一种用于汽车零件的高精度加工台钻的制作方法

1.本实用新型属于台钻技术领域，具体涉及一种用于汽车零件的高精度加工台钻。


背景技术：

2.现有的台钻是一种体积小巧，操作简便，通常安装在专用工作台上使用的小型钻孔加工机床，方便操作人员操作时，易于在操作时高度调节，提高台钻的加工效果，易于对汽车零件加工生产使用；现有的台钻在操作使用时，操作板的端部为中空放置，不便于对操作板的端部支撑放置，操作时易不稳定，并在操作时易产生大量的碎屑，不便于集中收集，影响再次使用的问题，为此我们提出一种用于汽车零件的高精度加工台钻。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于汽车零件的高精度加工台钻，以解决上述背景技术中提出现有的台钻在操作使用时，操作板的端部为中空放置，不便于对操作板的端部支撑放置，操作时易不稳定，并在操作时易产生大量的碎屑，不便于集中收集，影响再次使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于汽车零件的高精度加工台钻，包括底座，所述底座的一端通过螺栓固定安装有立柱，所述立柱的端部通过螺栓固定安装有座体，所述座体的内部设置有电机，所述电机的端部卡合安装有钻头，所述底座的上表面设置有操作板，所述操作板的端部设置有滑头与移动头，且所述立柱贯穿于所述滑头的内部，所述立柱的一侧通过轴承转动连接有第一丝杆，且所述第一丝杆贯穿于所述移动头的内部，所述第一丝杆的端部设置有第一手轮，所述操作板的下表面端部通过连接销连接有第一支撑杆，所述底座的上表面通过连接销连接有第二支撑杆，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆的连接处通过连接销连接有连接体，两个所述连接体的连接处通过螺纹结构旋合连接有第二丝杆，所述第二丝杆的端部设置有第二手轮。
5.优选的，所述操作板的上表面通过螺钉固定安装有护网，所述操作板的内部位于所述护网的下表面焊接固定有第三支撑杆，所述操作板的内部设置有抽屉，优选的，所述护网为矩形结构，且所述护网嵌入所述操作板的内部，优选的，所述抽屉嵌入所述操作板的内部，且所述抽屉与所述操作板的内部结构相吻合，优选的，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆的结构大小相同，且所述连接体与所述操作板通过所述第一支撑杆支撑连接，所述连接体与所述底座通过所述第二支撑杆支撑连接，优选的，所述连接体的中间位置处开设有螺纹结构，且两个所述连接体通过所述第二丝杆相连接，优选的，所述立柱为环形结构，且所述滑头与所述立柱的外表面相对滑动连接。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
7.（1）通过在连接体的端部设计第一支撑杆与第二支撑杆，可以在调节操作板的一端同时，手握第二手轮带动第二丝杆在连接体的内部转动，在第二丝杆转动使得两个连接体同时向第二丝杆的中间位置处移动，将第一支撑杆与第二支撑杆处于一定的倾斜度，便
于将操作板的两端调节至一定的高度，操作板在操作时端部更加稳定，稳定支撑使用，解决了操作板的端部为中空放置，不便于对操作板的端部支撑放置，操作时易不稳定的问题。
8.（2）通过在操作板的内部设计抽屉与护网，可以在操作时，通过第三支撑杆对护网支撑放置，并将碎屑透过护网掉落至抽屉的内部，便于将碎屑集中收集处理，解决了在操作时易产生大量的碎屑，不便于集中收集，影响再次使用的问题。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图；
10.图2为本实用新型的操作板、护网与抽屉俯视结构示意图；
11.图3为本实用新型的操作板与支撑杆结构示意图；
12.图4为本实用新型的操作板、护网与抽屉侧面结构示意图；
13.图5为本实用新型的抽屉结构示意图；
14.图6为本实用新型图1中a部分放大结构示意图；
15.图7为本实用新型的连接体、底座与操作板局部结构示意图；
16.图中：1、座体；2、立柱；3、第一手轮；4、第一丝杆；5、移动头；6、滑头；7、底座；8、操作板；9、钻头；10、电机；11、护网；12、抽屉；13、第三支撑杆；14、第一支撑杆；15、连接体；16、第二支撑杆；17、第二手轮；18、第二丝杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种用于汽车零件的高精度加工台钻，包括底座7，底座7的一端通过螺栓固定安装有立柱2，立柱2的端部通过螺栓固定安装有座体1，座体1的内部设置有电机10，电机10的端部卡合安装有钻头9，方便对汽车零件加工使用，底座7的上表面设置有操作板8，方便操作放置汽车零件，操作板8的端部设置有滑头6与移动头5，方便在操作时调节操作板8的高度，易于操作时进给，且立柱2贯穿于滑头6的内部，立柱2的一侧通过轴承转动连接有第一丝杆4，易于高度调节使用，且第一丝杆4贯穿于移动头5的内部，第一丝杆4的端部设置有第一手轮3，易于带动第一丝杆4转动使用，操作板8的下表面端部通过连接销连接有第一支撑杆14，底座7的上表面通过连接销连接有第二支撑杆16，方便支撑使用，第一支撑杆14与第二支撑杆16的连接处通过连接销连接有连接体15，易于高度调节使用，方便调节后支撑使用，两个连接体15的连接处通过螺纹结构旋合连接有第二丝杆18，易于带动第一支撑杆14与第二支撑杆16的倾斜度，第二丝杆18的端部设置有第二手轮17，易于带动第二丝杆18转动进行调节时，便于在操作时对操作板8的端部调节，方便对操作板8的端部支撑，操作时更加稳定。
19.本实施例中，优选的，操作板8的上表面通过螺钉固定安装有护网11，通过护网11便于防护使用，并将碎屑掉落至抽屉12的内部收集，操作板8的内部位于护网11的下表面焊接固定有第三支撑杆13，易于护网11在使用时通过第三支撑杆13对护网11支撑，操作板8的
内部设置有抽屉12，便于对碎屑集中收集处理，为了便于防护并透过护网11掉落碎屑，便于收集处理，本实施例中，优选的，护网11为矩形结构，且护网11嵌入操作板8的内部，为了便于将抽屉12稳定放置，易于收集碎屑，本实施例中，优选的，抽屉12嵌入操作板8的内部，且抽屉12与操作板8的内部结构相吻合，为了便于调节操作板8的高度，易于对操作板8的端部稳定支撑，不易晃动，本实施例中，优选的，第一支撑杆14与第二支撑杆16的结构大小相同，且连接体15与操作板8通过第一支撑杆14支撑连接，连接体15与底座7通过第二支撑杆16支撑连接，为了便于高度调节使用，本实施例中，优选的，连接体15的中间位置处开设有螺纹结构，且两个连接体15通过第二丝杆18相连接，为了便于调节操作板8时稳定控制，本实施例中，优选的，立柱2为环形结构，且滑头6与立柱2的外表面相对滑动连接。
20.本实用新型的工作原理及使用流程：该种用于汽车零件的高精度加工台钻，在使用前，首先通过底座7将装置稳定放置在一定的操作位置，此时将零件放置在护网11的内部，可以将装置与外界电源相连接，打开电源将电机10运转带动钻头9转动，在操作时，可以手握第一手轮3带动第一丝杆4转动，第一丝杆4转动在移动头5的内部由螺纹结构转动不断上移滑头6与操作板8，使得操作板8在立柱2的外表面滑动，同时手握第二手轮17带动第二丝杆18在连接体15的内部转动，在第二丝杆18转动使得两个连接体15同时向第二丝杆18的中间位置处移动，将第一支撑杆14与第二支撑杆16处于一定的倾斜度，便于将操作板8的两端调节至一定的高度，零件的表面接触于钻头9的表面，易于台钻转动使用，操作板8在操作时端部更加稳定，稳定支撑使用，然后在转动操作时通过第三支撑杆13对护网11支撑放置，并将碎屑透过护网11掉落至抽屉12的内部，便于将碎屑集中收集处理。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。