一种自动打标装置的制作方法

1.本实用新型涉及酒坛加工设备技术领域，具体涉及一种自动打标装置。


背景技术：

2.在酒坛生产过程中，人们常常会在坛体表面雕刻文字或者绘画不同图案来增加其美观。激光打标器是常用的雕刻设备。激光打标机在打标过程中，其与被打标酒坛之间的对焦很关键，现有的激光打标器一般是通过手动对焦，手动对焦常常产生较大误差，导致打标深浅不一，影响酒坛的外观。此外，现有的激光打标器缺少对镜头的防尘，导致大量灰尘集聚在镜头上，影响酒坛的打标。


技术实现要素：

3.为解决现有技术问题，本实用新型通过设置第一线性电机、第二线性电机和电动伸缩杆，实现对激光打标头的三维空间定位，同时设置超声波距离传感器和超声波吸收环带，避免激光打标头下方所覆盖的区域位于打标工位外部，使激光打标头与待打标酒坛精准对焦；设置镜头防护框，使镜头位于镜头防护框内部，并利用包括防尘盖的防尘机构，起到对镜头的防护，从而更好的对镜头进行防尘。
4.本实用新型具体采用以下技术方案：
5.一种自动打标装置，包括激光打标箱，
6.所述激光打标箱底部固定设置有激光打标台，所述激光打标台上设有用于固定待打标酒坛的打标工位；
7.所述激光打标台的顶面开设有燕尾滑槽，所述燕尾滑槽内滑动连接有燕尾形滑块，所述燕尾滑槽的一端固设有第一线性电机，所述第一线性电机的驱动杆与所述燕尾形滑块固定连接，所述燕尾形滑块上固定连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩杆一侧固定连接有电机安装座，所述电机安装座上安装有第二线性电机，所述第二线性电机的驱动杆水平设置，所述第二线性电机的驱动杆外端固定连接有激光打标器，所述激光打标器的底部设置有激光打标头，所述激光打标头竖直朝下并正对所述打标工位；
8.所述激光打标头的侧壁上设有竖直朝下的超声波距离传感器，所述打标工位的外周设有一圈环绕所述打标工位分布的超声波吸收环带，所述超声波距离传感器的信号输出端与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与所述第一线性电机、所述第二线性电机以及所述电动伸缩杆均电连接；
9.所述激光打标头的外部围设有镜头防护框，所述镜头防护框上设置有防尘机构。
10.进一步的方案是，所述超声波吸收环带的形状与所述打标工位的形状相同。
11.进一步的方案是，所述防尘机构包括防尘盖，所述防尘盖与所述镜头防护框的下端转动连接，所述防尘盖的上端一侧设置有凸起，所述凸起的表面开设有插口，所述镜头防护框的表面开设有供所述凸起插入的凹槽，所述凸起通过固定装置卡接在所述凹槽内。
12.进一步的方案是，所述固定装置包括插接杆，所述镜头防护框上开设有与所述凹
槽相连通的穿孔，所述穿孔内设置有内螺纹，所述插接杆外部设置有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相配合，所述插接杆的一端可插入所述插口内，所述插接杆的另一端延伸至所述镜头防护框的外部。
13.进一步的方案是，所述凸起为圆柱形结构，所述凹槽的截面为“u”型。
14.进一步的方案是，所述插接杆位于所述镜头防护框外部的一端固定连接有旋转把手。
15.进一步的方案是，所述防尘盖的底部设置有拉手。
16.本实用新型的有益效果：
17.通过设置第一线性电机、第二线性电机和电动伸缩杆，实现对激光打标头的三维空间定位，同时设置超声波距离传感器和超声波吸收环带，避免激光打标头下方所覆盖的区域位于打标工位外部，使激光打标头与待打标酒坛精准对焦；
18.设置镜头防护框，使镜头位于镜头防护框内部，并利用包括防尘盖的防尘机构，起到对镜头的防护，从而更好的对镜头进行防尘。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例一种自动打标装置的结构示意图；
20.图2为图1中激光打标台的俯视图；
21.图3为图1中a处的放大图；
22.图4为图1中b处的放大图；
23.附图标注：1-激光打标箱；10-激光打标台；11-打标工位；110-超声波吸收环带；12-燕尾滑槽；13-燕尾形滑块；14-第一线性电机；15-电动伸缩杆；16-电机安装座；17-第二线性电机；18-激光打标器；19-激光打标头；190-超声波距离传感器；2-镜头防护框；20-凹槽；21-穿孔；3-防尘盖；30-凸起；31-插口；40
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插接杆；5-旋转把手；6-拉手。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.如图1-4所示，本实用新型的一个实施例公开了一种自动打标装置，包括激光打标箱1，激光打标箱1底部固定设置有激光打标台10，激光打标台10上设有用于固定待打标酒坛的打标工位11；激光打标台10的顶面开设有燕尾滑槽12，燕尾滑槽12内滑动连接有燕尾形滑块13，燕尾滑槽12的一端固设有第一线性电机14，第一线性电机14的驱动杆与燕尾形滑块13固定连接，燕尾形滑块13 上固定连接电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的伸缩杆一侧固定连接有电机安装座 16，电机安装座16上安装有第二线性电机17，第二线性电机17的驱动杆水平设置，第二线性电机17的驱动杆外端固定连接有激光打标器18，激光打标器18 的底部设置有激光打标头19，激光打标头19竖直朝下并正对打标工位11；激光打标头19的侧壁上设有竖直朝下的超声波距离传感器190，打标工位11的外周设有一圈环绕打标工位11分布的超声波吸收环带110，超声波距离传感器190 的信号输出端与控制器的输入端电连接，控制器的输出端与第一线性电机14、第二线性电机17以及电动伸缩杆15均电连接；超声波吸收环带110的形状与打标工位11的形状相同；激光打标头19的外部围设有镜头防护框2，
镜头防护框 2上设置有防尘机构。
26.通过第一线性电机14、第二线性电机17和电动伸缩杆15，实现对激光打标头19的三维空间定位，同时设置超声波距离传感器190和超声波吸收环带110，超声波距离传感器190实时监测距离信息，由于超声波吸收环带110是由超声波吸收材料制成，可吸收超声波，超声波距离传感器190移动到该区域时会向控制器发出异常信号，当激光打标头19移出打标工位时，控制器接收到超声波距离传感器190发出的异常信号，控制器控制第一线性电机14、第二线性电机17以及电动伸缩杆15运行使激光打标头19的下方不位于打标工位外11的外部，使激光打标头与待打标的酒坛精准对焦。同时设置镜头防护框，使镜头位于镜头防护框内部，并利用包括防尘盖的防尘机构，起到对镜头的防护，从而更好的对镜头进行防尘。
27.在本实施例中，防尘机构包括防尘盖3，防尘盖3与镜头防护框2的下端转动连接，防尘盖3的上端一侧设置有凸起30，凸起30的表面开设有插口31，镜头防护框2的表面开设有供凸起30插入的凹槽20，凸起30通过固定装置卡接在凹槽20内；固定装置包括插接杆40，镜头防护框2上开设有与凹槽20相连通的穿孔21，穿孔21内设置有内螺纹，插接杆40外部设置有外螺纹，内螺纹与外螺纹相配合，插接杆40的一端可插入插口31内，插接杆40的另一端延伸至镜头防护框2的外部。当需要对镜头进行防护时，将防尘盖3扣在镜头防护框 2上，防尘盖3上的凸起30插入镜头防护框2上的凹槽20内，旋转插接杆40，由于插接杆40和穿孔21螺纹连接，使得插接杆40可在穿孔内移动并使插接杆 40的一端插入插口内，使得防尘盖3盖紧，起到对镜头的防护，从而更好的对镜头进行防尘，当需要使用镜头时，反向旋转插接杆40，使得插接杆40完全离开插口，将防尘盖3掀开即可。
28.在本实施例中，凸起30为圆柱形结构，凹槽20的截面为“u”型。便于凸起和凹槽的相配合。
29.在本实施例中，插接杆40位于镜头防护框2外部的一端固定连接有旋转把手5。通过旋转把手更便捷的转动插接杆。
30.在本实施例中，防尘盖3的底部设置有拉手6。通过拉手将防尘盖拉开更便捷。
31.最后说明的是，以上仅对本实用新型具体实施例进行详细描述说明。但本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。本领域的技术人员对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。