一种芯盒加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及芯盒加工技术领域，具体为一种芯盒加工模具。


背景技术：

2.原来的芯盒在加工时心部压不实，导致生产出来的芯的心部强度低。生产芯时需要加热7分钟，时间较长，生产效率较低。生产出的芯的重量较重，需要原材料多，成本较高。
3.不足是：
4.（1）此芯盒生产出的芯的心部强度差，导致芯的质量差。
5.（2）生产芯时需加热时间长，效率低。
6.（3）生产时所需原材料较多，导致生产成本高。


技术实现要素：

7.（一）解决的技术问题
8.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产质量好、效率高的芯盒加工模具。
9.（二）技术方案
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种芯盒加工模具，其特征在于，包括膜架，所述膜架上设置有下膜腔，所述膜架上方设置有龙门架及上膜芯，所述龙门架的顶部设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆穿过龙门架的并连接上膜芯，所述上膜芯朝向下膜腔，所述龙门架上位于伸缩气缸的两侧设置有导向孔，所述上膜芯位于活塞杆两侧设置有导向杆，所述导向杆穿过导向孔。
11.为了加强定位，本年实用新型改进有，一种芯盒加工模具还包括定位组件，定位组件为两个，定位组件包括定位板及连接板，所述连接板为两个并对称设置在定位板上，一个定位组件的连接板上设置有定位块，另一个定位组件的连接板上设置有凹槽，定位块与定位凹槽相互适配，所述龙门架的两侧设置有供连接板穿过的导入孔。
12.为了进一步的加强固定，本实用新型改进有，所述定位板的两侧设置有通孔，所述龙门架上设置有螺纹孔，当连接板插入导入孔后，螺栓穿过通孔并与螺纹孔配合固定。
13.为了加强固定，本实用新型改进有，所述定位块为圆柱形，所述定位凹槽也为圆柱形。
14.为了方便导向，本实用新型改进有，所述定位块的前端为圆锥形。
15.（三）有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种芯盒加工模具，具备以下有益效果：
17.该芯盒加工模具，当上膜芯定位后，再通过定位组件实现上膜芯的牢固固定，保证加热过程中的稳定性，生产出的芯强度高，质量好，生产时加热时间短生产效率高，生产时所需原材料时间少，生产成本低。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图1；
19.图2为本实用新型的结构示意图2；
20.图3为本实用新型的定位组件结构示意图。
21.图中：1、膜架；2、下膜腔；3、龙门架；4、上膜芯；5、伸缩气缸；6、活塞杆；7、导向杆；8、定位板；9、连接板；10、定位块；11、凹槽；12、圆锥形。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，一种芯盒加工模具，包括膜架1，所述膜架1上设置有下膜腔2，所述膜架1上方设置有龙门架3及上膜芯4，所述龙门架3的顶部设置有伸缩气缸5，所述伸缩气缸5的活塞杆6穿过龙门架3并连接上膜芯4，所述上膜芯4朝向下膜腔2，所述龙门架3上位于伸缩气缸5的两侧设置有导向孔，所述上膜芯4位于活塞杆6两侧设置有导向杆7，所述导向杆7穿过导向孔。
24.当需要加工芯盒时，首先将材料放置在下膜腔2内，之后驱动伸缩气缸5，伸缩气缸5的活塞杆6向下移动，并带动上膜芯4向下移动并最终伸入下膜腔2，伸缩气缸5保证了生产时的稳定性，两个导向杆7对称设置，保证了移动的稳定性，当然，可以根据需要设置多个导向杆7，进一步的保证移动的稳定性。
25.本实施例中，所述芯盒加工模具还包括定位组件，定位组件为两个，定位组件包括定位板8及连接板9，所述连接板9为两个并对称设置在定位板8上，一个定位组件的连接板9上设置有定位块10，另一个定位组件的连接板9上设置有凹槽11，定位块10与定位凹槽11相互适配，所述龙门架3的两侧设置有供连接板9穿过的导入孔。
26.当上膜芯4向下移动至下膜腔2后，将定位组件穿过龙门架3，具体的，两个连接板9穿过导入孔，并在中部将定位块10与定位凹槽11互相配合，插入后，通过龙门架3与连接板9的两个点加上中部连接的三点，进一步的实现了上膜芯4的固定。
27.本实施例中，所述定位板8的两侧设置有通孔，所述龙门架3上设置有螺纹孔，当连接板9插入导入孔后，螺栓穿过通孔并与螺纹孔配合固定。
28.当螺栓插入后，将定位板8与龙门架3牢固固定，并最终实现定位。
29.本实施例中，所述定位块10为圆柱形，所述定位凹槽11也为圆柱形，方便定位块10与定位凹槽11之间的固定。
30.本实施例中，所述定位块10的前端为圆锥形12，进一步的方便了定位块10的插入，效果理想。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种芯盒加工模具，其特征在于，包括膜架（1），所述膜架（1）上设置有下膜腔（2），所述膜架（1）上方设置有龙门架（3）及上膜芯（4），所述龙门架（3）的顶部设置有伸缩气缸（5），所述伸缩气缸（5）的活塞杆（6）穿过龙门架（3）并连接上膜芯（4），所述上膜芯（4）朝向下膜腔（2），所述龙门架（3）上位于伸缩气缸（5）的两侧设置有导向孔，所述上膜芯（4）位于活塞杆（6）两侧设置有导向杆（7），所述导向杆（7）穿过导向孔。2.根据权利要求1所述的一种芯盒加工模具，其特征在于，还包括定位组件，定位组件为两个，定位组件包括定位板（8）及连接板（9），所述连接板（9）为两个并对称设置在定位板（8）上，一个定位组件的连接板（9）上设置有定位块（10），另一个定位组件的连接板（9）上设置有凹槽（11），定位块（10）与定位凹槽（11）相互适配，所述龙门架（3）的两侧设置有供连接板（9）穿过的导入孔。3.根据权利要求2所述的一种芯盒加工模具，其特征在于，所述定位板（8）的两侧设置有通孔，所述龙门架（3）上设置有螺纹孔，当连接板（9）插入导入孔后，螺栓穿过通孔并与螺纹孔配合固定。4.根据权利要求2所述的一种芯盒加工模具，其特征在于，所述定位块（10）为圆柱形，所述定位凹槽（11）也为圆柱形。5.根据权利要求4所述的一种芯盒加工模具，其特征在于，所述定位块（10）的前端为圆锥形（12）。

技术总结
一种芯盒加工模具，包括膜架，所述膜架上设置有下膜腔，所述膜架上方设置有龙门架及上膜芯，所述龙门架的顶部设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆穿过龙门架并连接上膜芯，所述上膜芯朝向下膜腔，所述龙门架上位于伸缩气缸的两侧设置有导向孔，所述上膜芯位于活塞杆两侧设置有导向杆，所述导向杆穿过导向孔，当上膜芯定位后，再通过定位组件实现上膜芯的牢固固定，保证加热过程中的稳定性，生产出的芯强度高，质量好，生产时加热时间短生产效率高，生产时所需原材料时间少，生产成本低。生产成本低。生产成本低。


技术研发人员：杨文清 周晓茜 孙素云 王新华
受保护的技术使用者：河南欧迪艾铸造有限公司
技术研发日：2021.06.05
技术公布日：2022/4/1