一种锋利顶角内冷设计式硬质合金成型刀的制作方法

1.本实用新型涉及一种成型刀，更具体地说，本实用新型涉及一种锋利顶角内冷设计式硬质合金成型刀。


背景技术：

2.成形车刀是加工回转体成形表面的专用工具，它的切削刃形状是根据工件的轮廓设计的，成形车刀的可重磨次数多，使用寿命长，但是刀具的设计和制造较复杂，成本高，故主要用在小型零件的大批量生产中，由于成形车刀的刀刃形状复杂，用硬质合金作为刀具材料时制造比较困难，因此多用高速钢作为刀具的材料。
3.但是在实际使用时，现有的成型刀在使用时不具备便于拆装的效果，由于无法便于拆装，使得在需要使用不同尺寸或不同型的成型刀时，难以更换，使得工作效率下降，同时增加了工作人员的工作量。


技术实现要素：

4.为了现有技术问题，本实用新型的实施例提供一种锋利顶角内冷设计式硬质合金成型刀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锋利顶角内冷设计式硬质合金成型刀，包括成型刀本体和固定板，所述成型刀本体的下端固定安装有固定板，所述固定板的下表面设有连接设备，所述固定板的外表面对称插设有两个限位板，两个所述限位板的相向面均固定连接有第一弹簧，一侧所述限位板的外表面铰接连接有第一连接板，另一侧所述限位板的外表面铰接连接有第二连接板，所述连接设备的内部对称设有支撑块，所述限位板的上表面一侧均固定安装有挤压块。
6.优选的，所述连接设备的外表面套设有弧形镂空板，且连接设备的外表面与弧形镂空板的内壁固定连接，所述弧形镂空板的下表面一侧插设有连接管，所述弧形镂空板的上表面对称插设有固定管，所述固定管的外表面均套设有橡胶防水垫，所述固定管的上端均固定连接有喷头。
7.优选的，所述第一连接板与第二连接板的外表面一侧均对称固定安装有固定块，所述固定块的相向面均固定连接有第二弹簧，所述第一连接板与第二连接板均为铰接连接。
8.优选的，所述限位板的外表面一侧均与固定板的外表面紧密贴合，且限位板的一侧面均贯穿于连接设备的外表面。
9.优选的，所述支撑块的远离限位板的一侧均与连接设备的外表面紧密贴合，且支撑块的外表面一侧均与限位板的外表面一侧固定安装。
10.优选的，所述橡胶防水垫的下表面均与弧形镂空板的上表面固定连接，且橡胶防水垫的外表面均与固定管的外表面紧密贴合。
11.优选的，所述连接管的内部与弧形镂空板的内部相通，所述固定管的内部与弧形
镂空板的内部相通，且固定管的外表面均与弧形镂空板的外表面相通。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、与现有技术相比，通过设置挤压块，该装置使用时，通过挤压挤压块进行移动，随后挤压挤压块时将使得限位板呈收缩状态，此时限位板将带动第一弹簧呈压缩状态，随后第二连接板配合第一连接板呈半闭合状态，此时通过拉动限位板配合插入固定板的内部，随后限位板插入连接设备的内部，此时取消对挤压块的施力，使得第一弹簧推动限位板呈展开状态，随后支撑块将配合与连接设备进行卡合安装，防止出现成型刀本体在需要进行更拆装时，难以更换的情况。
14.2、与现有技术相比，通过设置连接管，在使用时，通过将水流流入连接管的内部，随后连接管将带动水流进入弧形镂空板的内部，此时弧形镂空板将使得水流进入固定管的内部，当水流进入固定管的内部时，此时固定管将带动水流通过喷头喷出，随后喷雾将对成型刀本体的表面进行降温，防止除夕拿成型刀本体在长时间使用时，成型刀本体的表面出现温度过高的情况，影响成型刀本体的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的第一弹簧结构示意图。
17.图3为本实用新型的弧形镂空板结构示意图。
18.图4为本实用新型图2中a处的放大结构示意图。
19.附图标记为：1、成型刀本体；2、固定板；3、连接设备；4、限位板；5、第一弹簧；6、第一连接板；7、固定块；8、第二弹簧；9、支撑块；10、挤压块；11、弧形镂空板；12、连接管；13、固定管；14、橡胶防水垫；15、喷头；16、第二连接板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如附图1、附图2所示的一种锋利顶角内冷设计式硬质合金成型刀，包括成型刀本体1和固定板2，成型刀本体1的下端固定安装有固定板2，固定板2的下表面设有连接设备3，固定板2的外表面对称插设有两个限位板4，通过设置限位板4增加了稳定性，防止出现错位的情况，或成型刀本体1在使用时转速较快，导致脱落的情况，两个限位板4的相向面均固定连接有第一弹簧5，一侧限位板4的外表面铰接连接有第一连接板6，在使用时通过挤压限位把4进行收缩，随后限位板需要复位时通过第一弹簧5进行复位，另一侧限位板4的外表面铰接连接有第二连接板16，连接设备3的内部对称设有支撑块9，限位板4的上表面一侧均固定安装有挤压块10，通过设置挤压块10，使得工作人员在进行更换时便于进行操作。
22.其中，如附图1、附图3所示，连接设备3的外表面套设有弧形镂空板11，且连接设备3的外表面与弧形镂空板11的内壁固定连接，弧形镂空板11的下表面一侧插设有连接管12，在使用时水流通过连接管12流入弧形镂空板11的内部，弧形镂空板11的上表面对称插设有
固定管13，固定管13的外表面均套设有橡胶防水垫14，通过设置橡胶防水垫14有效的增加了密封效果，防止出现水流漏出的情况，固定管13的上端均固定连接有喷头15。
23.其中，如附图4所示，第一连接板6与第二连接板16的外表面一侧均对称固定安装有固定块7，固定块7的相向面均固定连接有第二弹簧8，第一连接板6与第二连接板16均为铰接连接，有效的增加了第一连接板6的稳定性，防止出现第一连接板6错位或脱位的情况。
24.其中，如附图2所示，限位板4的外表面一侧均与固定板2的外表面紧密贴合，且限位板4的一侧面均贯穿于连接设备3的外表面，有效的增加了限位板4的限位效果，防止出现限位效果不佳，导致脱落的情况。
25.其中，如附图2所示，支撑块9的远离限位板4的一侧均与连接设备3的外表面紧密贴合，且支撑块9的外表面一侧均与限位板4的外表面一侧固定安装，有效的增加了支撑板9的稳定性，防止出现支撑板9脱位或错位的情况，从而导致支撑板9的支撑效果不佳。
26.其中，如附图3所示，橡胶防水垫14的下表面均与弧形镂空板11的上表面固定连接，且橡胶防水垫14的外表面均与固定管13的外表面紧密贴合，有效的防止弧形镂空板11内部的水流漏出的情况。
27.其中，如附图3所示，连接管12的内部与弧形镂空板11的内部相通，固定管13的内部与弧形镂空板11的内部相通，且固定管13的外表面均与弧形镂空板11的外表面相通，有效的增加了实用性，防止出现水流难以喷出的情况。
28.本实用新型工作原理：该装置使用时，通过挤压挤压块10进行移动，随后挤压挤压块10时将使得限位板4呈收缩状态，此时限位板4将带动第一弹簧5呈压缩状态，随后第二连接板16配合第一连接板6呈半闭合状态，此时通过拉动限位板4配合插入固定板2的内部，随后限位板4插入连接设备3的内部，此时取消对挤压块10的施力，使得第一弹簧5推动限位板4呈展开状态，随后支撑块9将配合与连接设备3进行卡合安装，防止出现成型刀本体1在需要进行更拆装时，难以更换的情况，通过将水流流入连接管12的内部，随后连接管12将带动水流进入弧形镂空板11的内部，此时弧形镂空板11将使得水流进入固定管13的内部，当水流进入固定管13的内部时，此时固定管13将带动水流通过喷头15喷出，随后喷雾将对成型刀本体1的表面进行降温，防止除夕拿成型刀本体1在长时间使用时，成型刀本体1的表面出现温度过高的情况，影响成型刀本体1的使用寿命。
29.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
30.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
31.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。