.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本技术的范围仅由所附的权利要求来限制。