具有可倾斜磨锐台的工具磨锐机的制作方法

具有可倾斜磨锐台的工具磨锐机


背景技术：

1.切削工具用于各种应用中以切削或以其他方式从工件移除材料。各种切削工具在本领域中是众所周知的，包括但不限于刀、剪刀、大剪刀、刀片、凿子、大刀、锯、钻头等。
2.切削工具通常具有一个或多个横向延伸的、直的或曲线的切削刃，沿着该切削刃施加压力以进行切削。切削刃通常沿着沿切削刃所在直线相交的相对表面(斜面)的相交处限定。
3.在一些切削工具中，例如许多类型的常规厨房刀，相对表面通常是对称的；其他切削工具，例如许多类型的剪刀和凿子，具有沿大致法线方向延伸的第一相对表面，以及相对于第一表面倾斜的第二相对表面。
4.可以使用复杂的刀片几何形状，例如到切削刃逐渐变细的各自角度不同的多组斜面。还可以沿着切削刃设置凹坑或其他不连续的特征，例如在锯齿形刀的情况下。
5.在长时间使用后，切削工具随着时间的推移会变钝，因此可能期望使钝的切削工具经受磨锐操作以将切削刃恢复到更高的锐度水平。各种磨锐技术在本领域中是已知的，包括使用砂轮、磨石、砂布、磨带、磨棒、柔性盘等。


技术实现要素：

6.本公开的各种实施例总体上涉及一种用于磨锐切削工具的装置和方法。
7.在一些实施例中，一种用于磨锐切削工具的磨锐器包括具有磨锐台的壳体。磨锐台适于响应于用户沿纵向牵引轴线收回切削工具而方便对切削工具进行磨锐操作。可倾斜磨锐机构邻近磨锐台设置在壳体内。可倾斜磨锐机构包括中心体，该中心体可围绕名义上正交于纵向牵引轴线的横向旋转轴线旋转。中心体支撑至少第一磨锐元件。偏置构件施加偏置力以将可倾斜磨锐机构的中心体推动到壳体内的中立位置。
8.在另外的实施例中，提供了一种用于磨锐切削工具的方法。该方法包括以下步骤：将切削刃放入磨锐器的磨锐台中，使得切削工具的选定侧接触地接合设置在磨锐台内的第一磨锐元件；以及沿纵向牵引轴线收回切削工具，以使切削工具的选定侧抵靠第一磨锐元件滑动地移动。第一磨锐元件被配置为在可倾斜磨锐机构内围绕名义上正交于纵向牵引轴线的横向旋转轴线旋转。
9.在没有限制的情况下，另外的实施例包括相交的第一和第二磨锐元件，沿着纵向牵引轴线牵引切削工具通过该相交的第一和第二磨锐元件。锁定机构可用于分别将磨锐元件(一个或多个)锁定在中立位置、负前角位置和/或正前角位置中的一个或多个。
10.通过结合附图阅读以下详细描述，可以理解各种实施例的这些和其他特征和优点。
附图说明
11.图1a和图1b示出了根据本公开的各种实施例构造和操作的手动磨锐器的正视图和俯视图。
12.图2a和图2b示出了权利要求1的手动磨锐器的可倾斜机构的侧正视图和正视图。
13.图3a至3c示出了由图2a和图2b的机构实现的不同倾斜角。
14.图4a至图4c示出了在一些实施例中图2a和图2b的机构的不同角度。
15.图5示出了可以通过图1的磨锐器实现的第一磨锐几何形状。
16.图6示出了可以通过图1的磨锐器实现的第二磨锐几何形状。
17.图7示出了在一些实施例中可以与图1的磨锐器一起使用的锁定机构。
18.图8a至图8c示出了根据另外的实施例的图7的锁定机构。
19.图9a至图9d示出了图2a和图2b的倾斜机构的磨锐元件的替代构造。
20.图10是根据另外的实施例的包含可倾斜磨锐机构的电动磨锐器的功能框图。
21.图11a和11b示出了在一些实施例中的磨锐机构的进一步构造。
22.图12示出了一些实施例中的又一磨锐机构。
具体实施方式
23.本公开的各种实施例提供了一种用于切削工具以磨锐其切削刃的磨锐器，以及一种磨锐该切削工具的方法。磨锐器适于磨锐任何数量的切削工具构造，包括但不限于厨房刀、口袋刀等。
24.一些实施例提供了一种磨锐器，其具有主体(壳体)和容纳在主体内的可倾斜(可旋转)磨锐机构。可倾斜磨锐机构包括一个或多个磨锐构件(元件)，磨锐构件(元件)适于对被牵引穿过其的切削工具的刀片执行磨锐操作。一些实施例利用沿着选定平面相交的一对磨锐元件。
25.一个或多个磨锐元件由可倾斜磨锐机构的中心体支撑。中心体能够围绕正交于纵向牵引轴线的横向旋转轴线旋转，在磨锐操作期间切削工具沿纵向牵引轴线被牵引；换句话说，当用户抵靠磨锐元件收回切削工具时，磨锐元件(一个或多个)适于相对于用户以从前到后的方位旋转或摇动。
26.在一些实施例中，磨锐机构包括单个(第一)研磨元件。在其他实施例中，磨锐机构包括相交的第一研磨元件和第二研磨元件。研磨元件(一个或多个)可以采用任何数量的所需构造，包括硬质合金粗齿锯元件、研磨陶瓷棒、钢元件、金刚石或其它涂覆元件、石头、轮、盘等。研磨元件可以采用任何合适的形状，包括线性或曲线磨锐表面。在一些实施例中，研磨元件的曲线表面是凹形的，以将凸形研磨几何形状赋予切削工具。
27.至少一个偏置元件(例如弹簧)可以固定到磨锐机构，以相对于磨锐器的壳体以期望的法向方位法向地偏置磨锐机构以及相交的第一和第二研磨元件。在一些实施例中，该方位被表征为零度(0
°
)方位。在一些实施例中，提供锁定机构以将第一和第二研磨元件保持在该零度方位。该零度方位也被称为锁定中立位置。当锁定机构就位时，可以在第一和第二研磨元件处于锁定中立位置的情况下对切削工具的刀片进行磨锐操作。
28.锁定机构被配置为选择性地释放磨锐机构的捕获状态，使得如果锁定机构处于解锁状态，则磨锐机构响应于牵引切削工具的刀片通过第一和第二研磨元件而自由旋转。磨锐机构可以经历的总旋转量视磨锐器的结构而定。
29.在至少一些实施例中，可以设想，由偏置元件提供的偏置力将响应于刀片的牵引，并且磨锐元件接合刀片(一个或多个)的角度可以根据切削工具(例如，刀)的横截面的几何
形状而改变。如果刀的斜面几何形状不贴合研磨构件的形状，则认为刀是钝的。如果刀是钝的，则研磨表面和刀斜面之间的接触面积将变小。假设用户向下的力是恒定的，该小的表面积增加了施加到刀的压力。
30.随着材料在连续行程(刀抵靠磨锐元件(一个或多个)的重复收回)上继续从刀移除，斜面几何形状将越来越贴合研磨元件(一个或多个)的形状，这又将减小压力并因此减小从刀移除的材料的量。以这种方式，偏置机构帮助用户在刀的钝的区域中移除更多的材料，并且在刀锋利或更紧密贴合研磨元件的轮廓的区域中移除更少的材料。一旦刀的几何形状名义上贴合研磨元件(一个或多个)的几何形状，则偏置机构将不会以与之前一样大的力接合，这可以用作对用户的触觉指示，即打磨操作完成，或者是时候移动到另一个打磨台以进一步提高刀的锐度使其更锋利。
31.在一些实施例中，磨锐机构的旋转范围限于约名义上 /-15度的角度范围。当处于解锁位置时，刀片的收回将朝向收回方向拉动磨锐元件，从而增加元件在刀片上的前角并加快材料移除过程。锁定机构可以被配置为在中立位置、正前角位置(例如， 15度等)和/或负前角位置(例如，-15度等)选择性地锁定或解锁磨锐机构。在另外的实施例中，倾斜机构可以根据需要分别由锁定机构锁定在中立位置、正前角位置和负前角位置的每一个中。
32.将磨锐器配置成允许磨锐机构在正和负角度方向上移动将允许惯用右手的用户和惯用左手的用户根据用户的视角将研磨元件保持在正前角或负前角。本领域技术人员将理解，现有技术的一些磨锐器提供固定研磨元件，所述固定研磨元件相对于磨锐器的面保持在正、负或中立前角位置，但是这种磨锐器的局限性在于它们仅在一个方位上最有效。这里公开的锁定机构适用于任何方位，而不管用户是惯用右手还是惯用左手。
33.另外的实施例可以包含另外的磨锐元件，例如可展开的锥形磨棒。锥形磨棒可以从磨锐器的壳体伸出和收回到磨锐器的壳体中。运动可以是线性的、可旋转的等。棒可以采用多种构造，包括陶瓷棒、金刚石涂层棒等。可以使用其它形状和样式的可伸出和可收回的磨锐元件。
34.磨锐器的主体(壳体)可以采用各种形状，包括对称形状、偏离中心形状等。可以提供一个或多个用户抓握表面，以使用户能够用一只手握住磨锐器，同时用另一只手收回通过磨锐机构的刀片。在另外的实施例中，磨锐器可被配置为电动磨锐器，其提供动力以使可移动研磨构件(诸如带或盘)邻近工具的切削刃前进，以执行第一类型的磨锐操作。电动磨锐器还可以配置有倾斜磨锐机构，以使用户能够对工具执行不同的第二类型的磨锐操作。
35.虽然一些实施例在可倾斜磨锐机构中设置凹形磨锐元件，但是其他实施例设置具有相对于磨锐器的主体静止的凹形磨锐元件的磨锐台。因此，虽然各种实施例提供了具有可倾斜磨锐机构的磨锐器，但是这种倾斜能力的存在是有利的，但不是必需的。相反，设想了具有相交的磨锐元件的另外的实施例，所述相交的磨锐元件具有相对于相关联的磨锐体名义上不移动的凹形磨锐表面。
36.从图1a和图1b开始可以理解各种实施例的这些和其他特征和优点，图1a和图1b示出了手动磨锐器100的侧视图和俯视图。磨锐器100是手持式磨锐器，其被被配置为对切削工具的磨锐操作期间由用户握持在手里，或者直立稳稳地放在基部表面上。
37.磨锐器包括刚性壳体102，该刚性壳体具有带一系列水平脊部106的波状外形的外抓握表面104。脊部增强了用户用左手或右手握持磨锐器的能力。可以根据需要使用其他外
部抓握表面轮廓。
38.磨锐器100的顶表面和底表面包括相应的顶部弹性体垫108a、108b和底部弹性体垫109a、109b，以提供止滑高摩擦表面，从而使得磨锐器的顶部或底部能够在使用期间牢固地放置在下面的基部表面上。
39.磨锐器100被表征为所谓的双粗齿锯磨锐器，使得壳体102设置有第一磨锐台110和第二磨锐台111。如下所述，第一磨锐台110被表征为具有可倾斜磨锐机构112的可倾斜磨锐台。第二磨锐台111被表征为具有固定磨锐机构114的固定磨锐台。
40.可倾斜磨锐机构112包括第一对相交的磨锐元件116、118，其可以相对于壳体102围绕横向旋转轴线在选定的角度范围(例如 /-15度)上向前和向后旋转。固定磨锐机构114被配置为刚性机构，使得第二对相交的磨锐元件120、122相对于壳体102保持固定。
41.第一元件116、118采取基本上曲线的构造，并且第二元件120、122采取基本上线性的构造，但是可以根据需要使用其他布置。这些元件可以采用各种构造，包括钨硬质合金粗齿锯、陶瓷棒或其它元件、金刚石涂覆元件、钢等。通常，每对元件相交以提供具有所需几何形状的大致v形槽，当刀片被牵引通过槽时，通常将所需几何形状赋予刀片邻近切削刃的侧面。
42.如图1b所示，用户可选择开关124被示出为沿着磨锐器100的左上侧延伸。开关凹入相关联的垫108内，并且可以来回滑动以锁定和解锁第一磨锐机构112，并因此允许或阻止其角旋转。
43.图2a和2b示出了一些实施例中的第一磨锐台110的可倾斜磨锐机构112。机构112包括容纳相应的磨锐元件116、118的刚性体130。体130被配置为在磨锐器100的壳体102内围绕一对相对的圆柱形轴132、134旋转，圆柱形轴132、134从体130的相对侧突出，如图所示。轴132、134被对准以围绕横向旋转轴线135a旋转(参见图2a)。横向旋转轴线135a名义上正交于纵向牵引轴线135b，在磨锐操作期间，切削工具沿着纵向牵引轴线135b在磨锐元件116、118之间收回(牵引)(参见图2b)。
44.一对弹簧构件136、138从体130的下端延伸。弹簧构件136、138抵靠磨锐器的壳体102内的内壁表面139a、139b。以这种方式，弹簧构件136、138施加偏置力，该偏置力倾向于使磨锐机构112在直立位置居中，该直立位置对应于上述0
°
位置，也称为中立位置。作为参考，当机构112处于中立位置时，机构的纵向轴线139c名义上平行于壳体的对应纵向(例如，竖直)轴线139d(参见例如图1a)。
45.图3a至3c示出了使用第一磨锐元件116的磨锐机构112的不同方位。应当理解，第二磨锐元件118同时经历类似的方位变化。图3a示出了负前角位置，其中元件116被向左拉动(例如，在朝向用户的方向上)。图3b示出了中立(0
°
)位置，并且图3c示出了正前角位置，其中元件116被向右拉动(例如，朝向远离用户的方向)。
46.相应的负位置和正位置改变了可以施加到刀片的前角或凿角的量，从而提高了元件的磨锐效率。当具有切削刃142的刀片140分别被拉动穿过磨锐机构112的元件116、118时，这些相应的角度在图4a至4c中示出。可以看出，可以根据需要从任一方向使用磨锐器。磨锐元件116、118可以锁定在相应的正前角位置、中立位置和负前角位置的每一个中，如下所述。
47.图5示出了类似于刀片140的另一刀片150。刀片具有凸形几何形状，其具有会聚到
切削刃156的曲线延伸侧面152、154。凸形几何形状使用第一磨锐机构112形成，第一磨锐机构112在磨锐元件116、118上具有对应的凹形曲线表面，以产生图5中的凸形形状。
48.图6示出了另一刀片160。刀片具有线性锥形几何形状，其具有会聚到切削刃166的平坦斜侧面162、164。线性几何形状使用第二磨锐机构114形成，但是线性几何形状也可以使用除了线性(例如，直线)磨锐边缘之外类似于元件116、118的可倾斜元件来生成。
49.可以根据需要对给定的刀片进行多次磨锐操作。例如，可以在第一磨锐操作期间使用第一磨锐机构112磨锐刀片，以提供图5的大致凸形几何形状，然后使用第二磨锐机构114进行第二磨锐操作，以将锥形几何形状施加到刀片侧面(例如，微斜面)的邻近切削刃的下部。在其他示例中，最初可以使用处于可旋转状态的第一磨锐机构112来磨锐刀片，以增大前角和材料去除速率，然后将第一磨锐机构112锁定在中立位置(或某个其他位置)以提供切削刃的微磨斜边和珩磨。
50.对于图6中的锥形几何形状刀片160，示例性微斜面以168表示。类似的微斜面可以应用于图5中的凸形几何形状刀片150。可以根据需要使用各种台的其他组合。
51.图7示出了适于滑动地接合第一磨锐机构112的体130中的中央锁定孔172的锁定销170。使用图1b中的用户可选择开关124推进或收回销170，以将机构置于锁定或解锁状态。在一些实施例中，销170可以被配置为插入孔172中以将磨锐机构112锁定在中立位置。
52.销170还可以延伸到磨锐机构的主体的一侧以将磨锐机构锁定在正前角位置，并且可以延伸到磨锐机构的主体的另一侧以将磨锐机构锁定在负前角位置。这些相应的选项在图8a至图8c中表示，图8a至图8c分别示出了分别处于中立方位、负前角方位和正前角方位的磨锐机构112。
53.曲线延伸的棘爪174、176可以设置在中央锁定孔172的相对侧上，以将可伸出和可收回的锁定销170部分地收容在相应的中央孔172(图8a)、右侧棘爪176(图8b)或左侧棘爪174(图8c)中。可以设想使用诸如174、176的棘爪，但不是必需的。如上所述，可以通过将机构112顺序地锁定在这些相应的位置来执行多台磨锐。
54.例如，一个磨锐序列可以包括第一粗磨锐操作，其中机构112锁定在图8b的负前角位置；第二中间磨锐操作，其中机构112锁定在图8a的中立位置；以及第三精细磨锐操作，其中机构锁定在图8c的正前角位置。其他序列是容易想到的，并且本领域技术人员将在受益于本讨论的情况下立即想到。
55.图9a至9d示出了可倾斜磨锐机构112中使用的相交的磨锐元件的替代构造。图9a示出了具有曲线延伸的磨锐表面180、182的上述元件116、118。表面180、182被表征为凹形表面，以赋予如图5所示的凸形磨锐几何形状。虽然图9a示出了要在可倾斜磨锐机构112中实现的凹形表面180、182，但是其他设置可以将元件相对于磨锐器壳体(例如但不限于图1a中的固定磨锐台111)以刚性方位放置。在这种情况下，磨锐器可以配置有凹形表面以赋予诸如图5中的凸形几何形状，而不需要诸如由机构112提供的可倾斜机构。
56.图9b示出了具有线性延伸的磨锐表面184、186的类似的磨锐元件116a、118b。直表面184、186赋予诸如图6所示的线性斜面几何形状。在图9a和9b的实施例中，相应的磨锐元件116、116a、118和118a可以是金属板或由其它适当坚硬耐用材料构成的构件。
57.图9c示出了磨锐元件116b、118b被表征为圆柱形磨棒188、190的另一种构造。棒116b、118b相交(交叉)以形成另一个v形凹槽，刀片可以被牵引通过该v形凹槽以进行磨锐
操作。棒116b、118b的外表面是名义上圆柱形的(例如，凸形的)，并且将倾向于赋予如图6中的线性斜面几何形状。通过调节如图8a-8c中的棒从前到后的角度，可以赋予不同的磨锐角度以便以如上所述的方式将微磨斜边施加到切削刃。
58.图9d示出了另一种构造，其中磨锐元件116c、118c布置为互锁的盘形研磨构件(例如，钢垫圈等)。元件116c、118c各自可分别围绕中心轴构件192、194(例如，螺纹紧固件等)旋转。元件116c、118c具有凸形延伸的曲线形状的磨锐表面196、198。在这种情况下，磨锐元件116c、118c适于将凹形(例如，中空磨削)几何形状赋予切削工具。
59.如前所述，元件(盘)116c、118c偶接到中心体部分，该中心体部分可围绕横向旋转轴线旋转，使得盘旋转所围绕的轴线(如由轴构件192、194建立的)又可围绕横向旋转轴线旋转。换句话说，盘116c、118c除了具有围绕由构件192、194建立的旋转轴线(其大致平行于纵向牵引轴线，切削工具沿着该纵向牵引轴线被牵引)旋转的能力，还可以围绕横向旋转轴线向前拉动。
60.虽然前述实施例已经设想了将倾斜机构并入到手动磨锐器中，但是这仅仅是为了说明的目的而不是限制性的。图10是根据另外的实施例构造和操作的电动磨锐器200的功能框图。电动磨锐器200包括主壳体202，主壳体202包围各种相关的元件。壳体202可以适于在操作期间支撑在台面或其他水平基部表面上，或者可以包括适于由用户的手抓握的手柄表面，以使电动磨锐器能够用作手持式磨锐器。
61.磨锐器200包括电动马达204，电动马达204适于经由联轴器205(例如，轴、带、齿轮箱等)将旋转动力传递到可移动磨具206，以使磨具以期望的速度和方向前进。马达204响应于来自合适的电源(例如壁式插座、电池等)的施加电力而操作。磨具206可以采用任何数量的合适形式，例如环形磨带、刚性砂轮、柔性磨盘等。
62.一个或多个磨锐台208形成在壳体202中，以使用户能够以期望的方位抵靠可移动磨具206放置切削工具，以便对工具的切削刃执行磨锐操作。磨锐台(一个或多个)208可以包括一个或多个支撑引导表面209，以引导工具的一侧以期望的方位抵靠磨具206。
63.磨锐器200还包括倾斜磨锐机构210。倾斜磨锐机构210可以采取诸如倾斜机构112的一般形式，倾斜机构112具有一对相交的磨锐元件，诸如116/118、116a/118a、116b/118b、116c/118c、120/122等。机构210可以为用户提供多种手动磨锐构造的选项，以增强经由可移动磨具206可获得的磨锐。
64.以类似的方式，电动磨锐器可以包括具有曲线延伸元件的固定磨锐台，曲线延伸元件具有凹形磨锐表面，如图9a所示，凹形磨锐表面被固定成相对于壳体202不旋转，以增强由可移动磨具206提供的磨锐。这些和其他替代方案是容易想到的。可以选择倾斜磨锐机构210(或替代的固定机构)的角度以与由引导表面(一个或多个)209赋予的角度配合，从而为切削工具提供最终期望的几何形状。
65.图11a和11b示出了另一个可倾斜磨锐机构的特征，用一般附图标记210a表示。可倾斜磨锐机构210a可以根据需要包含在手动磨锐器(例如100)或电动磨锐器(例如200)中。磨锐机构210a包括具有如上所述的曲线磨锐表面180、182的相交的磨锐元件116、118。磨锐元件116、118由可围绕不同横向轴线旋转的主体(未单独示出)支撑。主体的一种构造将旋转轴线定位在磨锐元件下方，如轴线135c所示。主体的不同构造将旋转轴线定位在磨锐元件上方，如轴线135d所示。
66.应当理解，如果旋转轴线低于切削工具的刀片沿其被牵引的纵向牵引轴线，例如由牵引轴线135b和旋转轴线135c表示，则切削工具与磨锐元件之间的摩擦相互作用将倾向于引起负前角位置。相反，如果旋转轴线在纵向轴线上方，例如由牵引轴线135b和旋转轴线135d所示，则摩擦相互作用将引起正前角位置。虽然预期磨锐元件(一个或多个)将可围绕单个轴线旋转，但另外的实施例可包括研磨元件的选择性方位，使得磨锐元件(一个或多个)可通过用户选择而围绕轴线135c和135d两者旋转。
67.到目前为止讨论的各种实施例已经考虑使用一对相交的磨锐研磨元件，例如元件116和118。这仅仅是为了说明的目的而不是限制性的。在另外的实施例中，可以使用单个磨锐元件，其相对于磨锐器的主壳体处于可倾斜或静止的方位。为此，图12示出了另一种磨锐系统，其包括适于磨锐所选切削工具的相对侧的两个磨锐台220a和22b。在本示例中，已经示出了来自图5的刀150，但是可以根据需要使用其他切削工具和构造。
68.在图12中，磨锐元件222包括相对的曲线(例如，凸形)延伸的磨锐表面180a和182b。元件222可围绕选定的横向旋转轴线旋转，例如但不限于上述各种轴线135a、135c或135d。在其他实施例中，元件222被固定为相对于周围壳体(例如，壳体102、202等)静止。
69.元件222具有大致钟形形状，并且由引导元件224和226界定，引导元件224和226间隔开设置在元件222的相对侧附近。更具体地，引导元件224、226具有面向内的引导表面228、230，其面对磨锐表面180a、182a，如图所示。当用户抵靠相应的磨锐表面牵引工具时，引导表面运行以将工具150保持在期望的角度方位。更具体地，引导表面228在磨锐侧表面154期间接触地支撑切削工具150的侧表面152，并且引导表面230在磨锐侧表面152期间接触地支撑切削工具150的侧表面154。
70.以这种方式，相应的磨锐台220a和220b提供单独的磨锐台，工具150的相对侧抵靠该磨锐台以交替的方式被磨锐。用户将工具150放入第一台里，例如台220a，并将工具牵引通过其中选定的次数，例如3-5次，以移除材料并使刀片与对应的成形表面贴合。然后，用户使用剩下的第二台(诸如台220b)重复该过程。如前所述，可以允许磨锐元件222自由旋转(抵抗由偏置元件提供的阻力)，或者可以在中立、正和/或负前角位置的任一个中锁定就位。虽然磨锐元件222被示出为与双磨锐表面180a、180b成镜像，但是在又一个实施例中，可以提供单个磨锐台和表面，使得用户从相反的方向呈现切削工具以执行磨锐操作。
71.现在将理解，本文呈现的各种实施例提供了优于现有磨锐技术的许多益处。诸如由可倾斜机构112、210例示的可倾斜磨锐机构可以为切削工具提供许多粗磨锐、细磨锐和中间磨锐选项。可倾斜机构可以以独立的方式使用，或者与其他磨锐台组合使用，例如114所示的固定手动台或206所提供的电动台。在另外的实施例中，可以提供具有凹形磨锐表面的相交的磨锐元件，以将凸形几何形状赋予切削工具。凹形磨锐表面可以在可倾斜机构(例如，112、210)或固定机构(例如，114)中。可以提供单个磨锐元件，例如由元件222表示。
72.应当理解，尽管在前面的描述中已经阐述了本公开的各种实施例的许多特征和优点，以及本公开的各种实施例的结构和功能的细节，但是该详细描述仅是说明性的，并且可以在由表达所附权利要求的术语的广泛一般含义所指示的全部范围内在本公开的原理内进行细节上的改变，特别是在部件的结构和布置方面的改变。