一种玻璃瓶吹制设备的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃瓶生产技术领域，具体为一种玻璃瓶吹制设备。


背景技术：

2.玻璃瓶的成型一般是采用人工吹制成型，吹制成型技术是利用玻璃在一定的温度范围内具有可塑性的特点，使用吹塑管(一般为铁管)从炉中挑出软化玻璃，将软化玻璃在滚料板或滚料碗中滚压成玻璃料团，一个人在一端吹气，将挑在吹塑管上的玻璃液吹成气泡状，此时可以通过剪刀、模具等工具来塑型；然后再次蘸上玻璃液继续吹大，再进入模具吹制成型。
3.专利号cn201710937315.2中公开了玻璃瓶吹制设备，包括吹塑管，吹塑管的上端为吹气端，吹塑管的下端为挑料端；还包括外筒和抚平部；吹塑管位于外筒内，外筒的上端口处设有端板；吹塑管的上端伸出端板，且吹塑管与端板转动连接；外筒的内壁上转动连接有内齿圈，且外筒的内壁上还固设有支撑杆，支撑杆上设有套筒，吹塑管穿过套筒和内齿圈；套筒上设有连接杆，连接杆上转动连接有与内齿圈啮合的从齿轮；吹塑管上还设有与齿轮啮合的主齿轮；抚平部位于内齿圈上；吹气端可拆卸连接有用于向吹塑管内吹气的吹气管。
4.上述玻璃瓶吹制设备的抚平部在对玻璃瓶进行塑形时，只具备弧面塑形的功能，无法对玻璃瓶进行其他形式的塑形。


技术实现要素：

5.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
6.鉴于上述和/或现有玻璃瓶吹制设备中存在的问题，提出了本实用新型。
7.因此，本实用新型的目的是提供一种玻璃瓶吹制设备，能够通过活动组件带动塑形组件在吹塑管上活动，调节塑形组件的使用位置，使得塑形组件能够对玻璃瓶不位置进行塑形，塑形过程中，通过塑形球对玻璃瓶外壁进行凹陷塑形，通过塑形弧板对玻璃瓶外壁进行曲线塑形，通过塑形块对玻璃瓶外壁进行平整塑形，方便对玻璃瓶外壁进行不同形式的塑形吹制。
8.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
9.一种玻璃瓶吹制设备，其包括：
10.吹塑管；
11.活动组件，包括活动套管、环形滑槽、转套和伸缩杆，所述活动套管套设在吹塑管外壁，所述活动套管外壁下端设置环形滑槽，所述环形滑槽内设置转套，所述转套侧壁横向
设置伸缩杆；
12.塑形组件，连接在所述伸缩杆末端，所述塑形组件包括连接板、安装板、旋进螺杆、塑形球、塑形弧板和塑形块，所述连接板上端与伸缩杆末端连接，所述连接板下端设置安装板，所述安装板两侧均设置旋进螺杆，两侧所述旋进螺杆上分别设置塑形球和塑形弧板，所述塑形块纵向设置在安装板中央；
13.所述旋进螺杆旋出安装板的状态下，塑形球和塑形弧板均位于塑形块内侧；所述旋进螺杆旋入安装板的状态下，塑形球和塑形弧板均伸出位于塑形块外侧。
14.作为本实用新型所述的一种玻璃瓶吹制设备的一种优选方案，其中：所述活动套管上设置与吹塑管对接的紧固螺钉。
15.作为本实用新型所述的一种玻璃瓶吹制设备的一种优选方案，其中：所述活动套管外壁设置有防滑胶套，所述防滑胶套外部设置有网格状防滑纹。
16.作为本实用新型所述的一种玻璃瓶吹制设备的一种优选方案，其中：所述旋进螺杆的操作端设置有防滑垫，所述防滑垫采用隔热材料制成。
17.作为本实用新型所述的一种玻璃瓶吹制设备的一种优选方案，其中：所述塑形球为外凸状的半球体，所述塑形弧板为内凹状的弧形板，所述塑形块为竖直的矩形块，所述塑形块棱角处均设有圆角。
18.作为本实用新型所述的一种玻璃瓶吹制设备的一种优选方案，其中：所述吹塑管与连接板、塑形弧板和塑形块相互平行。
19.与现有技术相比：本实用新型能够通过活动组件带动塑形组件在吹塑管上活动，调节塑形组件的使用位置，使得塑形组件能够对玻璃瓶不位置进行塑形，塑形过程中，通过塑形球对玻璃瓶外壁进行凹陷塑形，通过塑形弧板对玻璃瓶外壁进行曲线塑形，通过塑形块对玻璃瓶外壁进行平整塑形，方便对玻璃瓶外壁进行不同形式的塑形吹制。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
21.图1为本实用新型轴侧结构示意图；
22.图2为本实用新型侧视结构示意图。
23.图中：100吹塑管、200活动组件、210活动套管、220环形滑槽、230转套、240伸缩杆、300塑形组件、310连接板、320安装板、330旋进螺杆、340塑形球、350塑形弧板、360塑形块。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
26.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
28.本实用新型提供一种玻璃瓶吹制设备，能够通过活动组件带动塑形组件在吹塑管上活动，调节塑形组件的使用位置，使得塑形组件能够对玻璃瓶不位置进行塑形，塑形过程中，通过塑形球对玻璃瓶外壁进行凹陷塑形，通过塑形弧板对玻璃瓶外壁进行曲线塑形，通过塑形块对玻璃瓶外壁进行平整塑形，方便对玻璃瓶外壁进行不同形式的塑形吹制，请参阅图1-图2，包括：吹塑管100、活动组件200和塑形组件300。
29.吹塑管100一端粘结软化状态的玻璃，另一端向软化的玻璃吹气，对软化的玻璃进行吹制塑形，吹气为用嘴吹和连接气泵吹气两种方式。
30.活动组件200包括活动套管210、环形滑槽220、转套230和伸缩杆240，活动套管210套设在吹塑管100外壁，活动套管210外壁下端设置环形滑槽220，环形滑槽220内设置转套230，转套230侧壁横向设置伸缩杆240，活动套管210能够在吹塑管100外壁来回滑动，调节活动组件200在吹塑管100上的位置，转套230带着伸缩杆240在环形滑槽220上圆周转动，使伸缩杆240带动塑形组件300进行圆周转动，对玻璃瓶圆周位置进行塑形，伸缩杆240伸缩，调节塑形组件300的圆周半径，从而调节玻璃瓶塑形过程中的外形尺寸。
31.塑形组件300连接在伸缩杆240末端，塑形组件300包括连接板310、安装板320、旋进螺杆330、塑形球340、塑形弧板350和塑形块360，连接板310上端与伸缩杆240末端连接，连接板310下端设置安装板320，安装板320两侧均设置旋进螺杆330，两侧旋进螺杆330上分别设置塑形球340和塑形弧板350，塑形块360纵向设置在安装板320中央；
32.旋进螺杆330旋出安装板320的状态下，塑形球340和塑形弧板350均位于塑形块360内侧，此时，塑形块360优先与玻璃瓶外壁接触，通过平整的塑形块360对玻璃瓶外壁进行平整的圆周面塑形，使玻璃瓶外壁形成标准的圆柱形。
33.旋进螺杆330旋入安装板320的状态下，塑形球340和塑形弧板350均伸出位于塑形块360外侧，此时，塑形球340和塑形弧板350优先与玻璃瓶外壁接触，根据实际所需的玻璃瓶形状选择塑形球340和塑形弧板350的使用，使用塑形球340时，将塑形球340处的旋进螺杆330旋入，塑形球340与软化玻璃外壁接触，玻璃瓶外壁在塑形球340的挤压作用下收缩形成环形的内陷式结构；
34.使用塑形弧板350时，将塑形弧板350处的旋进螺杆330旋入，塑形弧板350与软化玻璃外壁接触，玻璃瓶外壁在塑形弧板350的作用下形成外凸式结构。
35.活动套管210上设置与吹塑管100对接的紧固螺钉，调节好活动套管210在吹塑管100上的位置后，拧紧紧固螺钉进行锁紧定位。
36.活动套管210外壁设置有防滑胶套，防滑胶套外部设置有网格状防滑纹，便于抓握使用。
37.旋进螺杆330的操作端设置有防滑垫，防滑垫采用隔热材料制成，方便工作人员调节使用。
38.塑形球340为外凸状的半球体，塑形弧板350为内凹状的弧形板，塑形块360为竖直的矩形块，塑形块360棱角处均设有圆角，通过不同形状的塑形球340、塑形弧板350和塑形块360与玻璃瓶外壁接触，使玻璃瓶外壁形成不同的形状。
39.在具体的使用时，吹塑管100一端粘结软化状态的玻璃，另一端向软化的玻璃吹气，对软化的玻璃进行吹制塑形，塑形过程中，活动套管210在吹塑管100外壁来回滑动，调节活动组件200在吹塑管100上的位置，转套230带着伸缩杆240在环形滑槽220上圆周转动，使伸缩杆240带动塑形组件300进行圆周转动，对玻璃瓶圆周位置进行塑形，伸缩杆240伸缩，调节塑形组件300的圆周半径，从而调节玻璃瓶塑形过程中的外形尺寸，塑形块360与玻璃瓶外壁接触，通过平整的塑形块360对玻璃瓶外壁进行平整的圆周面塑形，使玻璃瓶外壁形成标准的圆柱形，塑形球340与软化玻璃外壁接触，玻璃瓶外壁在塑形球340的挤压作用下收缩形成环形的内陷式结构；塑形弧板350与软化玻璃外壁接触，玻璃瓶外壁在塑形弧板350的作用下形成外凸式结构。
40.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。