一种化灰机进料装置的制作方法

技术特征：
1.一种化灰机进料装置，包括加灰箱（3），加灰箱（3）顶部设有与其内腔连通的下灰料斗（2），下灰料斗（2）上部为方形段（14）、下部为锥形段（15），下灰料斗（2）的方形段（14）顶部设有拔气筒（5），拔气筒（5）与灰料斗（2）的方形段（14）顶部连接处设有加灰器（1），其特征是所述下灰料斗（2）的锥形段（15）顶部远离加灰器（1）的一侧具有相对向外延伸的平台段（16），所述加灰箱（3）一端侧壁上设有进水管（4），相对一侧连通到化灰机筒体（6），加灰箱（3）底面上设有耐磨衬板（9）。2.根据权利要求1所述的化灰机进料装置，其特征是所述加灰箱（3）底面为坡面，坡向出灰端；所述加灰箱（3）侧壁与进水管（4）连通处下沿与耐磨衬板（9）上表面平齐。3.根据权利要求2所述的化灰机进料装置，其特征是所述进水管（4）为斜三通结构，进水管（4）的直管段斜置，坡度与加灰箱（3）底面坡度保持一致，进水管（4）的直管段上方设有第一进水口（10），进水管（4）的直管段端部设有可启闭的第二进水口（11）。4.根据权利要求2所述的化灰机进料装置，其特征是所述加灰箱（3）底面坡度为15-20
°
。5.根据权利要求1所述的化灰机进料装置，其特征是所述拔气筒（5）上部设有喷淋管（12），位于拔气筒（5）内的喷淋管段上设有间隔分布的喷淋孔（13）。6.根据权利要求1-5任一项所述的化灰机进料装置，其特征是所述平台段（16）延伸距离为50-100mm。7.根据权利要求1-5任一项所述的化灰机进料装置，其特征是所述下灰料斗（2）的锥形段（15）的侧壁开设第一人孔（7），第一人孔（7）直径为150-200mm，并加人孔盖。8.根据权利要求1-5任一项所述的化灰机进料装置，其特征是所述加灰箱（3）侧壁开设第二人孔（8），第二人孔（8）直径为250-300mm，并加人孔盖。

技术总结
本实用新型公开了一种化灰机进料装置，包括加灰箱，加灰箱顶部设有与其内腔连通的下灰料斗，下灰料斗上部为方形段、下部为锥形段，下灰料斗的方形段顶部设有拔气筒，拔气筒与灰料斗的方形段顶部连接处设有加灰器，所述下灰料斗的锥形段顶部远离加灰器的一侧具有相对向外延伸的平台段，所述加灰箱一端侧壁上设有进水管，相对一侧连通到化灰机筒体，加灰箱底面上设有耐磨衬板。本实用新型耐磨损、使用寿命长；可防止石灰石结瘤卡料，并及时清理内部结疤，回收拔气筒出气中的石灰石粉尘。回收拔气筒出气中的石灰石粉尘。回收拔气筒出气中的石灰石粉尘。


技术研发人员：孙志华 王琳琳 孙风春 孙在勇 付兆君 尹金宝 高勋 韩荣强 王长春
受保护的技术使用者：山东海化集团有限公司
技术研发日：2022.04.26
技术公布日：2022/7/26