一种方桩裙板生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及方桩裙板制备技术领域，具体的说是涉及一种既可用于制作无翻边的普通方桩裙板又可以制作带l形翻边方桩裙板的方桩裙板生产设备。


背景技术：

2.方桩裙板是建筑领域使用的一个部件，其主要是用于方桩在生产离心的过程中与管模之间密封不漏浆，通过倒入混凝土使其与方桩的两端固定。方桩裙板在生产过程中，一般需要经过送料、压筋、折弯、剪板、冲角等多道生产工序，每一道生产工序均在不同的机械设备上进行，前一道生产工序完成后需要人工进行转运到后一道生产设备上进行生产，不仅工作效率低，生产不连续，且剪板和折弯过程中，常需操作人员用手将工件放进和拿出，存在一定的安全隐患。另外，现有的裙板生产设备生产的裙板结构通常比较单一，即仅适用于制作无翻边的普通方桩裙板，不适用制作有翻边结构的方桩裙板，这是因为有翻边的方桩裙板在转角部位没有开设空位，不利于折弯，其在折弯时会导致位于转角两边的裙板向中间挤压，从而使得裙板在转角处发生起拱变形，这样不仅使方桩裙板的外形大大折扣，而且还会影响方桩裙板后续使用性能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于制作带l边方桩裙板的设备，用于解决背景技术中现有方桩裙板所存在的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
5.一种方桩裙板生产设备，包含带钢放料架，还包含设置在所述带钢放料架一侧、并用于一次性压l翻边和加强筋的裙板辊压装置。
6.进一步，所述方桩裙板生产设备还包含衔接于所述裙板辊压装置后侧、并用于冲剪折弯弧角用冲角的裙板冲角装置。
7.进一步，所述方桩裙板生产设备还包含衔接于所述裙板冲角装置后侧、并用于剪断裙板的裙板剪断装置以及衔接于所述裙板剪断装置后侧、并用于折弯裙板的裙板折弯装置。
8.进一步，所述方桩裙板生产设备还包含由近及远依次设置在所述带钢放料架一侧、并用于支撑所述裙板辊压装置的第一支撑架及用于支撑所述裙板冲角装置、裙板剪断装置及裙板折弯装置的第二支撑架。
9.进一步，所述裙板辊压装置包含第一支架及设置在所述第一支架上并呈上下相对的上压辊组和下压辊组；所述第一支架固定支承在所述第一支撑架上，所述上压辊组包含若干通过上固定轴承座安装在第一支架上的上压辊，且在每个上压辊的端部均设置有主动齿轮，所述下压辊组包含若干通过下固定轴承座安装在第一支架上的下压辊，且在每个下压辊的端部均设置有与主动齿轮呈上下啮合的从动齿轮，在每相邻两个主动齿轮之间均设置有中间辅助传动齿轮；其中，每个上压辊与一个下压辊呈上下匹配对应，且在每个上下匹
配对应的上压辊和下压辊上分别设置有压l翻边的压边模、压展边的展边模及压加强筋的压筋模；
10.所述裙板辊压装置还包含压辊驱动电机，且所述压辊驱动电机设置在所述第一支架一侧，并用于驱动所述上压辊组。
11.进一步，所述压边模包括分设在上压辊和下压辊上且呈上下对应的上凸台和下凹台；
12.所述展边模包含分设在上压辊和下压辊上且呈上下对应的上内收梯柱和下外展梯柱；
13.所述压筋模包含分设在上压辊和下压辊上且呈上下对应的上凹环槽和下凸起环筋。
14.进一步，所述裙板冲角装置包含第二支架、设置在第二支架前侧的冲模、设置在所述第二支架后侧的冲角油缸或冲角气缸及穿设在所述第二支架中、并与所述冲角油缸或冲角气缸相连的冲头；所述第二支架及冲角油缸或冲角气缸固定支承在所述第二支撑架上，所述冲头可伸缩式穿设在所述第二支架中，并与开设在冲模上的冲孔正对；在所述第二支架中还开设有与裙板辊压装置的出料端正对、并用于穿设从裙板辊压装置中输送来的裙板的第一导料通道。
15.进一步，所述裙板剪断装置包含第三支架、设置在所述第三支架顶部的切断油缸或切断气缸、设置在所述第三支架面向裙板冲角装置或裙板折弯装置一侧并与所述切断油缸或切断气缸相连的动刀以及设置在所述第三支架上并与所述动刀相配合的定刀，所述第三支架固定支承在所述第二支撑架上部，所述切断油缸或切断气缸固定支承在所述第三支架上部，在所述第三支架中还开设有与裙板冲角装置的出料端正对、并用于穿设从裙板冲角装置输送来的裙板的第二导料通道。
16.进一步，所述裙板折弯装置包含齿轮箱、设置在所述齿轮箱前侧的折弯机构、设置在所述齿轮箱顶部前侧的压紧机构及设置在所述齿轮箱底部的滑动机构；所述折弯机构用于折弯从裙板剪断装置输送来的裙板，所述压紧机构用于在折弯裙板的过程中压紧裙板，所述滑动机构用于驱动齿轮箱在第二支撑架进行来回移动以适用折弯不同边长规格的方桩裙板。
17.进一步，所述折弯机构包含芯棒、滚压轮、转动板、转动套及第四支架，所述芯棒一端伸入到齿轮箱内部、并与齿轮箱内部设有的芯棒伸缩机构相连，另一端穿过转动套、转动板并自由悬设在齿轮箱外部、并与所述滚压轮平行相对，所述滚压轮通过第四支架支承在所述转动板上，所述转动板套设在所述芯棒上，并与所述转动套一端相连，所述转动套另一端穿设在齿轮箱内，并与设置在齿轮箱内部的折弯驱动机构相啮合传动连接；所述芯棒伸缩机构包含设置在齿轮箱内的芯棒伸缩油缸或芯棒伸缩气缸以及连接所述芯棒与所述芯棒伸缩油缸或芯棒伸缩气缸的芯棒连接头，所述折弯驱动机构包含设置在齿轮箱内折弯油缸或折弯气缸、转动齿板及转动齿轮，所述折弯油缸或折弯气缸通过转动齿板与所述转动齿轮相啮合连接，所述转动齿轮套设在所述芯棒上、并与所述转动套穿设在齿轮箱内的一端固定连接；
18.所述压紧机构包含第五支架、压紧油缸或压紧气缸及压紧块，所述第五支架一端固定支撑在所述齿轮箱上，另一端自由悬设在所述芯棒正上方并与所述压紧油缸或压紧气
缸相连，所述压紧油缸或压紧气缸垂设在所述芯棒正上方，并与所述压紧块相连，所述压紧块与所述芯棒垂直相对；
19.所述滑动机构包含固定底板、滑动底板、转动丝杆及滑动丝母，所述固定底板固定支撑在所述第二支撑架上，所述滑动底板固定设置在所述齿轮箱底部，并与所述固定底板滑移配合，所述转动丝杆可转动式支承在所述固定底板上，并通过滑动丝母与所述滑动底板相连，所述滑动丝母螺纹套设在所述转动丝杆上，且与所述滑动底板固定连接。
20.与现有技术相比，本实用新型的优点是：1)既可以用于生产普通方桩裙板，又可以用于生成带l形翻边的方桩裙板，适用范围更大，功能更齐全；2)便于进行带l形翻边方桩裙板的折弯，且折弯后的弧弯角外形美观；
21.3)能大大降低了本行业使用多台设备人工辅助操作的劳动强度和人工成本；4)能大大提高方桩裙板的制作效率。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的使用示意图；
24.图3为裙板辊压装置与第一支撑架的连接结构示意图；
25.图4为裙板冲角装置与第二支撑架的连接结构示意图；
26.图5为裙板剪断装置与第二支撑架的连接结构示意图；
27.图6为裙板折弯装置的结构示意图；
28.图7为裙板辊压装置半剖结构示意图；
29.图8为冲角时冲模与冲头及裙板三者之间的连接结构示意图；
30.图9为裙板剪断装置的侧视图；
31.图10为裙板剪断装置中动刀与定刀合刀时的结构示意图；
32.图11为裙板剪断装置中动刀与定刀分开时的结构示意图；
33.图12为经裙板辊压装置辊压之后生成的带l翻边、压筋及展边的方桩裙板结构示意图；
34.图13为经裙板冲角装置冲剪之后生成的带l翻边、压筋及展边的方桩裙板结构示意图；
35.图14为经裙板折弯装置折弯之后生成的带l翻边、压筋及展边的方桩裙板结构示意图；
36.图15为带l翻边、压筋及展边方桩裙板成品示意图；
37.图16为经裙板辊压装置辊压之后生成的普通方桩裙板结构示意图；
38.图17为经裙板折弯装置折弯之后生成的普通方桩裙板结构示意图；
39.图18为普通方桩裙板成品示意图；
40.附图标记说明：1、带钢放料架；2、裙板辊压装置；21、第一支架； 22、上压辊组；221、上压辊；222、上固定轴承座；23、下压辊组；231、下压辊；232、下固定轴承座；24、主动齿轮；25、从动齿轮；26、压边模； 261、上凸台；262、下凹凸；27、展边模；271、上内收梯柱；272、下外展梯柱；28、压筋模；281、上凹环槽；282、下凸起环筋；3、裙板冲角装置；31、第二支架；32、冲角油缸或冲角气缸；33、冲模；34、冲头；35、第一导料通道；4、裙板剪断装置；41、第三
支架；42、切断油缸或切断气缸；43、动刀；44、定刀；45、第二导料通道；5、裙板折弯装置；51、齿轮箱；52、折弯机构；521、芯棒；522、滚压轮；523、转动板；524、第四支架；53、压紧机构；531、第五支架；532、压紧油缸或压紧气缸；533、压紧块；54、滑动机构；541、固定底板；542、滑动底板；543、转动丝杆； 6、第一支撑架；7、第二支撑架；100、平整带钢；200、带l翻边方桩裙板；201、l翻边；202、展边；203、弧形压筋；300、冲角；400、普通方桩裙板。
具体实施方式
41.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本实用新型是如何实施的。
42.参阅图1和图2所示，本实用新型提供的一种方桩裙板生产设备，包含带钢放料架1以及由近及远依次设置在带钢放料架1一侧、并用于一次性压l翻边和加强筋的裙板辊压装置2、用于冲剪折弯弧角用冲角的裙板冲角装置3、用于剪断裙板的裙板剪断装置4以及用于折弯裙板的裙板折弯装置5。
43.具体地说，本实用新型方桩裙板生产设备，还包含由近及远依次设置在带钢放料架一侧、并用于支撑裙板辊压装置2的第一支撑架6及用于支撑裙板冲角装置3、裙板剪断装置4及裙板折弯装置5的第二支撑架7。
44.具体地说，在本实用新型中，参阅图3和图7所示，裙板辊压装置2 包含第一支架21及设置在第一支架21上并呈上下相对的上压辊组22和下压辊组23；第一支架21固定支承在第一支撑架6上，上压辊组22包含若干通过上固定轴承座222安装在第一支架21上的上压辊221，且在每个上压辊221的端部均设置有主动齿轮24，下压辊组23包含若干通过下固定轴承座232安装在第一支架21上的下压辊231，且在每个下压辊231的端部均设置有与主动齿轮24呈上下啮合的从动齿轮25，在每相邻两个主动齿轮 24之间均设置有中间辅助传动齿轮，用于衔接相邻两个主动齿轮24，实现相邻两主动齿轮24联动；其中，每个上压辊221与一个下压辊231呈上下匹配对应，且在每个上下匹配对应的上压辊221和下压辊231上分别设置有压l翻边的压边模26、压展边的展边模27及压加强筋的压筋模28。
45.具体地说，在本实用新型中，裙板辊压装置2还包含压辊驱动电机(图中未示出)，且压辊驱动电机设置在第一支架21一侧，并用于驱动上压辊组22。更具体地说，压辊驱动电机可优选为伺服电机。
46.具体地说，在本实用新型中，参阅图7所示，压边模26包括分设在上压辊221和下压辊231上且呈上下对应的上凸台261和下凹台262；此压边模26是用于在上凸台26和下凹台262的相互配合下形成带l翻边方桩裙板的l压边201。
47.具体地说，在本实用新型中，参阅图7所示，展边模27包含分设在上压辊221和下压辊231上且呈上下对应的上内收梯柱271和下外展梯柱272。此展压模27用于在上内收梯柱271和下外展梯柱272的相互配合下形成带 l翻边方桩裙板或普通方桩裙板的喇叭口状展边202。
48.具体地说，在本实用新型中，参阅图7所示，压筋模28包含分设在上压辊221和下压辊231上且呈上下对应的上凹环槽281和下凸起环筋282。此压筋模28用于在上凹环槽281和下凸起环筋282的相互配合下形成带l 翻边方桩裙板或普通方桩裙板的压强筋203。
49.具体地说，在本实用新型中，作为裙板冲角装置3的一种实施例：参阅图4和图8所
示，包含第二支架31、设置在第二支架31前侧的冲模32、设置在第二支架31后侧的冲角油缸或冲角气缸33及穿设在第二支架31中、并与冲角油缸或冲角气缸33相连的冲头34；第二支架31及冲角油缸或冲角气缸33固定支承在第二支撑架7上，冲头34可伸缩式穿设在第二支架 31中，并与开设在冲模32上的冲孔321正对；在第二支架31中还开设有与裙板辊压装置2的出料端正对、并用于穿设从裙板辊压装置2中输送来的裙板的第一导料通道35。
50.具体地说，在本实用新型中，作为裙板剪断装置4的一种实施例：参阅图5、图9至图11所示，包含第三支架41、设置在第三支架41顶部的切断油缸或切断气缸42、设置在第三支架41面向裙板冲角装置3(或裙板折弯装置5)一侧并与切断油缸或切断气缸42相连的动刀43以及设置在第三支架41上并与动刀43相配合剪断裙板的定刀44；更具体地说，第三支架41固定支承在第二支撑架7上，切断油缸或切断气缸42固定支承在第三支架41上，在第三支架41中还开设有与裙板冲角装置3的出料端正对、并用于穿设从裙板冲角装置3输送来的裙板的第二导料通道45。
51.具体地说，在本实用新型中，作为裙板折弯装置5的一种实施例：参阅图6所示，包含齿轮箱51、设置在齿轮箱51前侧的折弯机构52、设置在齿轮箱51顶部前侧的压紧机构53及设置在齿轮箱51底部的滑动机构54；其中，折弯机构52用于折弯从裙板剪断装置4输送来的裙板，压紧机构53 用于在折弯裙板的过程中压紧裙板，滑动机构54用于驱动齿轮箱51在第二支撑架7进行来回移动以适用折弯不同边长规格的方桩裙板。
52.更具体地说，在上述裙板折弯装置5实施例中，参阅图6所示，折弯机构52包含芯棒521、滚压轮522、转动板523、转动套(图中未示出)及第四支架524；其中，芯棒521一端伸入到齿轮箱51内部、并与齿轮箱51 内部设有的芯棒伸缩机构(图中未示出)相连，另一端穿过转动套、转动板523并自由悬设在齿轮箱51外部、并与滚压轮522平行相对，滚压轮522 通过第四支架524支承在转动板523上，转动板523套设在芯棒521上，并与转动套一端固定连接，转动套另一端穿设在齿轮箱51内，并与设置在齿轮箱51内部的折弯驱动机构(图中未示出)相啮合传动连接；进一步具体地说，芯棒伸缩机构包含设置在齿轮箱51内的芯棒伸缩油缸或芯棒伸缩气缸以及用于连接芯棒521与芯棒伸缩油缸或芯棒伸缩气缸的芯棒连接头；折弯驱动机构包含设置在齿轮箱51内折弯油缸或折弯气缸、转动齿板及转动齿轮，折弯油缸或折弯气缸通过转动齿板与转动齿轮相啮合连接，转动齿轮套设在芯棒521上、并与转动套穿设在齿轮箱51内的一端固定连接；其中，芯棒伸缩机构用于驱动芯棒521能够沿轴向进行伸缩运动。折弯驱动机构用于驱动转动板523绕芯棒521做折弯旋转运动。
53.更具体地说，在上述裙板折弯装置5实施例中，参阅图6所示，压紧机构53包含第五支架531、压紧油缸或压紧气缸532及压紧块533，其中，第五支架531一端固定支撑在齿轮箱51上，另一端自由悬设在芯棒521正上方并与压紧油缸或压紧气缸532相连，压紧油缸或压紧气缸532垂设在芯棒521正上方，并与压紧块533相连，压紧块533与芯棒521垂直相对。
54.更具体地说，在上述裙板折弯装置5实施例中，参阅图6所示，滑动机构54包含固定底板541、滑动底板542、转动丝杆543及滑动丝母，其中，固定底板541固定支撑在第二支撑架7上，滑动底板542固定设置在齿轮箱51底部，并与固定底板541滑移配合，转动丝杆543可转动式支承在固定底板541上，并通过滑动丝母与滑动底板542相连，滑动丝母螺纹套设在转动丝杆543上，且与滑动底板542固定连接。
55.本实用新型提供的方桩裙板生产设备，既可用于生产不带翻边的普通方桩裙板
400，也可以生产带l翻边的方桩裙板200。
56.当用于生产不带翻边的普通方桩裙板400时，所用到的不带翻边的普通方桩裙板400的板宽(即带钢宽度)要小于所用到的带l翻边的方桩裙板200的板宽(即带钢宽度)，其生产过程，除了裙板冲角装置3暂时不用外，即冲角工序不进行外，其余工序均正常进行，具体可参照带l翻边方桩裙板200的制作。
57.当用于生产带l翻边的方桩裙板200时，其生产过程具体如下：
58.先通过带钢放料架1将平整带钢100送入到裙板辊压装置2中进行辊压处理(即进行压l翻边、压加强筋及展边)，然后再通过裙板辊压装置2 将经辊压处理后生成的带l翻边、加强筋及展边的方桩裙板200(见图12 所示)送入到裙板冲角装置3进行冲角处理(即在带l边方桩裙板200的l 型压边201上冲出便于折弯带l翻边方桩裙板200的冲角300)，然后再通过裙板冲角装置3将经冲角处理后生成的带冲角300的带l翻边、加强筋及展边的方桩裙板200(见图13所示)送入到裙板折弯装置5中折弯处理 (即在冲角300处进行折弯，见图14所示)，再经四道折弯处理后即可得到所需的带l翻边、加强筋及展边的方桩裙板200成品(见图15所示)。
59.图12所示：为经裙板辊压装置2处理后所得的带l翻边、加强筋及展边的方桩裙板200；
60.图13所示：为经裙板冲角装置3处理后所得的带l翻边、加强筋及展边的方桩裙板200；
61.图14所示：为经裙板折弯装置5处理后所得的带l翻边、加强筋及展边的方桩裙板200；
62.图15所示：为带l翻边、加强筋及展边的方桩裙板200成品；
63.图16所示：为经裙板辊压装置2处理后所得的无翻边的普通方桩裙板 400；
64.图17所示：为经裙板折弯装置5处理后所得的无翻边的普通方桩裙板 400；
65.图18所示：无翻边的普通方桩裙板400成品。
66.最后说明，以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。