一种玻璃切割机刀头组件的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃切割机刀头组件。


背景技术：

2.公知的现有的玻璃切割机，玻璃切割机的切割刀具在对玻璃切割时受力不均容易出现移位导致切割不准，严重受力不均时甚至局部破裂，还存在着结构复杂、转向控制精度低的等问题。
3.授权公告号为cn214881131u的一项中国专利公开了一种数控玻璃切割机刀具，基座上的伺服电机与连接套连接，连接套中设有横纵向进气通道与进气口及内腔联通，基座中设有旋转套，其上端与连接套连接、中部与支撑轴承连接；旋转套内腔中设有的刀杆从定位套穿过并呈滑动配合，刀杆顶端设有筒状压盖，其上套设承压皮囊及其相连的密封圈，刀杆下部设有轴承，刀杆下端连接刀夹座以及刀夹和切割刀轮，其可以通过伺服电机精确控制刀轮转向，方便实现数控玻璃切割机刀具的抬刀和落刀，实现在切割时保持切割压力的稳定和调节，但结构仍复杂，而且不能够对导轮进行冷却。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种玻璃切割机刀头组件，刀杆能够旋转，在旋转过程中给待加工玻璃施加恒定的压力，同时还能连续对刀轮提供切割油；具有结构简单、精度高、可靠性高、故障率低、寿命长的特点，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃切割机刀头组件，包括固定侧板，所述固定侧板的板面一侧设有刀头座，刀头座内部通过滚动轴承转动配合有套筒，套筒内部固定有花键套，套筒的内部还套设有同轴设置的刀杆，刀杆的杆身设有与花键套配合的花键轴段，套筒的上部同轴固定有带轮，刀杆穿过带轮；所述固定侧板的板面一侧上部设有气缸，气缸的伸缩端与刀杆的上端连接；所述刀杆的下端设有刀轮，且导杆的下部设有为刀轮提供切割油的供油结构。
6.优选的，供油结构包括圆筒，圆筒通过两个密封圈与刀杆转动连接，且圆筒、两个密封圈和刀杆形成注油腔，圆筒的外壁设有与注油腔连通的注油管；所述刀杆的轴线设有延伸至其底部的油槽二，刀杆还设有对应连通注油腔和油槽二的油槽一。
7.优选的，所述圆筒的外壁还设有防转杆，防转杆远离圆筒的一端设有轴承，固定侧板的板面一侧竖直设有与轴承适配的滑槽。
8.优选的，所述刀头座内部通过两个轴承与套筒转动连接。
9.优选的，所述花键套的下端固定有法兰盘，法兰盘通过多个螺栓与套筒的底端面固定连接。
10.优选的，所述气缸通过连接板与固定侧板固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：外部电机驱动带轮旋转，带轮通过套
筒带动花键套旋转，刀杆上的花键轴与花键套配合，从而带动刀杆旋转，带动导轮转向，刀轮的旋转运动以及数控切割机机架的二维平面运动，完成圆形切割或弧形切割，气缸推动刀杆向下运动，保证刀轮给待加工玻璃施加恒定的压力，另外通过供油结构可以连续给刀轮供给切割油，冷却刀轮，减少导轮热变形，确保切割精度，刀杆上下运动实现抬刀和落刀；具有结构简单、精度高、可靠性高、故障率低、寿命长的特点。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型局部结构放大示意图。
14.图中：1气缸、1.1连接板、2刀杆、2.1油槽一、2.2油槽二、2.3花键轴段、3带轮、4套筒、5轴承座、6供油结构、6.1注油管、6.2注油腔、6.3圆筒、7刀轮、8固定侧板、8.1滑槽、9花键套、10法兰盘、10.1螺栓、11防转杆、11.1轴承。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：
16.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃切割机刀头组件，包括固定侧板8，固定侧板8的板面一侧设有刀头座12，刀头座12内部通过滚动轴承5转动配合有套筒4，套筒4内部固定有花键套9，套筒4的内部还套设有同轴设置的刀杆2，刀杆2的杆身设有与花键套9配合的花键轴段2.3，套筒4的上部同轴固定有带轮3，刀杆2穿过带轮3；固定侧板8的板面一侧上部设有气缸1，气缸1的伸缩端与刀杆2的上端连接；刀杆2的下端设有刀轮7，且导杆2的下部设有为刀轮7提供切割油的供油结构6；
17.能够理解的是，外部电机带动带轮3旋转，由于套筒4可以在刀头座12内转动，带轮3通过套筒4带动花键套9旋转，刀杆2杆身的花键轴段2.3与花键套9配合，从而带动刀杆2旋转，带动导轮7转向，另外通过刀轮7的旋转运动，再加上数控切割机机架的平面二维运动的符合，实现弧形切割或圆形切割，刀杆2在旋转过程中，气缸1推动刀杆2向下运动，保证刀轮7给待加工玻璃施加恒定的压力，确保切割精度，在切割过程中能够连续对刀轮7提供切割油，冷却刀轮7；
18.具体的，供油结构6包括圆筒6.3，圆筒6.3通过两个密封圈与刀杆2转动连接，且圆筒6.3、两个密封圈和刀杆2形成注油腔6.2，圆筒6.3的外壁设有与注油腔6.2连通的注油管6.1；刀杆2的轴线设有延伸至其底部的油槽二2.2，刀杆2还设有对应连通注油腔6.2和油槽二2.2的油槽一2.1，注油管6.1向注油腔6.2供油，切割油通过油槽一2.1和油槽二2.2向刀轮7喷射切割油，对刀轮7进行冷却；
19.进一步的，圆筒6.3的外壁还设有防转杆11，防转杆11远离圆筒6.3的一端设有轴承11.1，固定侧板8的板面一侧竖直设有与轴承11.1适配的滑槽8.1，通过设置防转杆11来避免圆筒6.3旋转，刀杆2上下移动时，圆筒6.3跟着上下移动，防转杆11端部的轴承11.1在滑槽8.1内上下移动；
20.进一步的，刀头座12内部通过两个滚动轴承5与套筒4转动连接，两个滚动轴承5分别套设在套筒4的外壁上下部；
21.进一步的，花键套9的下端固定有法兰盘10，法兰盘10通过多个螺栓10.1与套筒4的底端面固定连接；气缸1通过连接板1.1与固定侧板8固定连接。
22.本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。


技术特征：
1.一种玻璃切割机刀头组件，包括固定侧板（8），其特征在于：所述固定侧板（8）的板面一侧设有刀头座（12），刀头座（12）内部通过滚动轴承（5）转动配合有套筒（4），套筒（4）内部固定有花键套（9），套筒（4）的内部还套设有同轴设置的刀杆（2），刀杆（2）的杆身设有与花键套（9）配合的花键轴段（2.3），套筒（4）的上部同轴固定有带轮（3），刀杆（2）穿过带轮（3）；所述固定侧板（8）的板面一侧上部设有气缸（1），气缸（1）的伸缩端与刀杆（2）的上端连接；所述刀杆（2）的下端设有刀轮（7），且刀杆（2）的下部设有为刀轮（7）提供切割油的供油结构（6）。2.根据权利要求1所述的一种玻璃切割机刀头组件，其特征在于：所述供油结构（6）包括圆筒（6.3），圆筒（6.3）通过两个密封圈与刀杆（2）转动连接，且圆筒（6.3）、两个密封圈和刀杆（2）形成注油腔（6.2），圆筒（6.3）的外壁设有与注油腔（6.2）连通的注油管（6.1）；所述刀杆（2）的轴线设有延伸至其底部的油槽二（2.2），刀杆（2）还设有对应连通注油腔（6.2）和油槽二（2.2）的油槽一（2.1）。3.根据权利要求2所述的一种玻璃切割机刀头组件，其特征在于：所述圆筒（6.3）的外壁还设有防转杆（11），防转杆（11）远离圆筒（6.3）的一端设有轴承（11.1），固定侧板（8）的板面一侧竖直设有与轴承（11.1）适配的滑槽（8.1）。4.根据权利要求1所述的一种玻璃切割机刀头组件，其特征在于：所述花键套（9）的下端固定有法兰盘（10），法兰盘（10）通过多个螺栓（10.1）与套筒（4）的底端面固定连接。5.根据权利要求1所述的一种玻璃切割机刀头组件，其特征在于：所述气缸（1）通过连接板（1.1）与固定侧板（8）固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃切割机刀头组件，包括固定侧板，所述固定侧板的板面一侧设有刀头座，刀头座内部通过滚动轴承转动配合有套筒，套筒内部固定有花键套，套筒的内部还套设有同轴设置的刀杆，刀杆的杆身设有与花键套配合的花键轴段，套筒的上部同轴固定有带轮，刀杆穿过带轮；所述固定侧板的板面一侧上部设有气缸，气缸的伸缩端与刀杆的上端连接；所述刀杆的下端设有刀轮，且导杆的下部设有为刀轮提供切割油的供油结构。本实用新型刀杆能够旋转，在旋转过程中给待加工玻璃施加恒定的压力，同时还能连续对刀轮提供切割油；具有结构简单、精度高、可靠性高、故障率低、寿命长的特点。点。点。


技术研发人员：王永强 张飞
受保护的技术使用者：洛阳易高机械有限公司
技术研发日：2022.04.25
技术公布日：2022/7/26