一种便于维护法兰的抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及法兰领域，尤其涉及一种便于维护法兰的抛光装置。


背景技术：

2.法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰在加工过程中有一道程序为抛光，以使法兰表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对法兰表面进行的修饰加工。
3.现有的抛光装置在对法兰进行抛光时会产生大量的粉尘污染周围的环境，且抛光机内也会堆积一定的粉尘，影响后期抛光装置的使用，因此需要定期进行维护，但在对抛光装置内部进行维护时需要将机体拆卸，比较麻烦，不易维护。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种便于维护法兰的抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：
6.设计一种便于维护法兰的抛光装置，包括机体，所述机体的上侧装设有支撑板和电动滑轨，所述电动滑轨的一侧装设有打磨轮，所述支撑板的中部开设有多个通孔，所述支撑板下方的周侧装设有抽气管，所述支撑板的下侧固定有第一电机，所述支撑板的上侧转动配合有转盘，所述机体内开设有通槽，所述通槽的内壁滑动配合有刮刷，所述通槽下方的一侧固定有固定板；
7.所述机体内的下部装设有收集组件，所述第一电机的第一输出端与所述转盘固定，所述第一电机的第二输出端与所述刮刷固定。
8.所述通槽位于所述支撑板的下方，所述抽气管位于所述通槽与所述支撑板之间，所述抽气管为环形结构。
9.所述通槽为筒体结构槽，所述刮刷为l型结构刷，所述l型结构刷的一侧与所述筒体结构槽的内壁贴合，所述l型结构刷的一端与所述第一电机的第二输出端固定。
10.所述收集组件包括滑动配合于所述机体内的盖板、滑动配合于所述盖板下方的收集盒、固定于所述收集盒一侧的齿板、开设于所述机体内的滑槽、转动配合于所述滑槽内的齿轮，且所述齿轮与所述齿板啮合。
11.所述收集盒位于所述通槽的下方，所述盖板与所述固定板相对应，所述机体的一侧装设有第二电机，所述第二电机的输出端与所述齿轮的轴心部固定。
12.所述机体内装设有抽气机，所述抽气机与抽气管连接，所述电动滑轨的输出端固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与所述打磨轮固定，且所述打磨轮位于所述转盘的上方。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.(1)通过在支撑板内侧设置抽气管，机体内设置通槽，通槽下方设置收集组件，法
兰在打磨抛光过程中产生的粉尘经抽气管抽气从支撑板进入通槽内，最后落至收集组件内进行收集，有效减少粉尘在空中漂浮的情况发生，保证了抛光装置周侧的环境质量；
15.(2)通过在支撑板下侧设置第一电机，通槽内设置刮刷，支撑板上侧设置转盘，启动第一电机，即可同时带动转盘和刮刷进行转动，使法兰在转盘上进行打磨时，刮刷同时对通槽的内壁进行清理，有效减少长时间粉尘在通槽内堆积过多不易清理的情况发生，从而便于对抛光装置的内部进行维护。
附图说明
16.图1为本设计的主要结构示意图；
17.图2为本设计盖板与收集盒装配立体结构示意图；
18.图3为本设计中的收集组件剖面结构示意图；
19.图4为本设计中的通槽截面结构示意图；
20.图5为图4中a处结构示意图；
21.图6为图4中b处结构示意图。
22.图中标号：机体1、支撑板2、电动滑轨3、打磨轮4、通孔5、通槽6、抽气管7、固定盒8、转盘9、刮刷10、第一电机11、固定板12、收集组件13、盖板14、收集盒 15、齿板16、齿轮17、滑槽18。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
24.一种便于维护法兰的抛光装置，参见图1至图6包括：机体1，机体1的上侧装设有支撑板2和电动滑轨3，电动滑轨3的一侧装设有打磨轮4，支撑板2的中部开设有多个通孔5，支撑板2下方的周侧装设有抽气管7，支撑板2的下侧固定有第一电机11，支撑板2的上侧转动配合有转盘9，机体1内开设有通槽6，通槽6的内壁滑动配合有刮刷10，通槽6下方的一侧固定有固定板12；
25.机体1内的下部装设有收集组件13，第一电机11的第一输出端与转盘9固定，第一电机11的第二输出端与刮刷10固定。
26.根据图1所示，进一步的，通槽6位于支撑板2的下方，抽气管7位于通槽6与支撑板2之间，抽气管7为环形结构。抽气管7通过多个通孔5将粉尘吸入至通槽6内，有效减少粉尘直接漂浮与空气中。
27.根据图4所示，进一步的，通槽6为筒体结构槽，刮刷10为l型结构刷，l型结构刷的一侧与筒体结构槽的内壁贴合，l型结构刷的一端与第一电机11的第二输出端固定。第一电机11位于筒体结构槽的圆心处，第一电机11的输出端带动l型结构刷进行转动，使l型结构刷的一侧与筒体结构槽的内壁贴合对其进行刮刷，以减少粉尘堆积在筒体结构槽内壁上的情况发生。
28.根据图3所示，进一步的，收集组件13包括滑动配合于机体1内的盖板14、滑动配合于盖板14下方的收集盒15、固定于收集盒15一侧的齿板16、开设于机体1内的滑槽18、转动配合于滑槽18内的齿轮17，且齿轮17与齿板16啮合，收集盒15位于通槽6的下方，盖板14与固定板12相对应，机体1的一侧装设有第二电机，第二电机的输出端与齿轮17的轴心部固
定。启动第二电机，第二电机的输出端带动齿轮17与齿板16啮合，从而使齿板16滑动配合在滑槽18内，然后齿板16带动收集盒15滑出或缩进机体1内，当需要对粉尘进行收集时，将收集盒15滑进机体1内，此时收集盒15 上方的盖板14与固定板12接触，固定板12对盖板14的位置进行定位，然后收集盒15 进行滑进机体1位于通槽6的下方，对粉尘进行收集，收集完成后，将收集盒15滑出机体1内，盖板14同时滑出对收集盒15的上方进行关闭，使粉尘处于密封空间内，以减少粉尘飞溅的情况发生。
29.根据图1所示，进一步的，机体1内装设有抽气机，抽气机与抽气管7连接，电动滑轨3的输出端固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆与打磨轮4固定，且打磨轮4位于转盘 9的上方。电动滑轨3、抽气机、电动伸缩杆均为现有技术，在此不做详细叙述，启动抽气机，使抽气管7进行抽气，将粉尘吸至通槽6内，法兰装设于转盘9上方，电动滑轨3、电动伸缩杆可调节打磨轮4的位置，以便更好的对法兰进行打磨。
30.其配套电动滑轨3、抽气机、电动伸缩杆也可由厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。
31.工作原理：先将法兰装设于转盘9上方，然后启动电动滑轨3，电动滑轨3的输出端带动打磨轮4对其进行调节，然后打磨轮对法兰进行抛光，此时启动抽气管7对打磨抛光产生的粉尘进行吸附，然后启动第一电机11、第一电机11的第一输出端和第二输出端分别带动转盘9和刮刷10进行转动，使转盘9带动法兰进行转动，同时刮刷10沿通槽6的内壁进行挂刷，然后粉尘掉落至收集组件13内，完成对粉尘的收集同时便于对抛光装置的内部进行维护。
32.本实用新型实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。