一种铝单板加工用折弯设备的制作方法

1.本实用新型属于铝板加工技术领域，具体涉及一种铝单板加工用折弯设备。


背景技术：

2.铝板由于其良好的金属特性，被广泛应用在建筑物外围金属幕墙的生产中，在生产过程中，需要对铝板进行折弯工装操作，折弯操作往往采用折弯机来完成，但传统的折弯设备结构及操作复杂，使用不便，制作周期较长、性价比不高，并且现有折弯机折弯规格难以进行调节，导致折弯出的铝板较为统一，无法应对各种生产需求，同时，因大多数铝板进行折弯时需要人工手动进行操作，使得在工作人员注意力不集中时容易导致折弯机对工作人员手部造成伤害，从而提高了折弯机使用时的危险性，为此，我们提出一种铝单板加工用折弯设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铝单板加工用折弯设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝单板加工用折弯设备，包括支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有加工台，所述加工台的顶部活动套接有调节板，所述调节板的正面螺纹套接有螺纹柱，所述螺纹柱的外部螺纹套接有旋转柱，所述加工台的顶部开设有折弯槽，所述加工台顶部的一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有限位杆，所述限位杆的外部活动套接有升降板，所述加工台的顶部设置有滑动机构，所述支撑柱的正面设置有防护机构，所述支撑板的顶部设置有升降机构。
5.作为一种优选的实施方式，所述调节板位于升降板的正下方，且调节板与加工台相适配。
6.作为一种优选的实施方式，所述限位杆的数量为两个，且两个限位杆之间相互平行。
7.作为一种优选的实施方式，所述滑动机构包括固定块，所述固定块固定连接在加工台的顶部，所述固定块的顶部活动套接有滚动轮。
8.作为一种优选的实施方式，所述防护机构包括限位套，所述限位套固定连接在支撑柱的正面，所述限位套的内部活动套接有有机玻璃板。
9.作为一种优选的实施方式，所述升降机构包括齿板，所述齿板活动套接在支撑板的顶部，所述支撑板的顶部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定套接有齿轮。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该铝单板加工用折弯设备，通过设置调节板，当需要对铝单板进行不同程度的折弯时，旋转旋转柱，使得旋转柱得以带动螺纹柱进行旋转，即带动调节板在加工台内部进行
水平移动，促使折弯槽的宽度值进行调节，从而达到对铝单板的弯曲程度进行调节，使得避免了折弯机折弯铝板时难以对折弯规格进行调节，从而提高了折弯设备的实用性；
12.该铝单板加工用折弯设备，通过设置防护机构，当在对铝板进行折弯时，水平滑动有机玻璃板，使得有机玻璃板得以对升降板进行遮挡，从而使得工作折弯铝板时难以将手臂伸入升降板正下方，使得避免了工作者因将手臂放入升降板下方造成伤害的问题，从而极大的提高了折弯设备使用时的安全性；
13.该铝单板加工用折弯设备，通过设置升降机构，当需要对铝板进行折弯时，将铝板放置在加工台顶部并启动旋转电机，使得旋转电机通过齿轮带动齿板向下移动，即带动升降板向下运动，从而使得升降板得以将铝板挤压在折弯槽的内部，进而使得铝板得以被折弯，从而为铝板的折弯带来了便利。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的正面剖视图；
15.图2为本实用新型结构的正视图；
16.图3为本实用新型中加工台的立体图。
17.图中：1、支撑块；2、加工台；3、调节板；4、螺纹柱；5、旋转柱；6、折弯槽；7、支撑柱；8、支撑板；9、限位杆；10、升降板；11、滑动机构；111、固定块；112、滚动轮；12、防护机构；121、限位套；122、有机玻璃板；13、升降机构；131、齿板；132、旋转电机；133、齿轮。
具体实施方式
18.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
19.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
20.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种铝单板加工用折弯设备，包括支撑块1和升降板10，为了提高折弯设备的实用性，在支撑块1的顶部固定连接加工台2，可在加工台2的顶部活动套接调节板3，在调节板3的正面螺纹套接螺纹柱4，可在螺纹柱4的外部螺纹套接旋转柱5，在加工台2的顶部开设折弯槽6，可在加工台2顶部的一侧固定连接支撑柱7，调节板3位于升降板10的正下方，且调节板3与加工台2相适配，当需要对铝单板进行不同程度的折弯时，旋转旋转柱5，使得旋转柱5得以带动螺纹柱4进行旋转，即带动调节板3在加工台2内部进行水平移动，促使折弯槽6的宽度值进行调节，从而达到对铝单板的弯曲程度进行调节，使得避免了折弯机折弯铝板时难以对折弯规格进行调节，从而提高了折弯设备的实用性。
21.请参阅图1和图2，为了提高折弯设备工作时的稳定性，在支撑柱7的顶部固定连接支撑板8，可在支撑板8的底部固定连接限位杆9，在限位杆9的外部活动套接升降板10，限位杆9的数量为两个，且两个限位杆9之间相互平行，当升降板10上下移动对铝板进行折弯时，限位杆9得以对上下移动的升降板10位置进行限制，从而避免了升降板10上下移动时发生偏移和晃动的问题，从而保障了升降板10上下移动时的稳定性，即提高了折弯设备工作时的稳定性。
22.请参阅图1和图2，为了便于铝板的移动，在加工台2的顶部设置滑动机构11，滑动机构11包括固定块111，固定块111固定连接在加工台2的顶部，固定块111的顶部活动套接有滚动轮112，当对质量较大的铝板进行折弯时，将铝板放置在加工台2表面并进行滑动，使得滚动轮112得以带动铝板进行水平移动，从而降低了铝板与加工台2表面之间的摩擦力，使得避免了因铝板较为笨重，导致铝板折弯时难以进行搬运的问题，从而为铝板的移动带来了便利。
23.请参阅图1和图2，为了提高折弯设备使用时的安全性，在支撑柱7的正面设置防护机构12，防护机构12包括限位套121，限位套121固定连接在支撑柱7的正面，限位套121的内部活动套接有有机玻璃板122，当在对铝板进行折弯时，水平滑动有机玻璃板122，使得有机玻璃板122得以对升降板10进行遮挡，从而使得工作折弯铝板时难以将手臂伸入升降板10正下方，使得避免了工作者因将手臂放入升降板10下方造成伤害的问题，从而极大的提高了折弯设备使用时的安全性。
24.请参阅图1、图2和图3，为了便于铝板的折弯，在支撑板8的顶部设置升降机构13，升降机构13包括齿板131，齿板131活动套接在支撑板8的顶部，支撑板8的顶部固定安装有旋转电机132，旋转电机132的输出轴上固定套接有齿轮133，当需要对铝板进行折弯时，将铝板放置在加工台2顶部并启动旋转电机132，使得旋转电机132通过齿轮133带动齿板131向下移动，即带动升降板10向下运动，从而使得升降板10得以将铝板挤压在折弯槽6的内部，进而使得铝板得以被折弯，从而为铝板的折弯带来了便利。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：首先当需要对铝单板进行不同程度的折弯时，旋转旋转柱5，使得旋转柱5得以带动螺纹柱4进行旋转，即带动调节板3在加工台2内部进行水平移动，促使折弯槽6的宽度值进行调节，从而达到对铝单板的弯曲程度进行调节，使得避免了折弯机折弯铝板时难以对折弯规格进行调节，从而提高了折弯设备的实用性，当升降板10上下移动对铝板进行折弯时，限位杆9得以对上下移动的升降板10位置进行限制，从而避免了升降板10上下移动时发生偏移和晃动的问题，从而保障了升降板10上下移动时的稳定性，即提高了折弯设备工作时的稳定性，当对质量较大的铝板进行折弯时，将铝板放置在加工台2表面并进行滑动，使得滚动轮112得以带动铝板进行水平移动，从而降低了铝板与加工台2表面之间的摩擦力，使得避免了因铝板较为笨重，导致铝板折弯时难以进行搬运的问题，从而为铝板的移动带来了便利，当在对铝板进行折弯时，水平滑动有机玻璃板122，使得有机玻璃板122得以对升降板10进行遮挡，从而使得工作折弯铝板时难以将手臂伸入升降板10正下方，使得避免了工作者因将手臂放入升降板10下方造成伤害的问题，从而极大的提高了折弯设备使用时的安全性，当需要对铝板进行折弯时，将铝板放置在加工台2顶部并启动旋转电机132，使得旋转电机132通过齿轮133带动齿板131向下移动，即带动升降板10向下运动，从而使得升降板10得以将铝板挤压在折弯槽6的内部，进而使得铝板得以被折弯，从而为铝板的折弯带来了便利。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。