一种化灰机进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种化灰机的进料装置。


背景技术：

2.化灰机又称石灰消化机，是用于处理生石灰的石灰消化设备，广泛应用于化工、冶金、化纤、纯碱制造等行业。传统的化灰机主要由进料装置、筒体、滤网、滚圈、托轮装置、动力装置、捞渣和排渣装置等组成。化灰机的主要特点是采用由回转运动代替搅拌的化灰方法，生石灰块同水在筒体内接触吸水后并消化，生成的石灰乳穿过滤网筛孔自流进入灰乳罐，未能消化的生烧及过烧石灰由筒体尾部排出。
3.传统的化灰机进料装置由加灰器、下灰料斗、加灰箱、进水管、拔气筒组成。生石灰由加灰器进入下灰料斗，再经下灰料斗进入下方的，同位于加灰箱一端的进水管来的化灰水混合后，进入与化灰箱另一端相连的筒体进行消化反应。在进料的过程中，存在下列问题：
4.一是下灰料斗立方体段侧壁和加灰器底部磨损问题。下灰料斗采用外部密封、内部连通的结构，包括上部的立方体段和下部的锥形段，生石灰在下落过程中，落料轨迹位于立方体段内壁上，对下灰料斗立方体段内壁形成较大的冲击，同时摩擦加灰箱底面，根据破损的严重程度，常规采取对破损部位进行更换，造成材料的浪费，增加成本投入。
5.二是下灰料斗内壁和加灰箱内壁结疤问题，生石灰和化灰水混合后进行消化反应，放热形成大量的水气，水气夹带生石灰粉末，粘附在下灰料斗内壁和加灰箱内壁，形成结疤，结疤严重时造成下灰困难，需要定期停机拆开清理，但现有结构的下灰料斗和加灰箱内壁很难清理。
6.三是石灰石结瘤问题，在煅烧石灰石的过程中，由于布料不均匀、热量过于集中、入窑石料含粉量过高或者易熔成份过高等原因，造成物料相互粘连，产生结瘤。比较大的结瘤卡在下灰料斗的锥形段，造成下灰料斗下料困难；加灰箱为立方体结构，加灰箱底面为平面，进水管与加灰箱侧壁相连通，连通处位于侧壁的中间部位，进水管连通处下沿高出加灰箱底面，石灰石结瘤落到加灰箱底面上，当化灰水冲击力不足以推动结瘤时，石灰石结瘤就会堆积在加灰箱底面上，造成加灰箱出料困难。
7.四是拔气筒出气带灰问题，生石灰同水混合进行消化反应，产生大量热量和水气，水气夹带部分生石灰粉末从拔气筒顶部排出，造成物料的浪费和作业现场环境恶化。


技术实现要素：

8.本实用新型要解决的技术问题是提供一种耐磨损、使用寿命长的化灰机进料装置。
9.为解决上述技术问题，本实用新型包括加灰箱，加灰箱顶部设有与其内腔连通的下灰料斗，下灰料斗上部为方形段、下部为锥形段，下灰料斗的方形段顶部设有拔气筒，拔气筒与灰料斗的方形段顶部连接处设有加灰器，其结构特点是所述下灰料斗的锥形段顶部
远离加灰器的一侧具有相对向外延伸的平台段，所述加灰箱一端侧壁上设有进水管，相对一侧连通到化灰机筒体，加灰箱底面上设有耐磨衬板。
10.优选的，所述加灰箱底面为坡面，坡向出灰端；所述加灰箱侧壁与进水管连通处下沿与耐磨衬板上表面平齐。
11.优选的，所述进水管为斜三通结构，进水管的直管段斜置，坡度与加灰箱底面坡度保持一致，进水管的直管段上方设有第一进水口，进水管的直管段端部设有可启闭的第二进水口。
12.优选的，所述加灰箱底面坡度为15-20
°
。
13.优选的，所述拔气筒上部设有喷淋管，位于拔气筒内的喷淋管段上设有间隔分布的喷淋孔。
14.优选的，所述平台段延伸距离为50-100mm。
15.优选的，所述下灰料斗的锥形段的侧壁开设第一人孔，第一人孔直径为150-200mm，并加人孔盖。
16.优选的，所述加灰箱侧壁开设第二人孔，第二人孔直径为250-300mm，并加人孔盖。
17.采用上述结构后，由于在下灰料斗的锥形段顶部远离加灰器的一侧设有相对向外延伸的平台段，该平台段作为生石灰的落料平台，避免生石灰与料斗壁直接接触，减轻对料斗壁的磨损，加灰箱底面上设有耐磨衬板，提高了下灰料斗及加灰箱抗冲击能力和耐磨强度，从而提高了化灰机进料装置的使用寿命。
18.针对石灰石结瘤问题，可利用下灰料斗锥形段处的人孔定期清理卡在料斗处的石灰石结瘤；将加灰箱底面设置为坡度15-20
°
的坡面，进水管下沿与底面衬板上表面平齐，来增加化灰水的冲击力，使石灰石结瘤更容易进入化灰机筒体；在进水管上增加第二进水口，当结瘤较大时，可通过第二进水口连接高压水枪，冲水清理结瘤。
19.针对料斗内壁和加灰箱内壁结疤问题，通过在下灰料斗锥形段和加灰箱侧壁上开人孔，定期清理内部结疤和卡在下灰料斗锥形段处的石灰石结瘤。
20.针对拔气筒出气带灰的问题，在拔气筒内设置喷淋管，洗涤化灰机出气，回收出气中的生石灰粉尘。
21.本实用新型能减轻生石灰对料斗内壁和加灰箱底面的磨损，能快速清除装置内部结疤，能防止石灰石结瘤卡料，还能通过喷淋回收出气中的生石灰粉末。
附图说明
22.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述：
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图中：1、加灰器；2、下灰料斗；3、加灰箱；4、进水管；5、拔气筒；6、化灰机筒体；7、第一人孔；8、第二人孔；9、耐磨衬板；10、第一进水口；11、第二进水口；12、喷淋管；13、喷淋孔；14、方形段；15、锥形段；16、平台段。
具体实施方式
25.参照附图1，该种化灰机的进料装置包括加灰箱3，加灰箱3为外部封闭、内部连通的立方体结构，加灰箱3顶部设有与其内腔连通的下灰料斗2，下灰料斗2为外部密封、内部
连通的结构，下灰料斗2上部为方形段14、下部为锥形段15，下灰料斗2的方形段14顶部设有拔气筒5，拔气筒5与灰料斗2的方形段14顶部连接处设有加灰器1。下灰料斗2的锥形段15顶部远离加灰器1的一侧具有相对向外延伸的平台段16，平台段16延伸距离为50-100mm，下灰料斗2的方形段14的下部与平台段16的相对外端连接，该平台段16与下灰料斗2的方形段14斗壁下部形成一处落料平台作为存料区，来自加灰器1的生石灰落到存料区内的落料平台上，可避免与料斗壁直接接触，减轻对料斗壁的磨损。在下灰料斗2的锥形段15的侧壁开设第一人孔7，第一人孔7直径控制在150-200mm，并加人孔盖，通过第一人孔7，可以在化灰机运行的过程中，清理料斗内部结疤和卡在料斗处的石灰石结瘤。拔气筒5上部设有喷淋管12，位于拔气筒5内的喷淋管段上设有8-12个喷淋孔13，喷淋孔13设于喷淋管12相对下侧，设置喷淋管12可以通过循环淡水或者温海水喷淋来洗涤化灰机出气，回收出气中的生石灰粉尘。加灰箱3一端侧壁上设有进水管4，相对一侧连通到化灰机筒体6，加灰箱3底面为坡面，坡度控制15-20
°
，坡向出灰端，底面设置坡度的目的是使石灰石结瘤在化灰水的冲击下更容易进入化灰机筒体6，防止结瘤粘连在底面上；加灰箱3底面上设有耐磨衬板9，增加底面的耐磨性能；加灰箱3侧壁与进水管4连通处下沿与耐磨衬板9上表面平齐，使化灰水能顺畅的流入加灰箱3内，增加化灰水冲击力；加灰箱3侧壁开设第二人孔8，第二人孔8直径为250-300mm，并加人孔盖，通过第二人孔8，可定期清理加灰箱3内部的结疤。进水管4为斜三通结构，进水管4的直管段斜置，坡度与加灰箱3底面坡度保持一致。进水管4的直管段上方设有第一进水口10，进水管4的直管段端部设有可启闭的第二进水口11，第二进水口11通过加法兰设置在进水管4的直管段端部，进水管4的直管段下端与加灰箱3相连通。在化灰机正常运行的情况下，化灰水由第一进水口10进入加灰箱3，当加灰箱3内有石灰石结瘤卡料时，可通过第二进水口11连接高压水枪，冲水清理结瘤。