一种开平机用移动剪装置的制作方法

1.本实用新型属于开平机技术领域，具体为一种开平机用移动剪装置。


背景技术：

2.开平机，对金属板材进行开卷校平剪切等一系列加工操作的机械，市场上常见的开平机按加工能力大致可以分为三类：中板开平、薄板大开平、精密小开平，基本可以满足各类加工要求，整机的工作轴支撑采用重载轴承，配合先进的润滑系统，使用寿命长。现有的开平机，其剪裁机构为固定式安装，因此无法根据不同的剪裁需求剪裁不通过规格的板材，适用性较差。


技术实现要素：

3.针对以上问题，本实用新型提供了一种开平机用移动剪装置，通过驱动电机带动双向丝杆转动，利用丝杆传动原理带动两组滑动座同时相向或相离移动，从而实现对两组滑动座之间距离的调节，进而实现对材料剪切长度的控制，驱动缸二带动剪切顶板和裁切刀升降移动，利用裁切刀对材料进行剪切加工，通过连接杆实现对剪裁底板的连接，弹簧的设置确保对材料进行剪切时，剪裁底板对材料进行压紧，同时在非剪裁的情况下，剪裁底板对裁切刀起到保护的作用。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种开平机用移动剪装置，包括底板，所述底板上端固定设置有上料组件和主体底座，主体底座上固定设置有竖直板，竖直板上固定安装有顶板，顶板上安装有用于对钢板进行开平加工的开平组件和驱动组件，驱动组件上安装有两组剪裁组件，剪裁组件用于对板材进行剪裁加工，在主体底座上固定设置有剪裁底座，剪裁底座位于驱动组件正下方。
5.本实用新型的进一步技术改进在于：所述上料组件包括呈u型结构的上料座，上料座上转动安装有上料辊，上料座上固定安装有用于驱动上料辊转动的上料电机。
6.本实用新型的进一步技术改进在于：所述开平组件包括驱动缸一和开平底辊，驱动缸一的输出端固定连接有开平支架，开平支架上转动安装有多组开平压辊，开平底辊设置有多组且转动安装在主体底座上。
7.本实用新型的进一步技术改进在于：所述驱动组件包括固定安装在顶板下端的第一支板、第二支板和第三支板，第一支板和第二支板之间转动安装有双向丝杆，双向丝杆上对称安装有滑动座，第一支板上固定安装有用于驱动双向丝杆转动的驱动电机。
8.本实用新型的进一步技术改进在于：所述第一支板和第二支板之间固定设置有导向杆，两组滑动座均滑动连接在导向杆上。
9.本实用新型的进一步技术改进在于：所述剪裁组件包括固定安装在滑动座下端的驱动缸二，驱动缸二的输出端固定连接有剪裁顶板，剪裁顶板下端中心位置安装有裁切刀。
10.本实用新型的进一步技术改进在于：所述剪裁顶板上滑动贯穿连接有多组连接杆，连接杆下端固定连接有剪裁底板，剪裁底板上设置有供裁切刀穿过的通孔，连接杆外周
套设有弹簧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：上料电机带动上料辊转动，从而实现对料件进行自动上料，卷料进给到开平组件处，通过驱动缸一带动开平支架向下移动，利用开平压辊与开平底辊相配合，对卷料进行压平，从而实现对卷料的开平加工，卷料开平后方便进行裁切，通过驱动电机带动双向丝杆转动，利用丝杆传动原理带动两组滑动座同时相向或相离移动，从而实现对两组滑动座之间距离的调节，进而实现对材料剪切长度的控制，驱动缸二带动剪切顶板和裁切刀升降移动，利用裁切刀对材料进行剪切加工，通过连接杆实现对剪裁底板的连接，弹簧的设置确保对材料进行剪切时，剪裁底板对材料进行压紧，同时在非剪裁的情况下，剪裁底板对裁切刀起到保护的作用。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型一种开平机用移动剪装置整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种开平机用移动剪装置上料组件的结构示意图；
15.图3为本实用新型一种开平机用移动剪装置开平组件的结构示意图；
16.图4为本实用新型一种开平机用移动剪装置驱动组件的结构示意图；
17.图5为本实用新型一种开平机用移动剪装置剪裁组件的结构示意图。
18.图中：1、底板；2、上料组件；21、上料座；22、上料辊；23、上料电机；3、主体底座；4、竖直板；5、顶板；6、开平组件；61、驱动缸一；62、开平支架；63、开平压辊；64、开平底辊；7、驱动组件；71、第一支板；72、第二支板；73、第三支板；74、双向丝杆；75、导向杆；76、滑动座；8、剪裁组件；81、驱动缸二；82、剪裁顶板；83、连接杆；84、剪裁底板；85、裁切刀；86、弹簧；9、剪裁底座。
具体实施方式
19.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5所示，一种开平机用移动剪装置，包括底板1，所述底板1上端固定设置有上料组件2和主体底座3，主体底座3上固定设置有竖直板4，竖直板4上固定安装有顶板5，顶板5上安装有用于对钢板进行开平加工的开平组件6和驱动组件7，驱动组件7上安装有两组剪裁组件8，剪裁组件8用于对板材进行剪裁加工，在主体底座3上固定设置有剪裁底座9，剪裁底座9位于驱动组件7正下方。
21.具体的，所述上料组件2包括呈u型结构的上料座21，上料座21上转动安装有上料辊22，上料座21上固定安装有用于驱动上料辊22转动的上料电机23，上料电机23带动上料辊22转动，从而实现对料件进行自动上料。
22.具体的，开平组件包括驱动缸一6和开平底辊64，驱动缸一61的输出端固定连接有开平支架62，开平支架62上转动安装有多组开平压辊63，开平底辊64设置有多组且转动安装在主体底座3上，通过驱动缸一61带动开平支架62向下移动，利用开平压辊63与开平底辊64相配合，对卷料进行压平，从而实现对卷料的开平加工，卷料开平后方便进行裁切。
23.具体的，驱动组件7包括固定安装在顶板5下端的第一支板71、第二支板72和第三支板73，第一支板71和第二支板72之间转动安装有双向丝杆74，双向丝杆74上对称安装有滑动座76，第一支板71上固定安装有用于驱动双向丝杆74转动的驱动电机，通过驱动电机带动双向丝杆74转动，利用丝杆传动原理带动两组滑动座76同时相向或相离移动，从而实现对两组滑动座76之间距离的调节，进而实现对材料剪切长度的控制。
24.具体的，所述第一支板71和第二支板72之间固定设置有导向杆75，两组滑动座76均滑动连接在导向杆75上，导向杆75的设置提高滑动座76移动的稳定性。
25.具体的，所述剪裁组件8包括固定安装在滑动座76下端的驱动缸二81，驱动缸二81的输出端固定连接有剪裁顶板82，剪裁顶板82下端中心位置安装有裁切刀85，驱动缸二81带动剪切顶板82和裁切刀85升降移动，利用裁切刀85对材料进行剪切加工。
26.具体的，所述剪裁顶板82上滑动贯穿连接有多组连接杆83，连接杆83下端固定连接有剪裁底板84，剪裁底板84上设置有供裁切刀85穿过的通孔，连接杆83外周套设有弹簧86，通过连接杆83实现对剪裁底板84的连接，弹簧86的设置确保对材料进行剪切时，剪裁底板84对材料进行压紧，同时在非剪裁的情况下，剪裁底板84对裁切刀85起到保护的作用。
27.工作原理：本实用新型在使用时，首先，上料电机23带动上料辊22转动，从而实现对料件进行自动上料，卷料进给到开平组件6处，通过驱动缸一61带动开平支架62向下移动，利用开平压辊63与开平底辊64相配合，对卷料进行压平，从而实现对卷料的开平加工，卷料开平后方便进行裁切，通过驱动电机带动双向丝杆74转动，利用丝杆传动原理带动两组滑动座76同时相向或相离移动，从而实现对两组滑动座76之间距离的调节，进而实现对材料剪切长度的控制，驱动缸二81带动剪切顶板82和裁切刀85升降移动，利用裁切刀85对材料进行剪切加工，通过连接杆83实现对剪裁底板84的连接，弹簧86的设置确保对材料进行剪切时，剪裁底板84对材料进行压紧，同时在非剪裁的情况下，剪裁底板84对裁切刀85起到保护的作用。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。