一种泵体行业泵壳加工用拆分式锯片铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及一种锯片铣刀，具体为一种泵体行业泵壳加工用拆分式锯片铣刀，属于锯片铣刀技术领域。


背景技术：

2.锯片铣刀是既是锯片也是铣刀，是同属于两者的产物，锯片铣刀大多是由w6mo5cr4v2或同等性能的高速钢，硬质合金等材料制作，由于在泵体行业泵壳加工中通常使用锯片铣刀进行铣削，因此，则需要一种泵体行业泵壳加工用锯片铣刀。
3.然而现有的锯片铣刀大多存在各种问题：
4.1)现有的锯片铣刀与连接机构大多采用一体化连接结构，导致在锯片铣刀损坏后，工作人员需要将锯片铣刀与连接结构整体进行更换，进而造成不必要的经济损失；
5.2)现有的锯片铣刀的连接结构上大多没有设置可伸缩的连接结构，导致工作人员无法根据现场加工需要调节锯片铣刀的整体长度，存在一定的局限性。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的就在于为了解决问题而提供一种泵体行业泵壳加工用拆分式锯片铣刀。
7.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种泵体行业泵壳加工用拆分式锯片铣刀，包括：
8.铣削机构，其由铣刀盘构成，用于铣削的圆形盘状结构的所述铣刀盘构成该锯片铣刀的主体结构；
9.连接机构，其由连接柱、第一对接柱和第二对接柱构成，所述连接机构连接固定在铣削机构的底部，锥形圆台状结构的所述连接柱竖直焊接固定在铣刀盘的底部中心处，所述第一对接柱竖直焊接固定在连接柱的底部，所述第二对接柱的内部设置有圆柱形空腔，所述第一对接柱连接固定在第二对接柱的内部空腔中。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述铣刀盘的侧壁上设置有退屑槽，退屑槽等角度设置有八个，且退屑槽竖直贯穿铣刀盘上下两表面，铣刀盘通过退屑槽构成锯片状结构。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述退屑槽的侧壁上密布有冷却液喷孔，铣刀盘的内部中心处设置有注水腔，注水腔与冷却液喷孔贯通。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接柱上水平焊接固定有固定盘，固定盘的顶部中心处竖直固定有注水柱，注水柱与注水腔上下一一对应设置。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定盘上设置有贯通通孔，铣刀盘的底部呈内凹式设置有固定螺孔，固定螺孔与通孔上下一一对应设置，并在通孔内设置有紧固螺丝，且紧固螺丝与固定螺孔旋拧锁定。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一对接柱的侧壁上等距设置有限位槽，
第二对接柱上旋拧连接有收缩套，并在第二对接柱的顶端设置有可收缩的卡套，卡套与收缩套挤压对接。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1)铣刀盘的侧壁上设置有退屑槽，退屑槽等角度设置有八个，且退屑槽竖直贯穿铣刀盘上下两表面，铣刀盘通过退屑槽构成锯片状结构，通过设置多个铣削齿，保证铣刀盘的铣削效率；
17.2)第一对接柱的侧壁上等距设置有限位槽，第二对接柱上旋拧连接有收缩套，并在第二对接柱的顶端设置有可收缩的卡套，卡套与收缩套挤压对接，通过旋拧收缩套挤压卡套收缩，通过卡套与限位槽卡扣对接，进而使工作人员能够根据需要调节第一对接柱、第二对接柱之间的整体长度；
18.3)退屑槽的侧壁上密布有冷却液喷孔，铣刀盘的内部中心处设置有注水腔，注水腔与冷却液喷孔贯通，通过冷却液喷孔喷射冷却液，进而实现对铣刀盘的内冷；
19.4)连接柱上水平焊接固定有固定盘，固定盘的顶部中心处竖直固定有注水柱，注水柱与注水腔上下一一对应设置，使铣刀盘与连接柱能够快速定位对接；
20.5)固定盘上设置有贯通通孔，铣刀盘的底部呈内凹式设置有固定螺孔，固定螺孔与通孔上下一一对应设置，并在通孔内设置有紧固螺丝，且紧固螺丝与固定螺孔旋拧锁定，使工作人员能够在铣刀盘损坏后将其快速拆分更换，防止造成不必要的经济损失。
附图说明
21.图1为本实用新型整体结构示意图；
22.图2为本实用新型铣刀盘拆分结构示意图；
23.图3为本实用新型第一对接柱、第二对接柱拆分结构示意图。
24.图中：1、铣刀盘，2、退屑槽，3、冷却液喷孔，4、固定螺孔，5、注水腔，6、连接柱，7、注水柱，8、固定盘，9、紧固螺丝，10、第一对接柱，11、第二对接柱，12、限位槽和13、收缩套。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一
27.请参阅图1～3，一种泵体行业泵壳加工用拆分式锯片铣刀，包括：
28.铣削机构，其由铣刀盘1构成，用于铣削的圆形盘状结构的所述铣刀盘1构成该锯片铣刀的主体结构；
29.连接机构，其由连接柱6、第一对接柱10和第二对接柱11构成，所述连接机构连接固定在铣削机构的底部，锥形圆台状结构的所述连接柱6竖直焊接固定在铣刀盘1的底部中心处，所述第一对接柱10竖直焊接固定在连接柱6的底部，所述第二对接柱11的内部设置有圆柱形空腔，所述第一对接柱10连接固定在第二对接柱11的内部空腔中。
30.在本实用新型实施例中，所述铣刀盘1的侧壁上设置有退屑槽2，退屑槽2等角度设
置有八个，且退屑槽2竖直贯穿铣刀盘1上下两表面，铣刀盘1通过退屑槽2构成锯片状结构，通过设置多个铣削齿，保证铣刀盘1的铣削效率。
31.在本实用新型实施例中，所述第一对接柱10的侧壁上等距设置有限位槽12，第二对接柱11上旋拧连接有收缩套13，并在第二对接柱11的顶端设置有可收缩的卡套，卡套与收缩套13挤压对接，通过旋拧收缩套13挤压卡套收缩，通过卡套与限位槽12卡扣对接，进而使工作人员能够根据需要调节第一对接柱10、第二对接柱11之间的整体长度。
32.实施例二
33.请参阅图1～3，一种泵体行业泵壳加工用拆分式锯片铣刀，包括：
34.铣削机构，其由铣刀盘1构成，用于铣削的圆形盘状结构的所述铣刀盘1构成该锯片铣刀的主体结构；
35.连接机构，其由连接柱6、第一对接柱10和第二对接柱11构成，所述连接机构连接固定在铣削机构的底部，锥形圆台状结构的所述连接柱6竖直焊接固定在铣刀盘1的底部中心处，所述第一对接柱10竖直焊接固定在连接柱6的底部，所述第二对接柱11的内部设置有圆柱形空腔，所述第一对接柱10连接固定在第二对接柱11的内部空腔中。
36.在本实用新型实施例中，所述退屑槽2的侧壁上密布有冷却液喷孔3，铣刀盘1的内部中心处设置有注水腔5，注水腔5与冷却液喷孔3贯通，通过冷却液喷孔3喷射冷却液，进而实现对铣刀盘1的内冷。
37.在本实用新型实施例中，所述连接柱6上水平焊接固定有固定盘8，固定盘8的顶部中心处竖直固定有注水柱7，注水柱7与注水腔5上下一一对应设置，使铣刀盘1与连接柱6能够快速定位对接。
38.在本实用新型实施例中，所述固定盘8上设置有贯通通孔，铣刀盘1的底部呈内凹式设置有固定螺孔4，固定螺孔4与通孔上下一一对应设置，并在通孔内设置有紧固螺丝9，且紧固螺丝9与固定螺孔4旋拧锁定，使工作人员能够在铣刀盘1损坏后将其快速拆分更换，防止造成不必要的经济损失。
39.工作原理：在使用该锯片铣刀时，先根据需要调节第一对接柱10、第二对接柱11之间的整体长度，然后旋拧收缩套13，通过旋拧收缩套13挤压卡套收缩，通过卡套与限位槽12卡扣对接，进而将第一对接柱10、第二对接柱11之间的整体长度固定，在铣削时，若铣刀盘1损坏后，工作人员可通过旋拧紧固螺丝9将铣刀盘1进行拆卸更换即可。
40.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。