一种球墨铸管接口防脱装置的制作方法

1.本发明涉及球墨铸管技术领域，具体为一种球墨铸管接口防脱装置。


背景技术：

2.在球墨铸管于安装面进行加固安装过程中，对于管体接口处常需要增设额外的防脱装置，以起到加固效果，减少管体接口处相脱离的现象发生。
3.专利号cn202020183186.x，公开了一种球墨铸管接口防脱装置，包括底板，所述底板的上端外表面固定安装有引导板，所述引导板的两侧外表面超出底板的两侧外表面所处平面，所述引导板的上端外表面滑动套装有滑动座，所述滑动座的上端连接有固定夹块，所述固定夹块的上方连接有活动夹块，所述底板的前后两端卡接有安装块。本实用新型所述的一种球墨铸管接口防脱装置，通过设置有滑动座与加紧螺栓，具备调整夹持位置的效果，满足不同长度管体接口处的夹持加固需求，更为全面，通过设置有安装块与底板，在安装面安装过程中只需要确保体积较小的块体的安装位置即可进行整体位置的精确安装，安装便利。
4.但是，现有的球墨铸管接口防脱装置，在使用过程中，只能够单纯的对管道进行夹持防脱，无法在对管道夹持的过程中，对管道表面进行处理，增加装置的功能性，导致装置的功能比较单一，而且现有的夹持机构，夹持的效果不是很好。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种球墨铸管接口防脱装置，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种球墨铸管接口防脱装置，包括第一连接壳体，所述第一连接壳体顶部设置有抛光清洁机构和主动清洁机构；
7.所述防脱清洁机构包括凹槽、第一电动伸缩缸、第二连接壳体、电机保护罩、电机、电机轴、螺纹杆、移动壳体、轴承、第二电动伸缩缸、曲形壳体、马达、马达轴、吹风扇叶、旋转杆、第一圆孔和抛光刷；所述第一连接壳体顶部贴合有第二连接壳体，所述第一连接壳体和第二连接壳体右侧螺栓连接有电机保护罩，所述电机保护罩内部右侧螺栓连接有电机，所述电机左侧转动连接有电机轴，所述电机轴左侧穿过第一连接壳体和第二连接壳体固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆左侧穿过移动壳体转动连接有轴承，所述轴承左侧固定连接有第一连接壳体和第二连接壳体，所述移动壳体底部螺栓连接有第二电动伸缩缸，所述第二电动伸缩缸底部固定连接有曲形壳体，且曲形壳体内部等距螺栓连接有三个马达的一端，所述马达的另一端转动连接有马达轴，所述马达轴远离马达的一端固定连接有吹风扇叶，所述曲形壳体远离第二电动伸缩缸的一端等距开设有三个第一圆孔，所述吹风扇叶远离马达轴的一端固定连接有旋转杆，所述旋转杆远离吹风扇叶的一端穿过第一圆孔固定连接有抛光刷；
8.所述移动清洁机构包括第二圆孔、第三圆孔、螺纹管、连接管、第一管道、水泵和第
二管道；所述移动壳体内部上下两端分别一体成型有第二圆孔和第三圆孔，且第二圆孔和第三圆孔内部分别插入固定有连接管和螺纹管，所述螺纹管内壁螺纹连接有螺纹杆，所述移动壳体底部左右两侧具连通有第一管道，所述第一管道底部连通有水泵，所述水泵底部连通有第二管道。
9.作为本发明的一种优选实施方式，所述第一连接壳体顶部开设有凹槽，所述凹槽内部固定连接有第一电动伸缩缸，所述第一电动伸缩缸顶部固定连接有第二连接壳体。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述第一连接壳体和第二连接壳体左右两侧均开设有卡槽，且卡槽内壁卡合有球墨铸管。
11.作为本发明的一种优选实施方式，所述连接管内部贯穿有移动杆，且移动杆左右两侧分别固定连接有第一连接壳体和第二连接壳体。
12.作为本发明的一种优选实施方式，所述第一连接壳体前侧螺栓连接有工控电脑，所述工控电脑与第一电动伸缩缸电性连接。
13.作为本发明的一种优选实施方式，所述移动壳体顶部连通有进水管，所述进水管顶部转动连接有管盖。
14.作为本发明的一种优选实施方式，所述第一连接壳体、第二连接壳体、电机保护罩、移动杆、连接管、螺纹管、旋转杆和曲形壳体均为不锈金属材质。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
16.1.本发明通过在移动壳体上设置有电动伸缩缸和曲形壳体，可以利用螺纹杆带动移动壳体在管道表面左右移动，由于在曲形壳体内部设置有多个马达和抛光刷，能够从管道的多个位置，对管道进行多角度的抛光清洁，而且在马达带动抛光刷旋转的同时，还会带动吹风扇叶旋转，利用吹风扇叶经过圆孔，对管道的表面进行吹风清洁，有利于更为实用的使用一种球墨铸管接口防脱装置。
17.2.本发明由于在移动壳体内部一体成型有第二圆孔和第三圆孔，不仅可以利用螺纹杆使移动壳体左右移动，而且不会影响到移动壳体内部的水流出，同时，经过移动壳体上的管道和水泵，能够对管道的表面进行喷洒，从而对管道表面进行清洁，有利于更为实用的使用一种球墨铸管接口防脱装置。
18.3.本发明由于在第一连接壳体上的第一电动伸缩缸，可以利用第一电动伸缩缸上下移动第二连接壳体，从而使第二连接壳体和第一连接壳体上的卡槽，对不同大小的管道进行卡合，从而避免球墨铸管脱落，有利于更为实用的使用一种球墨铸管接口防脱装置。
19.4.本发明由于在第一连接壳体前侧设置有工控电脑，可以利用工控电脑控制四个第一电动伸缩缸同时移动，避免了四个第一电动伸缩缸上下移动不一致，导致其他电动伸缩缸的损坏，有利于更为实用的使用一种球墨铸管接口防脱装置。
附图说明
20.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
21.图1为本发明一种球墨铸管接口防脱装置的整体结构示意图；
22.图2为本发明一种球墨铸管接口防脱装置的内部结构示意图；
23.图3为本发明一种球墨铸管接口防脱装置的凹槽结构示意图；
24.图4为本发明一种球墨铸管接口防脱装置的移动壳体侧视结构示意图；
25.图5为本发明一种球墨铸管接口防脱装置的曲形壳体结构示意图。
26.图中：1、第一连接壳体；2、第二连接壳体；3、球墨铸管；4、卡槽；5、工控电脑；6、电机保护罩；7、电机；8、电机轴；9、螺纹杆；10、轴承；11、移动杆；12、移动壳体；13、第一管道；14、水泵；15、第二管道；16、第二电动伸缩缸；17、进水管；18、管盖；19、曲形壳体；20、凹槽；21、第一电动伸缩缸；22、马达；23、马达轴；24、吹风扇叶；25、第一圆孔；26、旋转杆；27、抛光刷；28、第二圆孔；29、螺纹管；30、第三圆孔；31、连接管。
具体实施方式
27.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种球墨铸管接口防脱装置，包括第一连接壳体1，所述第一连接壳体1顶部设置有抛光清洁机构和主动清洁机构；
30.所述防脱清洁机构包括凹槽20、第一电动伸缩缸21、第二连接壳体2、电机保护罩6、电机7、电机轴8、螺纹杆9、移动壳体12、轴承10、第二电动伸缩缸16、曲形壳体19、马达22、马达轴23、吹风扇叶24、旋转杆26、第一圆孔25和抛光刷27；所述第一连接壳体1顶部贴合有第二连接壳体2，所述第一连接壳体1和第二连接壳体2右侧螺栓连接有电机保护罩6，所述电机保护罩6内部右侧螺栓连接有电机7，所述电机7左侧转动连接有电机轴8，所述电机轴8左侧穿过第一连接壳体1和第二连接壳体2固定连接有螺纹杆9，所述螺纹杆9左侧穿过移动壳体12转动连接有轴承10，所述轴承10左侧固定连接有第一连接壳体1和第二连接壳体2，所述移动壳体12底部螺栓连接有第二电动伸缩缸16，所述第二电动伸缩缸16底部固定连接有曲形壳体19，且曲形壳体19内部等距螺栓连接有三个马达22的一端，所述马达22的另一端转动连接有马达轴23，所述马达轴23远离马达22的一端固定连接有吹风扇叶24，所述曲形壳体19远离第二电动伸缩缸16的一端等距开设有三个第一圆孔25，所述吹风扇叶24远离马达轴23的一端固定连接有旋转杆26，所述旋转杆26远离吹风扇叶24的一端穿过第一圆孔25固定连接有抛光刷27；
31.所述移动清洁机构包括第二圆孔28、第三圆孔30、螺纹管29、连接管31、第一管道13、水泵14和第二管道15；所述移动壳体12内部上下两端分别一体成型有第二圆孔25和第三圆孔30，且第二圆孔25和第三圆孔30内部分别插入固定有连接管31和螺纹管29，所述螺纹管29内壁螺纹连接有螺纹杆9，所述移动壳体12底部左右两侧具连通有第一管道13，所述第一管道13底部连通有水泵14，所述水泵14底部连通有第二管道15。
32.需要说明的是，通过在移动壳体12上设置有电动伸缩缸和曲形壳体19，可以利用
螺纹杆9带动移动壳体12在管道表面左右移动，由于在曲形壳体19内部设置有多个马达22和抛光刷27，能够从管道的多个位置，对管道进行多角度的抛光清洁，而且在马达22带动抛光刷27旋转的同时，还会带动吹风扇叶24旋转，利用吹风扇叶24经过圆孔，对管道的表面进行吹风清洁，由于在移动壳体内部一体成型有第二圆孔28和第三圆孔30，不仅可以利用螺纹杆9使移动壳体12左右移动，而且不会影响到移动壳体12内部的水流出，同时，经过移动壳体12上的管道和水泵14，能够对管道的表面进行喷洒，从而对管道表面进行清洁。
33.本实施例中请参阅图1，所述第一连接壳体1顶部开设有凹槽20，所述凹槽20内部固定连接有第一电动伸缩缸21，所述第一电动伸缩缸21顶部固定连接有第二连接壳体2。
34.需要说明的是，由于在第一连接壳体1上的第一电动伸缩缸21，可以利用第一电动伸缩缸21上下移动第二连接壳体2，从而使第二连接壳体2和第一连接壳体1上的卡槽4，对不同大小的管道进行卡合，从而避免球墨铸管脱落。
35.本实施例中请参阅图1，所述第一连接壳体1和第二连接壳体2左右两侧均开设有卡槽4，且卡槽4内壁卡合有球墨铸管3。
36.本实施例中请参阅图1，所述连接管31内部贯穿有移动杆11，且移动杆11左右两侧分别固定连接有第一连接壳体1和第二连接壳体2。
37.本实施例中请参阅图1，所述第一连接壳体1前侧螺栓连接有工控电脑5，所述工控电脑5与第一电动伸缩缸21电性连接。
38.需要说明的是，由于在第一连接壳体1前侧设置有工控电脑5，可以利用工控电脑5控制四个第一电动伸缩缸21同时移动，避免了四个第一电动伸缩缸21上下移动不一致，导致其他电动伸缩缸的损坏。
39.本实施例中请参阅图1，所述移动壳体12顶部连通有进水管17，所述进水管17顶部转动连接有管盖18。
40.本实施例中请参阅图1，所述第一连接壳体1、第二连接壳体2、电机保护罩6、移动杆11、连接管31、螺纹管29、旋转杆26和曲形壳体19均为不锈金属材质。
41.在一种球墨铸管接口防脱装置使用的时候，需要说明的是，先将第一电动伸缩缸21、第二电动伸缩缸16、电机7、马达22和水泵14与外部电源电性连接，然后将第一电动伸缩缸21、第二电动伸缩缸16、电机7、马达22和水泵14与外部控制开关信号连接，在连接完成后，将球墨铸管放入到第一连接壳体1和第二连接壳体2的卡槽4内部，接着打开第一电动伸缩缸21，第一电动伸缩缸21带动第二连接壳体2向下移动，对球墨铸管表面进行夹持，在夹持完成后，打开第二电动伸缩缸16，使第二电动伸缩缸16带动移动壳体12移动，使移动壳体12贴合球墨铸管，在贴合完成后，打开电机7，电机7带动电机轴8，电机轴8带动螺纹杆9，螺纹杆9带动螺纹管29和移动壳体12左右移动，移动壳体12带动曲形壳体19左右移动，在曲形壳体19移动的过程中，打开马达22，马达22带动马达轴23，马达轴23带动吹风扇叶24和抛光刷27，同时对球墨铸管表面进行清洁和抛光，当需要对管道表面进行清洗时，可以打开水泵14，利用水泵14经过第一管道13和第二管道15，将移动壳体12内部的水喷向管道，由于在第一连接壳体1前侧设置有工控电脑5，可以利用工控电脑5控制四个第一电动伸缩缸21同时移动，避免了四个第一电动伸缩缸21上下移动不一致，导致其他电动伸缩缸的损坏，本发明为一种球墨铸管接口防脱装置，包括1、第一连接壳体；2、第二连接壳体；3、球墨铸管；4、卡槽；5、工控电脑；6、电机保护罩；7、电机；8、电机轴；9、螺纹杆；10、轴承；11、移动杆；12、移动
壳体；13、第一管道；14、水泵；15、第二管道；16、第二电动伸缩缸；17、进水管；18、管盖；19、曲形壳体；20、凹槽；21、第一电动伸缩缸；22、马达；23、马达轴；24、吹风扇叶；25、第一圆孔；26、旋转杆；27、抛光刷；28、第二圆孔；29、螺纹管；30、第三圆孔；31、连接管，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
42.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
43.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。