一种用于多头金属件抛光打磨机的打磨组件的制作方法

1.本实用新型涉及多头金属件抛光打磨技术领域，具体为一种用于多头金属件抛光打磨机的打磨组件。


背景技术：

2.抛光打磨是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，抛光打磨不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽 (消光)。通常以抛光轮作为抛光工具；
3.现有技术中公开号为cn 213438934 u的专利公开的一种用于多头金属件抛光打磨机的打磨组件，包括第一横板和第一竖板，所述第一横板的上表面固接有多个第一竖板，所述第一竖板的内侧安装有打磨装置，通过双向螺纹杆、凸形块和打磨机等结构之间的相互配合，可以使双向螺纹杆带动左右两个凸形块同时进行移动，从而使凸形块带动打磨机进行移动，通过两个打磨机对手机壳进行打磨，通过竖杆、连杆、液压缸和第五横板等结构之间的相互配合，可以通过液压缸带动第五横板向下移动，第五横杆通过竖杆带动第四横板和第二横板进行移动，第四横板通过滑槽使连杆进行转动，同时第二横板通过凸形块带动打磨机进行移；
4.其通过电动机驱动双向螺纹杆转动，从而将打磨机左右移动，不能根据抛光打磨件的情况停留在指定位置有针对性的抛光打磨，增加工作量，向下移动的组件较为复杂且不能立刻对特殊零件的特殊位置进行反应，机动性不足，为此，我们提出一种用于多头金属件抛光打磨机的打磨组件。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于多头金属件抛光打磨机的打磨组件，通过转轮手动驱动螺杆转动从而将抛光打磨块左右移动，能根据抛光打磨件的情况手动停留在指定位置有针对性的抛光打磨，减小了工作量，向下移动的组件简单且既可以立刻对特殊零件的特殊位置进行反应，又可以对平整的零件保持同一水平方向的位置进行加工，提高了机动性，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于多头金属件抛光打磨机的打磨组件，包括操作台、打磨组件、移动单元和升降单元；
7.操作台：呈长方体水平放置；
8.打磨组件：包含l型板、电动机支架、电动机、转轴、固定座、抛光打磨轮和更换组件，所述操作台的中部上方设有l型板，且l型板的上表面后侧固定连接有电动机支架的下端，且电动机支架的上端固定连接有电动机的中部后侧，所述电动机的输入端与外部控制开关的输入端电连接，且电动机的输出轴与竖直的转轴上端固定连接，所述转轴与l型板的中部内部转动连接，且转轴的下端通过更换组件与固定座的上端连接，所述固定座的下端固定连接有抛光打磨轮的上端中部；
9.移动单元：安装在l型板的前侧；
10.升降单元：安装在操作台的上表面左右两侧前侧。
11.通过操作台支撑整体设备，通过电动机支架支撑电动机，通过固定座支撑抛光打磨轮，将需要抛光打磨的零件放置在操作台上，通过更换组件将合适的抛光打磨轮安装在转轴上，启动电动机，电动机带动转轴转动，从而带动抛光打磨轮转动，通过抛光打磨轮对零件进行抛光打磨，根据零件情况通过移动单元左右移动抛光打磨轮的位置，根据零件情况通过升降单元调整抛光打磨轮的高度。
12.进一步的，所述更换组件包含连接轴、伸缩杆、卡接弹簧、卡球、卡槽、固定环、弹簧和套轴，所述转轴的下端固定连接有连接轴的上端，且连接轴的中部左右两侧分别固定连接有横向的伸缩杆内端，所述伸缩杆的外端与卡球固定连接，且卡接弹簧分别套接在伸缩杆上，所述固定座的内部左右两侧中部分别开设有卡槽，且卡球分别与卡槽卡接，所述转轴的下部外侧固定连接有固定环的内部，且固定环的下端固定连接有弹簧的上端，所述弹簧套接在转轴上，且弹簧的下端固定连接有套轴的上端，所述固定座的上端开设有环形凹槽，所述套轴的内侧有转轴滑动连接，且套轴的下端与环形凹槽卡接。
13.通过伸缩杆支撑卡球，通过固定环支撑弹簧，安装合适的抛光打磨轮时，将套轴向上滑动露出连接轴，弹簧收缩，将所需的抛光打磨轮上的固定座沿着连接轴向上滑动，固定座接触卡球使伸缩杆和卡接弹簧缩短，卡球滑入固定座内并滑到卡槽的位置，伸缩杆和卡接弹簧回弹将卡球卡接到卡槽内，松开套轴，弹簧回弹将套轴向下复位，将套轴下端卡接到固定座的环形凹槽内，从而将抛光打磨轮固定在转轴的下端。
14.进一步的，所述移动单元包含侧板、螺杆、螺杆座、转动环和转轮，所述操作台的上方中部前侧左右两侧分别设有纵向竖直的侧板，且侧板的内侧中部分别转动连接有横向的螺杆左右两端，所述螺杆的右端贯穿侧板与转轮固定连接，所述螺杆与螺杆座螺纹连接，且螺杆座的外侧与转动环的内侧转动连接，所述转动环的后端与l型板的前端固定连接。
15.通过侧板支撑螺杆，通过转动环支撑l型板，当需要左右移动抛光打磨轮时，转动转轮使螺杆转动，通过螺杆与螺杆座的螺纹连接使螺杆座左右移动，从而使螺杆座带动转动环和l型板左右移动，达到移动抛光打磨轮的目的。
16.进一步的，所述移动单元还包含限位柱，所述限位柱与l型板的前侧上端内部滑动连接，且限位柱的两端分别固定连接在侧板的内侧后侧中部上侧。转动环左右移动时，l型板沿着限位柱滑动，通过限位柱保证移动抛光打磨轮沿着水平方向移动。
17.进一步的，所述升降单元包含支撑柱、滑轨、滑块和复位弹簧，所述操作台的上表面左右两侧前侧分别固定连接有竖直的支撑柱下端，且支撑柱的内侧内部上部分别开设有竖直的滑轨，所述滑块分别与滑轨滑动连接，且滑块的后端分别固定连接有侧板的前端中部，所述滑轨的内部下端固定连接有复位弹簧的下端，且复位弹簧的上端分别固定连接在滑块的下端中部。
18.通过滑块支撑侧板，当需要调整抛光打磨轮的高度时，沿着滑轨向下滑动滑块，从而使抛光打磨轮的位置向下移动，同时复位弹簧缩短，通过调整滑动滑块的力对特殊零件的特殊位置进行抛光打磨，当抛光打磨完毕后，松开滑块，复位弹簧回弹使滑块和抛光打磨轮复位。
19.进一步的，所述升降单元还包含插槽和插板，所述支撑柱的外侧上部等间距开设
有插槽，所述滑块的外端中部分别开设有与插槽对应的凹槽，且插板分别与插槽和凹槽卡接。先将插板脱离插槽和凹槽，再调整抛光打磨轮的高度，当需要对平整的零件保持同一水平方向的位置进行加工时，滑动滑块到合适位置，将插板卡接到插槽和凹槽内，从而将抛光打磨轮保持在指定高度。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本一种用于多头金属件抛光打磨机的打磨组件，具有以下好处：
21.1、将所需的抛光打磨轮上的固定座沿着连接轴向上滑动，固定座接触卡球使伸缩杆和卡接弹簧缩短，卡球滑入固定座内并滑到卡槽的位置，伸缩杆和卡接弹簧回弹将卡球卡接到卡槽内；
22.2、转动转轮使螺杆转动，通过螺杆与螺杆座的螺纹连接使螺杆座左右移动，从而使螺杆座带动转动环和l型板左右移动，向下滑动滑块，从而使抛光打磨轮的位置向下移动，同时复位弹簧缩短；
23.3、通过转轮手动驱动螺杆转动从而将抛光打磨块左右移动，能根据抛光打磨件的情况手动停留在指定位置有针对性的抛光打磨，减小了工作量，向下移动的组件简单且既可以立刻对特殊零件的特殊位置进行反应，又可以对平整的零件保持同一水平方向的位置进行加工，提高了机动性。
附图说明
24.图1为本实用新型结构示意图；
25.图2为本实用新型图中a处局部放大结构示意图；
26.图3为本实用新型后视结构示意图。
27.图中：1操作台、2打磨组件、21l型板、22电动机支架、23电动机、 24转轴、25连接轴、26伸缩杆、27卡接弹簧、28卡球、29卡槽、210固定座、211抛光打磨轮、212固定环、213弹簧、214套轴、3移动单元、 31侧板、32螺杆、33螺杆座、34转动环、35转轮、36限位柱、4升降单元、41支撑柱、42滑轨、43滑块、44复位弹簧、45插槽、46插板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种用于多头金属件抛光打磨机的打磨组件，包括操作台1、打磨组件2、移动单元3和升降单元4；
30.操作台1：呈长方体水平放置；
31.打磨组件2：包含l型板21、电动机支架22、电动机23、转轴24、固定座210、抛光打磨轮211和更换组件，操作台1的中部上方设有l型板21，且l型板21的上表面后侧固定连接有电动机支架22的下端，且电动机支架 22的上端固定连接有电动机23的中部后侧，电动机23的输入端与外部控制开关的输入端电连接，且电动机23的输出轴与竖直的转轴24上端固定连接，转轴24与l型板21的中部内部转动连接，且转轴24的下端通过更换组件与固定座210
的上端连接，固定座210的下端固定连接有抛光打磨轮211的上端中部；
32.更换组件包含连接轴25、伸缩杆26、卡接弹簧27、卡球28、卡槽29、固定环212、弹簧213和套轴214，转轴24的下端固定连接有连接轴25的上端，且连接轴25的中部左右两侧分别固定连接有横向的伸缩杆26内端，伸缩杆26的外端与卡球28固定连接，且卡接弹簧27分别套接在伸缩杆26上，固定座210的内部左右两侧中部分别开设有卡槽29，且卡球28分别与卡槽 29卡接，转轴24的下部外侧固定连接有固定环212的内部，且固定环212的下端固定连接有弹簧213的上端，弹簧213套接在转轴24上，且弹簧213的下端固定连接有套轴214的上端，固定座210的上端开设有环形凹槽，套轴 214的内侧有转轴24滑动连接，且套轴214的下端与环形凹槽卡接。
33.通过伸缩杆26支撑卡球28，通过固定环212支撑弹簧213，安装合适的抛光打磨轮211时，将套轴214向上滑动露出连接轴25，弹簧213收缩，将所需的抛光打磨轮211上的固定座210沿着连接轴25向上滑动，固定座210 接触卡球28使伸缩杆26和卡接弹簧27缩短，卡球28滑入固定座210内并滑到卡槽29的位置，伸缩杆26和卡接弹簧27回弹将卡球28卡接到卡槽29 内，松开套轴214，弹簧213回弹将套轴214向下复位，将套轴214下端卡接到固定座210的环形凹槽内，从而将抛光打磨轮211固定在转轴24的下端。
34.移动单元3：安装在l型板21的前侧；移动单元3包含侧板31、螺杆32、螺杆座33、转动环34和转轮35，操作台1的上方中部前侧左右两侧分别设有纵向竖直的侧板31，且侧板31的内侧中部分别转动连接有横向的螺杆32 左右两端，螺杆32的右端贯穿侧板31与转轮35固定连接，螺杆32与螺杆座33螺纹连接，且螺杆座33的外侧与转动环34的内侧转动连接，转动环34 的后端与l型板21的前端固定连接。
35.通过侧板31支撑螺杆32，通过转动环34支撑l型板21，当需要左右移动抛光打磨轮211时，转动转轮35使螺杆32转动，通过螺杆32与螺杆座33 的螺纹连接使螺杆座33左右移动，从而使螺杆座33带动转动环34和l型板 21左右移动，达到移动抛光打磨轮211的目的。
36.移动单元3还包含限位柱36，限位柱36与l型板21的前侧上端内部滑动连接，且限位柱36的两端分别固定连接在侧板31的内侧后侧中部上侧。转动环34左右移动时，l型板21沿着限位柱36滑动，通过限位柱36保证移动抛光打磨轮211沿着水平方向移动。
37.升降单元4：安装在操作台1的上表面左右两侧前侧；升降单元4包含支撑柱41、滑轨42、滑块43和复位弹簧44，操作台1的上表面左右两侧前侧分别固定连接有竖直的支撑柱41下端，且支撑柱41的内侧内部上部分别开设有竖直的滑轨42，滑块43分别与滑轨42滑动连接，且滑块43的后端分别固定连接有侧板31的前端中部，滑轨42的内部下端固定连接有复位弹簧44 的下端，且复位弹簧44的上端分别固定连接在滑块43的下端中部。
38.通过滑块43支撑侧板31，当需要调整抛光打磨轮211的高度时，沿着滑轨42向下滑动滑块43，从而使抛光打磨轮211的位置向下移动，同时复位弹簧44缩短，通过调整滑动滑块43的力对特殊零件的特殊位置进行抛光打磨，当抛光打磨完毕后，松开滑块43，复位弹簧44回弹使滑块43和抛光打磨轮 211复位。
39.升降单元4还包含插槽45和插板46，支撑柱41的外侧上部等间距开设有插槽45，滑块43的外端中部分别开设有与插槽45对应的凹槽，且插板46 分别与插槽45和凹槽卡接。先将插板46脱离插槽45和凹槽，再调整抛光打磨轮211的高度，当需要对平整的零件保持同一水平方向的位置进行加工时，滑动滑块43到合适位置，将插板46卡接到插槽45和凹槽内，从
而将抛光打磨轮211保持在指定高度。
40.通过操作台1支撑整体设备，通过电动机支架22支撑电动机23，通过固定座210支撑抛光打磨轮211，将需要抛光打磨的零件放置在操作台1上，通过更换组件将合适的抛光打磨轮211安装在转轴24上，启动电动机23，电动机23带动转轴24转动，从而带动抛光打磨轮211转动，通过抛光打磨轮211 对零件进行抛光打磨，根据零件情况通过移动单元3左右移动抛光打磨轮211 的位置，根据零件情况通过升降单元4调整抛光打磨轮211的高度。
41.本实用新型提供的一种用于多头金属件抛光打磨机的打磨组件的工作原理如下：将套轴214向上滑动露出连接轴25，弹簧213收缩，将所需的抛光打磨轮211上的固定座210沿着连接轴25向上滑动，固定座210接触卡球28 使伸缩杆26和卡接弹簧27缩短，卡球28滑入固定座210内并滑到卡槽29 的位置，伸缩杆26和卡接弹簧27回弹将卡球28卡接到卡槽29内，松开套轴214，弹簧213回弹将套轴214向下复位，将套轴214下端卡接到固定座 210的环形凹槽内，从而将抛光打磨轮211固定在转轴24的下端，将需要抛光打磨的零件放置在操作台1上，启动电动机23，电动机23带动转轴24转动，从而带动抛光打磨轮211转动，通过抛光打磨轮211对零件进行抛光打磨，先将插板46脱离插槽45和凹槽，当需要对不平整的零件进行抛光打磨时，沿着滑轨42向下滑动滑块43，从而使抛光打磨轮211的位置向下移动，同时复位弹簧44缩短，通过调整滑动滑块43的力对特殊零件的特殊位置进行抛光打磨，转动转轮35使螺杆32转动，通过螺杆32与螺杆座33的螺纹连接使螺杆座33左右移动，从而使螺杆座33带动转动环34和l型板21沿着限位柱36左右移动，达到移动抛光打磨轮211的目的，抛光打磨完毕后，松开滑块43，复位弹簧44回弹使滑块43和抛光打磨轮211复位，当需要对平整的零件保持同一水平方向的位置进行加工时，滑动滑块43到合适位置，将插板46卡接到插槽45和凹槽内，从而将抛光打磨轮211保持在指定高度。
42.值得注意的是，以上实施例中所公开的外部控制开关组的核心芯片选用的是plc单片机，电动机23则可根据实际应用场景自由配置，建议电动机23 选用伺服电动机，外部控制开关组控制电动机23工作采用现有技术中常用的方法。
43.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。