一种数控加工车床用抛光组件的制作方法

1.本实用新型属于数控加工车床技术领域，具体涉及一种数控加工车床用抛光组件。


背景技术：

2.数控车床主要用于对棒料车削加工，棒料被车削成光杆后，还需要在其表面进行抛光处理，以保障光杆外表面良好的光滑度，现有的方式是通过车床工人手持抛光板，抵压接触高速旋转光杆，并保持在光杆上横向滑移，从而对光杆外表面进行抛光，存在的不足之处是：手持抛光板抵压在高速旋转的光杆上，不仅存在安全风险，而且由于人工抵压抛光板的力度不均，造成光杆同一台阶面抛光不均。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种数控加工车床用抛光组件，以解决现有技术中存在的抛光不均匀的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控加工车床用抛光组件，包括安装套，所述安装套一侧连接有装夹块，所述安装套内穿插有固定套且固定套内设置有抛光块，所述固定套的顶部设置有滑块，所述安装套的一侧设有滑口且滑块贯穿滑口并连接有连接块，所述安装套上通过连接柱连接有支撑杆，所述支撑杆贯穿连接块且支撑杆上螺接有螺母，所述安装套内设置有弹簧且通过弹簧弹性支撑抛光块。
5.优选的，所述抛光块内设置有螺纹管，固定套上贯穿螺丝且螺丝螺纹锁紧在螺纹管内。
6.优选的，所述滑块为方形块，滑口为方形口。
7.优选的，所述安装套和连接块内设有穿孔，穿孔内穿插有撑柱，撑柱的一端连接有螺柱且螺柱螺接在连接块内设置的螺纹孔内，螺柱的一端设有六角槽，弹簧的两端分别套设在螺丝的头部和撑柱。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.本实用新型中，通过手动调节刀座均匀横移，以保障抛光块顺利将光杆同一台阶面抛光，由于弹簧弹性支撑力恒定，并且刀座横向移动速度恒定，因此能够有效保障光杆的同一台阶面上被抛光均匀，解决了抛光不均匀的问题。
10.本实用新型中，方便更换抛光块和弹簧，以满足正常的抛光光杆的效果。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视示意图；
12.图2为图1的局部剖切示意图；
13.图3为图1的俯视示意图。
14.图中：1安装套、2装夹块、3固定套、4抛光块、5螺纹管、6螺丝、7 滑块、8滑口、9连接
块、10连接柱、11支撑杆、12螺母、13弹簧、14穿孔、 15撑柱、16螺柱、18六角槽。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
16.图1、图2和图3，一种数控加工车床用抛光组件，包括安装套1，安装套1为左端开口的方形套，安装套1右侧连接有装夹块2，装夹块2用于装夹在数控车床的旋转刀座上，安装套1与装夹块2为熔铸一体件，安装套1内滑动穿插有固定套3且固定套3内滑动插入抛光块4，抛光块4内设置的穿槽内过盈插入螺纹管5，固定套3右侧设置的圆孔中贯穿螺丝6且螺丝6螺纹锁紧在螺纹管5内，当螺丝6锁紧在螺纹管5内时，使得抛光块4稳定安装在螺纹管5内，固定套3的顶部设置有滑块7，固定套3和滑块7为熔铸一体件，安装套1的上侧设有滑口8且滑块7滑动贯穿滑口8并焊接有连接块9，连接块9的下端滑动接触安装套1的上表面，滑块7为方形块，滑口8为方形口，安装套1的上端右侧焊接有连接柱10，且连接柱10上焊接有支撑杆11，支撑杆11为u型杆，支撑杆11滑动贯穿连接块9前后位置的穿孔，支撑杆11 上螺接有螺母12，螺母12接触连接块9左端，限制抛光块4向左移动。
17.图2和图3，安装套1内设置有弹簧13且通过弹簧13弹性支撑抛光块4，弹簧13为压缩回弹型，弹簧13的初始压缩回弹力为40牛顿，弹簧13自然状态时，能够将抛光块4完全顶出安装套1，安装套1和连接块9内设有穿孔 14，穿孔14为圆孔结构，穿孔14内滑动穿插有撑柱15，撑柱15为圆柱结构，撑柱15的右端中心位置焊接有螺柱16且螺柱16螺接在连接块9内设置的螺纹孔内，螺柱16的右端设有六角槽18，六角槽18内可插入六角扳手，用于旋转螺柱16，改变撑柱15插入安装套1的长度，改变撑柱15和螺丝6的距离，进而概念弹簧14最大可压缩量，弹簧13的两端分别套设在螺丝6的头部和撑柱15。
18.本实施例的工作原理如下：使用时，根据光杆材质以及表面情况，可先旋转螺母12，可改变抛光块4伸出安装套1的长度以及弹簧13的初始被压缩量，六角槽18内可插入六角扳手，用于旋转螺柱16，改变撑柱15插入安装套1的长度，改变撑柱15和螺丝6的距离，进而概念弹簧14最大可压缩量，当光杆车削完毕后，将装夹块2安装在刀座上，并控制数控车床，使得刀座旋转而使抛光块4对应光杆，并保持光杆高速旋转，此时手动调节刀座向光杆移动，直至抛光块4能够将光杆表面抛光至合适状态时，可通过手动调节刀座均匀横移，以保障抛光块4顺利将光杆同一台阶面抛光，由于弹簧13弹性支撑力恒定，并且刀座横向移动速度恒定，因此能够有效保障光杆的同一台阶面上被抛光均匀。
19.当抛光块4到达报废程度时，先将螺母12旋出支撑杆11，将固定套3倒出安装套1，并将螺丝6旋出螺纹管5，将剩余的抛光块4拉出固定套3，将新的抛光块4插入固定套3内，并将螺丝6穿入固定套3并锁紧在抛光块4 内的螺纹管5中，将固定套3穿入安装套1内，滑块7从滑口8内插入，支撑杆11贯穿连接块9，然后再支撑杆11上旋入螺母12即可。
20.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种数控加工车床用抛光组件，其特征在于：包括安装套(1)，所述安装套(1)一侧连接有装夹块(2)，所述安装套(1)内穿插有固定套(3)且固定套(3)内设置有抛光块(4)，所述固定套(3)的顶部设置有滑块(7)，所述安装套(1)的一侧设有滑口(8)且滑块(7)贯穿滑口(8)并连接有连接块(9)，所述安装套(1)上通过连接柱(10)连接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)贯穿连接块(9)且支撑杆(11)上螺接有螺母(12)，所述安装套(1)内设置有弹簧(13)且通过弹簧(13)弹性支撑抛光块(4)。2.根据权利要求1所述的一种数控加工车床用抛光组件，其特征在于：所述抛光块(4)内设置有螺纹管(5)，固定套(3)上贯穿螺丝(6)且螺丝(6)螺纹锁紧在螺纹管(5)内。3.根据权利要求1所述的一种数控加工车床用抛光组件，其特征在于：所述滑块(7)为方形块，滑口(8)为方形口。4.根据权利要求1所述的一种数控加工车床用抛光组件，其特征在于：所述安装套(1)和连接块(9)内设有穿孔(14)，穿孔(14)内穿插有撑柱(15)，撑柱(15)的一端连接有螺柱(16)且螺柱(16)螺接在连接块(9)内设置的螺纹孔内，螺柱(16)的一端设有六角槽(18)，弹簧(13)的两端分别套设在螺丝(6)的头部和撑柱(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种数控加工车床用抛光组件，包括安装套，安装套一侧连接有装夹块，安装套内穿插有固定套且固定套内设置有抛光块，固定套的顶部设置有滑块，安装套的一侧设有滑口且滑块贯穿滑口并连接有连接块，安装套上通过连接柱连接有支撑杆，支撑杆贯穿连接块且支撑杆上螺接有螺母，安装套内设置有弹簧且通过弹簧弹性支撑抛光块，安装套和连接块内设有穿孔，穿孔内穿插有撑柱。通过手动调节刀座均匀横移，以保障抛光块顺利将光杆同一台阶面抛光，由于弹簧弹性支撑力恒定，并且刀座横向移动速度恒定，因此能够有效保障光杆的同一台阶面上被抛光均匀，解决了抛光不均匀的问题。解决了抛光不均匀的问题。解决了抛光不均匀的问题。


技术研发人员：付强 王晓东 崔巍 肖东
受保护的技术使用者：辽宁科技学院
技术研发日：2021.06.07
技术公布日：2021/12/14