一种节省砂料的砂型结构的制作方法

1.本实用新型涉及砂型结构技术领域，尤其涉及一种节省砂料的砂型结构。


背景技术：

2.砂模铸造是应用广泛的铸造形式。需要预先制造砂模，将砂模放入砂箱后，向砂模和砂箱之间的空隙填充耐高温颗粒，对砂模侧壁进行支撑，然后再向砂模中浇注金属液。砂模的型腔上通常形成有排气管道和浇口杯，型腔和排气管道、浇口杯呈连通状态，从而以实现顺利浇铸。但是为了形成排气管道，需要使用大量的覆膜砂；而覆膜砂价格较高，会导致生产成本较高；且覆膜砂中还含有树脂、添加剂等成份，不易回收利用，提高回收成本，容易造成覆膜砂浪费和环境污染。另外在浇铸时，往往存在合模不紧密，容易漏铁水的问题；会浪费大量铁水，另外铁水温度较高，漏液后往往会导致覆膜砂模型崩坏，影响铸件生产和合格率。


技术实现要素：

3.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种节省砂料的砂型结构。
4.本实用新型提出的一种节省砂料的砂型结构，包括：砂模和排气管，砂模内部设有型腔，所述型腔上设有浇口杯和排气孔，排气管一端与所述排气孔连通且通过热熔胶粘接在砂模上。
5.优选地，砂模包括第一模体和第二模体，所述第一模体和所述第二模体合模共同形成所述型腔。
6.优选地，所述浇口杯位于所述型腔顶部且由第一模体和第二模体共同形成。
7.优选地，排气孔位于砂模顶部。
8.优选地，排气管竖直布置，排气管上端与浇口杯上端位于同一水平面上。
9.优选地，排气管与砂模通过热熔胶密封配合。
10.优选地，排气管和砂模的连接处外周包覆有耐高温胶黏剂。
11.本实用新型中，所提出的节省砂料的砂型结构，包括：砂模和排气管，砂模内部设有型腔，所述型腔上设有浇口杯和排气孔，排气管一端与所述排气孔连通且通过热熔胶粘接在砂模上。通过上述优化设计的节省砂料的砂型结构，省去了合模形成的排气管道部分，大幅降低覆膜砂的用量，从而节省成本，并且避免了由于排气管道存在，造成合模不紧，致使浇铸铁水时铁水容易封堵的问题；通过排气管与排气孔相连，使得型腔、排气管、浇口杯连通，从而实现浇铸。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种节省砂料的砂型结构的砂模结构示意图。
13.图2为本实用新型提出的一种节省砂料的砂型结构浇注时的结构示意图。
具体实施方式
14.如图1和2所示，图1为本实用新型提出的一种节省砂料的砂型结构的砂模结构示意图，图2为本实用新型提出的一种节省砂料的砂型结构浇注时的结构示意图。
15.参照图1和2，本实用新型提出的一种节省砂料的砂型结构，包括：砂模和排气管5，砂模内部设有型腔，所述型腔上设有浇口杯4和排气孔3，排气管5一端与所述排气孔3连通且通过热熔胶粘接在砂模上。
16.本实施例的节省砂料的砂型结构的具体铸造过程中，首先，砂模合模后放入砂箱内，然后将排气管安装在排气孔处，接着向砂箱内填充砂砾，使得排气管上端和浇口杯上端露出，最后通过浇口杯向型腔内进行浇注。
17.在本实施例中，所提出的节省砂料的砂型结构，包括：砂模和排气管，砂模内部设有型腔，所述型腔上设有浇口杯和排气孔，排气管一端与所述排气孔连通且通过热熔胶粘接在砂模上。通过上述优化设计的节省砂料的砂型结构，省去了合模形成的排气管道部分，大幅降低覆膜砂的用量，从而节省成本，并且避免了由于排气管道存在，造成合模不紧，致使浇铸铁水时铁水容易封堵的问题；通过排气管与排气孔相连，使得型腔、排气管、浇口杯连通，从而实现浇铸。
18.在具体实施方式中，砂模包括第一模体1和第二模体2，所述第一模体1和所述第二模体2合模共同形成所述型腔。为了便于浇口杯加工，所述浇口杯4位于所述型腔顶部且由第一模体1和第二模体2共同形成。
19.此外，排气孔3位于砂模顶部。进一步地，排气管5竖直布置，排气管5上端与浇口杯4上端位于同一水平面上。
20.本发明省去了合模形成的排气管部分，可以大幅降低覆膜砂的用量，从而节省成本；通过排气管与排气孔相连，使得型腔、排气管、浇口杯连通，从而实现浇铸；设置排气管可以避免浇铸铁水时，铁水容易封堵的问题，实现浇铸顺畅。
21.由于省去了合模形成的排气管部分，会增加需要连接的部位，从而增加了漏铁水的风险；可以采用胶水对各连接处进行粘接密封，但是常规铸造用胶水粘结固化耗时较长，会降低加工效率，且覆膜砂壳型、排气管的材质不同，常规铸造用胶水其连接牢度较差，连接处稳定性不高，易造成连接处漏铁水的问题。
22.在排气管固定到排气孔处的具体安装方式中，排气管5与砂模通过热熔胶密封配合；利用热熔胶低温时呈固态，高温时成液态，黏合强度大、粘接速度快的特性，实现连接部位、合模缝隙的快速粘接密封，从而缩短工作时间，提高工作效率、连接牢度和连接处稳定性。另外热熔胶不含溶剂和水分，可以避免常规铸造用胶水在浇铸时，胶水中的溶剂或水分容易造成浇铸发气的问题。
23.进一步地，排气管5和砂模的连接处外周包覆有耐高温胶黏剂6；浇铸时可以将转变成液态的热熔胶密封在耐高温胶黏剂层下面，从而解决漏铁水的问题。
24.根据模板形状的不同，所述型腔具有多种形状，可以是矩形、圆形等，也可以是不规则形状。根据型腔的形状可以设置一个或多个排气管和排气孔，从而改善壳型的排气性，减少铸件中大气孔缺陷的产生，提高产品合格率。排气孔可以设置在型腔的相对较高的位置，便于气体的排出。上述排气管的材质可以为耐高温陶瓷材料。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种节省砂料的砂型结构，其特征在于，包括：砂模和排气管(5)，砂模内部设有型腔，所述型腔上设有浇口杯(4)和排气孔(3)，排气管(5)一端与所述排气孔(3)连通且通过热熔胶粘接在砂模上。2.根据权利要求1所述的节省砂料的砂型结构，其特征在于，砂模包括第一模体(1)和第二模体(2)，所述第一模体(1)和所述第二模体(2)合模共同形成所述型腔。3.根据权利要求2所述的节省砂料的砂型结构，其特征在于，所述浇口杯(4)位于所述型腔顶部且由第一模体(1)和第二模体(2)共同形成。4.根据权利要求1-3任一项所述的节省砂料的砂型结构，其特征在于，排气孔(3)位于砂模顶部。5.根据权利要求1所述的节省砂料的砂型结构，其特征在于，排气管(5)竖直布置，排气管(5)上端与浇口杯(4)上端位于同一水平面上。6.根据权利要求1所述的节省砂料的砂型结构，其特征在于，排气管(5)与砂模通过热熔胶密封配合。7.根据权利要求6所述的节省砂料的砂型结构，其特征在于，排气管(5)和砂模的连接处外周包覆有耐高温胶黏剂(6)。

技术总结
本实用新型公开了一种节省砂料的砂型结构，包括：砂模和排气管，砂模内部设有型腔，所述型腔上设有浇口杯和排气孔，排气管一端与所述排气孔连通且通过热熔胶粘接在砂模上。通过上述优化设计的节省砂料的砂型结构，省去了合模形成的排气管道部分，大幅降低覆膜砂的用量，从而节省成本，并且避免了由于排气管道存在，造成合模不紧，致使浇铸铁水时铁水容易封堵的问题；通过排气管与排气孔相连，使得型腔、排气管、浇口杯连通，从而实现浇铸。从而实现浇铸。从而实现浇铸。


技术研发人员：陈凡 董勇 陈寅恪
受保护的技术使用者：宁国科博尔智能机床有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/7/22