1.本实用新型涉及丝杠加工技术领域，特别是涉及一种丝杠生产加工用两端打磨装置。
背景技术：
2.滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
3.在现有技术中丝杠在进行生产结束后，丝杠的两端位置是凹凸不平的，需要通过打磨机进行打磨保证丝杠尾端平整，但是在现有技术中丝杠在进行打磨时需要通过车床进行切屑，造成切屑成本高。
技术实现要素：
4.本实用新型所要解决的技术问题是丝杠两端打磨时通过车床切屑成本高。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种丝杠生产加工用两端打磨装置，包括底部基箱，所述底部基箱上表面中部位置开设有限位滑槽，所述限位滑槽内壁位置转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆任意一端与底部基箱呈贯穿设置且固定连接有转动把手，通过转动把手实现对双向螺纹杆的转动调节，所述底部基箱位于限位滑槽内壁中部位置固定连接有固定支撑柱，所述固定支撑柱顶部位置设置有中部固定装置；
6.所述中部固定装置包括转动打磨箱，所述转动打磨箱下表面中心位置与固定支撑柱顶部位置固定连接，所述转动打磨箱两平行侧壁位置贯穿转动连接有限位桶，所述限位桶与限位滑槽呈平行设置。
7.优选的，所述限位桶外壁任意一端位置贯穿螺纹连接有若干均匀分布的抵紧螺栓，通过抵紧螺栓实现对不同粗细的丝杠进行固定，所述转动打磨箱内顶壁中心位置固定连接有转动连接座。
8.优选的，所述限位桶与转动连接座呈贯穿转动连接。
9.优选的，所述底部基箱下表面中心位置开设有动力仓，所述动力仓内顶壁位置固定连接有驱动电机，所述驱动电机驱动端和限位桶外壁远离抵紧螺栓一端位置均贯穿固定连接有传送带轮，通过传送带轮实现对驱动电机的动力进行传递。
10.优选的，两个所述传送带轮之间设置有传送带。
11.优选的，所述转动打磨箱侧壁位置设置有控制门。
12.优选的，所述底部基箱的限位滑槽位于固定支撑柱两侧位置滑动连接有两个对称设置的移动夹紧柱，两个所述移动夹紧柱与双向螺纹杆呈贯穿螺纹设置。
13.优选的，两个所述移动夹紧柱靠近转动转动打磨箱一侧位置固定连接有打磨垫
片，通过打磨垫片实现摩擦打磨。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型可以实现对加工后的丝杠进行充分的打磨，使得丝杠两端平整，大大加快了丝杠的打磨效率，避免高精度车床的投入，大大降低了丝杠端面位置的打磨成本。
附图说明
16.图1为本实用新型一种丝杠生产加工用两端打磨装置的主视图；
17.图2为本实用新型一种丝杠生产加工用两端打磨装置的转动打磨箱剖视图；
18.图3为本实用新型一种丝杠生产加工用两端打磨装置的底部基箱剖视图。
19.图中：1、底部基箱；2、移动夹紧柱；3、打磨垫片；4、传送带；5、转动打磨箱；6、限位滑槽；7、固定支撑柱；8、双向螺纹杆；9、转动把手；10、控制门；11、限位桶；12、传送带轮；13、转动连接座；14、抵紧螺栓；15、驱动电机；16、动力仓。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
21.请参阅图1、图2和图3，一种丝杠生产加工用两端打磨装置，包括底部基箱1，底部基箱1的限位滑槽6位于固定支撑柱7两侧位置滑动连接有两个对称设置的移动夹紧柱2，两个移动夹紧柱2靠近转动转动打磨箱5一侧位置固定连接有打磨垫片3，两个移动夹紧柱2与双向螺纹杆8呈贯穿螺纹设置。
22.底部基箱1下表面中心位置开设有动力仓16，动力仓16内顶壁位置固定连接有驱动电机15，驱动电机15驱动端和限位桶11外壁远离抵紧螺栓14一端位置均贯穿固定连接有传送带轮12，两个传送带轮12之间设置有传送带4，底部基箱1上表面中部位置开设有限位滑槽6，限位滑槽6内壁位置转动连接有双向螺纹杆8。
23.双向螺纹杆8任意一端与底部基箱1呈贯穿设置且固定连接有转动把手9，底部基箱1位于限位滑槽6内壁中部位置固定连接有固定支撑柱7，固定支撑柱7顶部位置设置有中部固定装置，中部固定装置包括转动打磨箱5，转动打磨箱5侧壁位置设置有控制门10，转动打磨箱5下表面中心位置与固定支撑柱7顶部位置固定连接。
24.转动打磨箱5两平行侧壁位置贯穿转动连接有限位桶11，限位桶11与转动连接座13呈贯穿转动连接，限位桶11外壁任意一端位置贯穿螺纹连接有若干均匀分布的抵紧螺栓14，转动打磨箱5内顶壁中心位置固定连接有转动连接座13，限位桶11与限位滑槽6呈平行设置。
25.本实用新型在使用时，将加工好的丝杠贯穿限位桶11，打开控制门10，同时再转动抵紧螺栓14，使得抵紧螺栓14抵紧固定丝杠，使得丝杠固定充分，再调节转动把手，使得移动夹紧块2移动，使得打磨垫块3与丝杠端面位置接触，启动驱动电机15，使得丝杠高速转动，实现丝杠两端打磨。
26.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在
其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种丝杠生产加工用两端打磨装置，包括底部基箱（1），其特征在于：所述底部基箱（1）上表面中部位置开设有限位滑槽（6），所述限位滑槽（6）内壁位置转动连接有双向螺纹杆（8），所述双向螺纹杆（8）任意一端与底部基箱（1）呈贯穿设置且固定连接有转动把手（9），所述底部基箱（1）位于限位滑槽（6）内壁中部位置固定连接有固定支撑柱（7），所述固定支撑柱（7）顶部位置设置有中部固定装置；所述中部固定装置包括转动打磨箱（5），所述转动打磨箱（5）下表面中心位置与固定支撑柱（7）顶部位置固定连接，所述转动打磨箱（5）两平行侧壁位置贯穿转动连接有限位桶（11），所述限位桶（11）与限位滑槽（6）呈平行设置。2.根据权利要求1所述的一种丝杠生产加工用两端打磨装置，其特征在于：所述限位桶（11）外壁任意一端位置贯穿螺纹连接有若干均匀分布的抵紧螺栓（14），所述转动打磨箱（5）内顶壁中心位置固定连接有转动连接座（13）。3.根据权利要求1所述的一种丝杠生产加工用两端打磨装置，其特征在于：所述限位桶（11）与转动连接座（13）呈贯穿转动连接。4.根据权利要求1所述的一种丝杠生产加工用两端打磨装置，其特征在于：所述底部基箱（1）下表面中心位置开设有动力仓（16），所述动力仓（16）内顶壁位置固定连接有驱动电机（15），所述驱动电机（15）驱动端和限位桶（11）外壁远离抵紧螺栓（14）一端位置均贯穿固定连接有传送带轮（12）。5.根据权利要求4所述的一种丝杠生产加工用两端打磨装置，其特征在于：两个所述传送带轮（12）之间设置有传送带（4）。6.根据权利要求1所述的一种丝杠生产加工用两端打磨装置，其特征在于：所述转动打磨箱（5）侧壁位置设置有控制门（10）。7.根据权利要求1所述的一种丝杠生产加工用两端打磨装置，其特征在于：所述底部基箱（1）的限位滑槽（6）位于固定支撑柱（7）两侧位置滑动连接有两个对称设置的移动夹紧柱（2），两个所述移动夹紧柱（2）与双向螺纹杆（8）呈贯穿螺纹设置。8.根据权利要求7所述的一种丝杠生产加工用两端打磨装置，其特征在于：两个所述移动夹紧柱（2）靠近转动转动打磨箱（5）一侧位置固定连接有打磨垫片（3）。
技术总结
本实用新型公开了一种丝杠生产加工用两端打磨装置，包括底部基箱，所述底部基箱上表面中部位置开设有限位滑槽，所述限位滑槽内壁位置转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆任意一端与底部基箱呈贯穿设置且固定连接有转动把手，通过转动把手实现对双向螺纹杆的转动调节，所述底部基箱位于限位滑槽内壁中部位置固定连接有固定支撑柱，所述固定支撑柱顶部位置设置有中部固定装置，所述中部固定装置包括转动打磨箱，所述转动打磨箱下表面中心位置与固定支撑柱顶部位置固定连接，所述转动打磨箱两平行侧壁位置贯穿转动连接有限位桶，所述限位桶与限位滑槽呈平行设置。本实用新型使得加工后的丝杠实现快速的打磨，且打磨方便，且设备投入成本低。备投入成本低。备投入成本低。
技术研发人员：马明国
受保护的技术使用者：济宁新天机械配件有限公司
技术研发日：2022.03.11
技术公布日：2022/7/22
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
