一种五金加工用多孔冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及五金加工技术领域，尤其涉及一种五金加工用多孔冲压模具。


背景技术：

2.五金加工就是将原材料用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如：螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等。
3.现有技术中公开号为cn210676560u中提供了一种五金加工用多孔冲压模具，包括底座和顶板，所述底座顶面拐角处焊接有第一导杆。该设备采用了气缸和调节螺杆，将冲压件放在推板之间，通过拧动调节螺杆调节至推板抵接冲压件，然后，再次拧动调节螺杆调节冲压件，使冲压件对准模芯下方，调节好气缸行程，上模向下移动开设打孔，打完第一批孔之后，冲压件一侧气缸伸长，另一侧气缸缩短，推动冲压件向一侧偏移，上模向下移动，进行第二次打孔，气缸和调节螺杆的设置，实现了在模芯数量有限的情况下，完成二次打孔的操作，同时进行二次打孔时，由气缸完成移动工作，省去了人工对准调节的麻烦，提高了二次打孔效率，从而提高总体打孔效率。
4.但是该设备需要对一些体积较大的零件多孔冲压时，由于体积较大的零件跟体积较小的零件多孔冲压的位置不同，往往由工作人员来更换冲压模具才能继续对体积较大的零件进行加工，从而无法根据不同体积大小的零件来进行多孔冲压，影响对零件加工的效率。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例提供一种五金加工用多孔冲压模具，以解决现有技术中的冲压模具无法根据不同体积大小的零件来进行多孔冲压，而影响对零件加工效率的技术问题。
6.本实用新型实施例采用下述技术方案：本实用新型实施例提供一种五金加工用多孔冲压模具，包括工作台、冲压组件、模具、调节组件和固定组件，所述工作台上设有容纳槽，所述冲压组件设置在工作台的顶端，所述模具设置在工作台和冲压组件之间且与冲压组件连接，所述调节组件设置在模具内，所述固定组件设有两个，两个固定组件呈对称设置在工作台上且位于模具的下方。
7.进一步的，所述调节组件包括调节电机、隔板、调节板、小齿轮、大齿轮、转轴和转盘，所述调节电机设置在模具的顶端，所述隔板和调节板呈上下对称设置在模具上，且隔板位于模具内的中部，而调节板位于模具的底端，所述调节板上还设有多个弧形调节槽，所述小齿轮和大齿轮依次排列设置在隔板的顶端，且小齿轮和大齿轮呈啮合设置，并且小齿轮与调节电机的输出端连接，所述转轴设置在大齿轮上，且转轴的一端穿过隔板安装在调节板的顶端，所述转盘设置在转轴上且位于隔板和调节板之间，并且转盘上设有多个推动板，且推动板的数量与调节槽的数量相同，并且每个推动板均安装在调节板的顶端且位于调节槽的上方，每个所述推动板内均设有活动槽，并且每个活动槽内均设有冲压头，每个所述冲
压头均穿过调节槽并且冲压头与调节槽滑动配合。
8.进一步的，所述调节组件还包括第一电动推杆、滑轨和齿条，所述第一电动推杆安装在隔板的顶端且位于小齿轮的一侧，且第一电动推杆的输出端朝向大齿轮，所述滑轨设置在第一电动推杆输出端的一侧且靠近大齿轮，所述齿条设置在滑轨上且与滑轨滑动配合，并且齿条的一端与第一电动推杆的输出端连接。
9.进一步的，所述冲压组件包括支撑柱、冲压气缸和连接板，所述支撑柱设有四个，每两个支撑柱为一组，两组支撑柱分别位于模具的左右两侧，并且支撑柱的顶端安装有支撑面板，所述冲压气缸安装在支撑柱的顶端且冲压气缸的输出端穿过支撑面板，并且冲压气缸的输出端与模具连接，所述连接板套设在四个支撑柱上且与支撑柱上下滑动连接，并且连接板与模具固定连接。
10.进一步的，所述连接板上还安装有挡板，所述挡板固定安装在连接板上，且挡板与工作台上的容纳槽对应，并且挡板的长度长于模具。
11.进一步的，每个所述固定组件均包括第二电动推杆和夹板，所述第二电动推杆设有两个，两个第二电动推杆对称设置在工作台上且位于模具的下方，所述夹板设置在第二电动推杆的一侧且夹板的一端与第二电动推杆的输出端连接。
12.本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
13.其一，本实用新型设有调节组件使用时，当需要对体积较大或是体积较小的零件加工时，启动调节电机驱动小齿轮正转，使小齿轮驱动大齿轮反转驱动转轴上的转盘一同反转，在大齿轮驱动转轴反转的情况下，由转盘上的推动板来推动冲压头，接着冲压头沿着调节槽逐渐靠近转盘的四周，使多个冲压头对零件冲压位置的直径逐渐变小，以适应一些体积较小的零件，当调节电机驱动小齿轮反转时，则会使小齿轮带动大齿轮正转，使大齿轮驱动转轴上的转盘正转，通过推动板来推动冲压头，使冲压头在推动板的推动下沿着调节槽逐渐远离转盘的四周，使多个冲压头对零件冲压位置的直径逐渐变大，以适应一些体积较大的零件，从而能够根据零件体积的大小来调节冲压头对零件所需要冲压的位置，从而无需再遇到一些体积较大或是较小的零件，就需要对模具进行更换，而影响对零件加工的效率。
14.其二，本实用新型使用时当冲压头的位置调整完成后，启动第一电动推杆推动齿条，使齿条与大齿轮接触，对大齿轮进行锁止，而防止调整好的冲压头，在对零件冲压时冲压头的位置会发生偏移，影响对零件多孔冲压的质量。
15.其三，本实用新型设有挡板使用时由于挡板的长度要长于模具，使冲压头在对零件冲压时，挡板先一步进入到工作台上的容纳槽中，对工作台的四周进行封闭，防止冲压头对零件冲压时，碎屑飞溅到工作人员身体上而对工作人员的安全造成隐患。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的局部立体结构示意图；
19.图3为本实用新型中模具剖视图；
20.图4为本实用新型中调节组件局部结构示意图一；
21.图5为本实用新型中调节组件局部结构示意图二；
22.图6为本实用新型中固定组件结构示意图。
23.附图标记
24.工作台1、容纳槽11、冲压组件2、支撑柱21、冲压气缸22、连接板23、挡板231、模具3、调节组件4、调节电机41、隔板42、调节板43、调节槽431、小齿轮44、大齿轮45、转轴46、转盘47、推动板471、活动槽472、冲压头473、第一电动推杆48、滑轨49、齿条491、固定组件5、第二电动推杆51、夹板52。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。
27.本实用新型实施例提供一种五金加工用多孔冲压模具，包括工作台1、冲压组件2、模具3、调节组件4和固定组件5，所述工作台1上设有容纳槽11，所述冲压组件2设置在工作台1的顶端，所述模具3设置在工作台1和冲压组件2之间且与冲压组件2连接，所述调节组件4设置在模具3内，所述固定组件5设有两个，两个固定组件5呈对称设置在工作台1上且位于模具3的下方，使用时先将零件放置在工作台1，通过固定组件5对零件固定，防止冲压组件2对零件加工时，零件位置发生偏移而影响其加工的质量，固定完成后通过冲压组件2驱动模具3对零件进行多孔冲压，而当需要对体积较大或是体积较小的零件加工时，可通过调节组件4来调节模具3，使模具3可对不同体积大小的零件进行多孔冲压，从而无需再遇到一些体积较大或是较小的零件时，就需要对模具3进行更换，而影响对零件加工的效率。
28.优选的，所述调节组件4包括调节电机41、隔板42、调节板43、小齿轮44、大齿轮45、转轴46和转盘47，所述调节电机41设置在模具3的顶端，所述隔板42和调节板43呈上下对称设置在模具3上，且隔板42位于模具3内的中部，而调节板43位于模具3的底端，所述调节板43上还设有多个弧形调节槽431，所述小齿轮44和大齿轮45依次排列设置在隔板42的顶端，且小齿轮44和大齿轮45呈啮合设置，并且小齿轮44与调节电机41的输出端连接，所述转轴46设置在大齿轮45上，且转轴46的一端穿过隔板42安装在调节板43的顶端，所述转盘47设置在转轴46上且位于隔板42和调节板43之间，并且转盘47上设有多个推动板471，且推动板471的数量与调节槽431的数量相同，并且每个推动板471均安装在调节板43的顶端且位于调节槽431的上方，每个所述推动板471内均设有活动槽472，并且每个活动槽472内均设有冲压头473，每个所述冲压头473均穿过调节槽431并且冲压头473与调节槽431滑动配合，使用时当需要对体积较大或是体积较小的零件加工时，启动调节电机41驱动小齿轮44正转，使小齿轮44驱动大齿轮45反转驱动转轴46上的转盘47一同反转，在大齿轮45驱动转轴46反转的情况下，由转盘47上的推动板471来推动冲压头473，接着冲压头473沿着调节槽431逐
渐靠近转盘47的四周，使多个冲压头473对零件冲压位置的直径逐渐变小，以适应一些体积较小的零件，当调节电机41驱动小齿轮44反转时，则会使小齿轮44带动大齿轮45正转，使大齿轮45驱动转轴46上的转盘47正转，通过推动板471来推动冲压头473，使冲压头473在推动板471的推动下沿着调节槽431逐渐远离转盘47的四周，使多个冲压头473对零件冲压位置的直径逐渐变大，以适应一些体积较大的零件，从而能够根据零件体积的大小来调节冲压头473对零件所需要冲压的位置，从而无需再遇到一些体积较大或是较小的零件，就需要对模具3进行更换，而影响对零件加工的效率。
29.优选的，所述调节组件4还包括第一电动推杆48、滑轨49和齿条491，所述第一电动推杆48安装在隔板42的顶端且位于小齿轮44的一侧，且第一电动推杆48的输出端朝向大齿轮45，所述滑轨49设置在第一电动推杆48输出端的一侧且靠近大齿轮45，所述齿条491设置在滑轨49上且与滑轨49滑动配合，并且齿条491的一端与第一电动推杆48的输出端连接，使用时当冲压头473的位置调整完成后，启动第一电动推杆48推动齿条491，使齿条491与大齿轮45接触，对大齿轮45进行锁止，而防止调整好的冲压头473，在对零件冲压时冲压头473的位置会发生偏移，影响对零件多孔冲压的质量。
30.优选的，所述冲压组件2包括支撑柱21、冲压气缸22和连接板23，所述支撑柱21设有四个，每两个支撑柱21为一组，两组支撑柱21分别位于模具3的左右两侧，并且支撑柱21的顶端安装有支撑面板，所述冲压气缸22安装在支撑柱21的顶端且冲压气缸22的输出端穿过支撑面板，并且冲压气缸22的输出端与模具3连接，所述连接板23套设在四个支撑柱21上且与支撑柱21上下滑动连接，并且连接板23与模具3固定连接，使用时启动冲压气缸22推动模具3下降对工作台1上的零件进行多孔冲压，通过连接板23和支撑柱21能够使模具3在向下冲压时更加稳定对零件加工。
31.优选的，所述连接板23上还安装有挡板231，所述挡板231固定安装在连接板23上，且挡板231与工作台1上的容纳槽11对应，并且挡板231的长度长于模具3，使用时由于挡板231的长度要长于冲压头473，使冲压头473在对零件冲压时，挡板231先一步进入到工作台1上的容纳槽11中，对工作台1的四周进行封闭，防止冲压头473对零件冲压时，碎屑飞溅到工作人员身体上而对工作人员的安全造成隐患。
32.优选的，每个所述固定组件5均包括第二电动推杆51和夹板52，所述第二电动推杆51设有两个，两个第二电动推杆51对称设置在工作台1上且位于模具3的下方，所述夹板52设置在第二电动推杆51的一侧且夹板52的一端与第二电动推杆51的输出端连接，使用时将产品放置在工作台1上，通过两个固定组件5中的第二电动推杆51分别相对运动，使两个固定组件5中的第二电动推杆51上夹板52对零件的两侧进行夹持，防止冲压头473在冲压时，零件的位置会发生偏移，而影响对冲压头473对零件冲压的效果。
33.工作原理：使用时将产品放置在工作台1上，通过两个固定组件5对零件的两侧进行夹持，防止冲压头473在冲压时，零件的位置会发生偏移，而影响对冲压头473对零件冲压的效果，固定完成后通过冲压组件2驱动模具3对零件进行多孔冲压，而当需要对体积较大或是体积较小的零件加工时，启动调节电机41驱动小齿轮44正转，使小齿轮44驱动大齿轮45反转驱动转轴46上的转盘47一同反转，接着转盘47上的推动板471来推动冲压头473，使冲压头473沿着调节槽431逐渐靠近转盘47的四周，使多个冲压头473对零件冲压位置的直径逐渐变小，以适应一些体积较小的零件，反之当调节电机41驱动小齿轮44反转时，则会使
冲压头473在推动板471的推动下沿着调节槽431逐渐远离转盘47的四周，使多个冲压头473对零件冲压位置的直径逐渐变大，以适应一些体积较大的零件，并且当冲压头473的位置调整完成后，启动第一电动推杆48推动齿条491，使齿条491与大齿轮45接触，对大齿轮45进行锁止，防止调整好的冲压头473，在对零件冲压时冲压头473的位置会发生偏移，从而能够根据零件体积的大小来调节冲压头473对零件所需要冲压的位置，而无需再遇到一些体积较大或是较小的零件，就需要对模具3进行更换，而影响对零件加工的效率。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。