一种切入平导板的制作方法

1.本实用新型涉及平导板技术领域，尤其涉及一种切入平导板。


背景技术：

2.目前的磨床在进行使用时，需要将工件放置于导板和托架上进行位置的调节，并最后通过磨床的砂轮对工件的表面进行快速的打磨工作。
3.在实现本技术的过程中，发明人发现该技术中至少如下问题，目前的导板在使用时一般与磨床通过多个螺栓连接，或直接焊接于磨床内部，从而在导板发生磨损和损坏时，不能对磨床进行快速的更换。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中磨床导板通过多个螺栓进行安装，较为繁琐，不便于后续对导板进行更换的问题，而提出的一种切入平导板。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种切入平导板，包括导板和床身，所述导板与床身的顶部接触连接，
7.所述床身的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内表面四周均开设有插槽，所述导板的内部开设有通孔，
8.所述导板靠近床身的一侧开设有调节槽，所述调节槽的内表面固定设有连接板，
9.所述连接板的顶部固定设有支撑架，所述支撑架位于通孔内部，
10.所述连接板的内部与所述凹槽之间设有插接限位机构，
11.所述支撑架的顶部并位于通孔内部设有推动调节机构。
12.优选的，所述插接限位机构包括多个对称设置的插杆，所述连接板的内表面四周均固定设有横杆，所述横杆的杆壁滑动套设有滑块，所述插杆与滑块固定连接，所述插杆远离滑块的一端插接设于所述插槽内部，所述横杆的杆壁套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与连接板和滑块固定连接。
13.优选的，所述推动调节机构包括螺杆，所述螺杆螺纹穿设于所述支撑架内部，所述螺杆的底部转动设有挤压块，所述挤压块的侧壁四周均接触设有推动块，所述推动块通过连杆与滑块固定连接。
14.优选的，所述螺杆的顶部病位于通孔的内部固定设有螺栓头。
15.优选的，所述支撑架的内表面底部两端均固定设有限位杆，所述限位杆滑动穿设于所述挤压块的内部。
16.优选的，所述挤压块呈锥形设置，多个所述推动块靠近挤压块的一侧均呈斜面设置。
17.优选的，所述连接板的内表面顶部两端均通过螺栓与导板螺纹连接。
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种切入平导板，具备以下有益效果：
19.1、该切入平导板，通过设有的插接限位机构、连接板、凹槽和插槽，通过多个插杆
与插槽的插接，将导板与磨床的床身进行紧密快速的连接，便于在导板发生损坏时从磨床内部取下进行更换。
20.2、该切入平导板，通过设有的支撑架、通孔、限位杆、螺栓头和推动调节机构，通过挤压块对多个推动块的同时挤压，可同时对多个滑块和插杆进行推动，完成插杆与插槽的插接。
21.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够对磨床内部导板进行快速的安装，从而在导板发生磨损和损坏时，可快速将导板从磨床内部取出并进行更换。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种切入平导板的结构示意图；
23.图2为图1中局部a部分的结构放大图。
24.图中：1导板、2床身、3连接板、4支撑架、5插杆、6横杆、7滑块、8弹簧、9螺杆、10挤压块、11推动块、12连杆、13螺栓头、14限位杆、15螺栓。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.实施例1
28.参照图1，一种切入平导板，包括导板1和床身2，导板1与床身2的顶部接触连接，床身2的顶部开设有凹槽，凹槽的内表面四周均开设有插槽，导板1的内部开设有通孔，
29.参照图1，导板1靠近床身2的一侧开设有调节槽，调节槽的内表面固定设有连接板3，连接板3的内表面顶部两端均通过螺栓15与导板1螺纹连接，可在后续进行导板1更换时，通过螺栓15的拧松，将连接板3与导板1进行分离。
30.参照图1-2，连接板3的顶部固定设有支撑架4，支撑架4位于通孔内部，能够在导板1远离床身2时，不影响支撑架4的位置。
31.实施例2
32.实施例2在实施例1的基础上如图1示，连接板3的内部与凹槽之间设有插接限位机构，插接限位机构包括多个对称设置的插杆5，连接板3的内表面四周均固定设有横杆6，横杆6的杆壁滑动套设有滑块7，插杆5与滑块7固定连接，插杆5远离滑块7的一端插接设于插槽内部，通过插杆与插槽的插接，完成导板1和从床身2的连接。
33.参照图1，横杆6的杆壁套设有弹簧8，弹簧8的两端分别与连接板3和滑块7固定连接，通过弹簧8弹力，能够在滑块7挤压弹簧8后，可通过弹簧8推动滑块7回移至初始位置。
34.实施例3
35.实施例3在实施例1的基础上如图2示，支撑架4的顶部并位于通孔内部设有推动调节机构，推动调节机构包括螺杆9，螺杆9螺纹穿设于支撑架4内部，螺杆9的顶部病位于通孔的内部固定设有螺栓头13，可通过转动螺栓头13带动螺杆9进行转动。
36.参照图2，螺杆9的底部转动设有挤压块10，挤压块10的侧壁四周均接触设有推动块11，挤压块10呈锥形设置，多个推动块11靠近挤压块10的一侧均呈斜面设置，从而挤压块10可同时对多个推动块11进行挤压。
37.参照图2，推动块11通过连杆12与滑块7固定连接，支撑架4的内表面底部两端均固定设有限位杆14，限位杆14滑动穿设于挤压块10的内部，通过限位杆14对挤压块10的滑动进行限位。
38.本实用新型中，当导板1与磨床的床身2连接较长时间后，导板1发生损坏时，通过对螺栓头13进行转动，使得螺栓头13带动螺杆9转动并沿着支撑架4进行上移，而在导板1安装过程中，滑块7在横杆6的杆壁上对弹簧8进行挤压，从而螺杆9带动挤压块10上移时，通过弹簧8的弹力回复，使得弹簧8推动滑块7进行横向移动，从而多个推动块11始终与挤压块10接触，并相互靠近，与此同时滑块7在沿着横杆6移动的过程中，通过滑块7带动插杆5进行同时横移，并最终将插杆5从插槽内部取出，即可完成导板1和床身2的分离，从而可将导板1取下，并将螺栓15拧松，将连接板3和支撑架4从损坏的导板1内取下，然后安装于全新的导板1内部，即可进行新导板的安装。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。