一种激光切割设备的制作方法

1.本发明涉及激光切割技术领域，具体为一种激光切割设备。


背景技术：

2.激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割。
3.激光切割适用于对多种板材进行切割，在对瓦楞板材进行切割的时候激光切割设备可以方便的对不平整的面进行切割。
4.但是，现有针对瓦楞板的激光切割设备存在以下缺点：1、在对瓦楞板材进行切割的时候，由于瓦楞板材的面为波浪状，在切割过程中不能对瓦楞板材进行固定，随着切割的进行切缝逐渐增长，此时在瓦楞板材自身重力的作用下，切缝位置容易出现撕裂变形的情况。
5.2、随着切割设备的长时间运行，切割产生的金属屑会积累在设备上，切割结束后需要工作人员进行清理，金属屑会掉落在设备上的各个边角，导致工作人员在清理的过程中工作量增大，同时金属屑进入至设备的内部影响设备的使用寿命。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本发明提供一种激光切割设备，由以下具体技术手段所达成：一种激光切割设备，包括工作台，所述工作台的上方中间位置处设置有限位组件，所述工作台的上表面以限位组件为基准左右对称转动连接有多个输送带，多个所述输送带的相对面之间均设置有电磁铁，所述工作台的内部且位于限位组件的下方设置有收集组件，所述收集组件上固定连接有清理组件，所述工作台的前后表面均固定连接有传动组件。
7.所述限位组件包括限位件、连接滑套、激光头、电动滑座和辅助轨道，所述限位件两两一组固定连接在所述传动组件上，两组所述限位件中左侧一组的上表面固定连接有辅助轨道，两组所述限位件中右侧一组的上表面固定连接有电动滑座，所述电动滑座和辅助轨道之间滑动连接有连接滑套，所述连接滑套的上表面固定连接有激光头，所述激光头的底端贯穿连接滑套的上表面。
8.所述收集组件包括固定杆、复位弹簧、收集件、收集屉和卡合限位座，所述固定杆左右对称固定连接在所述工作台上，两个所述固定杆的相对面均通过复位弹簧弹性连接有收集件，所述工作台的下表面固定连接有卡合限位座，所述卡合限位座的内部滑动连接有收集屉。
9.进一步的，所述传动组件包括第一传动齿板、传动齿轮、第二传动齿板和安装架，所述安装架前后对称固定连接在所述工作台的前后表面，两个所述安装架的相对面均转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮的左侧啮合有第二传动齿板，所述传动齿轮的右侧啮合有第一传动齿板。
10.进一步的，所述清理组件包括导流板、限位套、导向滑槽、连接弹簧和清理块，所述限位套固定连接在所述收集件上，两个所述限位套的下表面均固定连接有导流板，两个所述限位套左右侧面贯穿开设有滑槽，两个所述限位套的相对面以滑槽为基准上下对称均开设有导向滑槽，四个所述导向滑槽的内部均滑动连接有清理块，四个所述清理块均通过连接弹簧与所述限位套弹性连接。
11.进一步的，所述限位件包括限位辊、伸缩支架、固定框、限位弹簧、限位推杆、限位脚、调节滑座、导向滑杆、限位伸缩拉杆和固定壳，所述固定壳固定连接在所述传动组件上，所述固定壳的内部前后对称固定连接有导向滑杆，两个所述导向滑杆的外表面均滑动连接有调节滑座，所述调节滑座的上表面固定连接有固定框，所述固定框的内部通过限位弹簧滑动连接有伸缩支架，所述伸缩支架贯穿固定框的上表面，两个所述伸缩支架的顶端共同转动连接有限位辊，所述伸缩支架的底端固定连接有限位推杆，所述限位推杆贯穿固定框的下表面，所述限位推杆的底端铰接有两个限位脚，两个所述限位脚的相对面共同铰接有限位伸缩拉杆。
12.进一步的，所述收集件包括牵引绳、导向轮、连接卡板、导向限位座和收集磁板，所述导向限位座左右对称固定连接在所述工作台的内部，两个所述导向限位座的内侧均滑动连接有连接卡板，所述连接卡板上嵌入连接有收集磁板，所述连接卡板的上表面固定连接有牵引绳，所述工作台的内部设置有对牵引绳导向的导向轮。
13.进一步的，两组所述限位件自身均为上下对称设置，所述限位件的数量为四个，每组上方的所述固定壳与所述第一传动齿板固定连接，每组下方的所述固定壳与所述第二传动齿板固定连接。
14.进一步的，所述传动组件两两一组以工作台为基准前后对称固定连接在工作台的前后表面，所述传动组件的数量为四个。
15.进一步的，所述连接卡板的尺寸与所述限位套上的滑槽的尺寸相适配，所述连接卡板与所述限位套上的滑槽滑动连接。
16.进一步的，两个所述导流板组成v字形漏斗，两个所述导流板的底端位于收集屉的上方。
17.进一步的，所述牵引绳远离收集磁板的一端与固定壳的侧面固定连接，所述牵引绳与导向轮传动配合。
18.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：1、该激光切割设备，通过限位辊、调节滑座和导向滑杆的设置在对瓦楞板材进行限位的时候，随着固定壳的持续移动，调节滑座在导向滑杆上滑动，可以将瓦楞板材下方的限位辊卡合在瓦楞板的波峰位置处，同时在瓦楞板上方的限位辊的配合下将瓦楞板材在上下限位辊之间夹持牢固，保证在将瓦楞板材切断之后两部分的瓦楞板材能够依然被牢固的夹持，通过限位脚的设置，可以在限位辊对瓦楞板材进行限位的时候更加稳固。
19.2、该激光切割设备，通过导向滑槽、连接弹簧和清理块的设置，在连接卡板滑动脱离限位套上的滑槽的时候，连接弹簧对清理块施加推力，使清理块在导向滑槽的内部滑动紧贴连接卡板的表面，可以在每一次切割之后及时的将连接卡板上收集磁板吸附的金属屑清理下来，以保证收集磁板对金属屑的收集效果，可以避免工作人员定期的进行清理，同时及时的清理金属屑可以避免金属屑在设备上堆积，长时间堆积会导致后续对金属屑清洁更
加困难，同时避免金属屑散布到设备的一些死角位置。
附图说明
20.图1为本发明的外观示意图。
21.图2为本发明图1中a部分的放大图。
22.图3为本发明的侧视图。
23.图4为本发明限位件的示意图。
24.图5为本发明限位脚结构的主视剖视图。
25.图6为本发明的主视剖视图。
26.图7为本发明图5中b部分的放大图。
27.图8为本发明图5中c部分的放大图。
28.图9为本发明图5中d-d位置的剖视图。
29.图中：1、输送带；2、工作台；3、限位组件；4、收集组件；5、传动组件；6、清理组件；31、限位件；32、连接滑套；33、激光头；34、电动滑座；35、辅助轨道；41、固定杆；42、复位弹簧；43、收集件；44、收集屉；45、卡合限位座；51、第一传动齿板；52、传动齿轮；53、第二传动齿板；54、安装架；61、导流板；62、限位套；63、导向滑槽；64、连接弹簧；65、清理块；311、限位辊；312、伸缩支架；313、固定框；314、限位弹簧；315、限位推杆；316、限位脚；317、调节滑座；318、导向滑杆；319、限位伸缩拉杆；320、固定壳；431、牵引绳；432、导向轮；433、连接卡板；434、导向限位座；435、收集磁板。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-图9，一种激光切割设备，包括工作台2，工作台2的上方中间位置处设置有限位组件3，工作台2的上表面以限位组件3为基准左右对称转动连接有多个输送带1，多个输送带1的相对面之间均设置有电磁铁，工作台2的内部且位于限位组件3的下方设置有收集组件4，收集组件4上固定连接有清理组件6，工作台2的前后表面均固定连接有传动组件5，传动组件5两两一组以工作台2为基准前后对称固定连接在工作台2的前后表面，传动组件5的数量为四个，在具体使用时，首先将瓦楞板材放置在工作台2左侧的输送带1上，左侧的输送带1将瓦楞板材输送进限位组件3之间，限位组件3对瓦楞板材进行切割，切割之后的瓦楞板材通过工作台2右侧的输送带1输送离开工作台2进行后续处理，在切割过程中通过收集组件4对切割过程中产生的废屑进行收集，通过清理组件6将废屑与收集组件4分离，进行统一处理。
32.请参阅图2，传动组件5包括第一传动齿板51、传动齿轮52、第二传动齿板53和安装架54，安装架54前后对称固定连接在工作台2的前后表面，两个安装架54的相对面均转动连接有传动齿轮52，传动齿轮52的左侧啮合有第二传动齿板53，传动齿轮52的右侧啮合有第一传动齿板51。
33.请参阅图3，限位组件3包括限位件31、连接滑套32、激光头33、电动滑座34和辅助轨道35，限位件31两两一组固定连接在传动组件5上，两组限位件31中左侧一组的上表面固定连接有辅助轨道35，两组限位件31中右侧一组的上表面固定连接有电动滑座34，电动滑座34和辅助轨道35之间滑动连接有连接滑套32，连接滑套32的上表面固定连接有激光头33，激光头33的底端贯穿连接滑套32的上表面，工作台2的后表面设置有电动推杆，电动推杆的输出端与两组限位件31的下表面共同固定连接。
34.通过限位件31的设置，在对瓦楞板材进行切割的时候，对瓦楞板材的切割位置两侧进行固定，使设备对瓦楞板材的切割过程中瓦楞板更加稳定，不会在切缝增长之后切割位置受到两侧板材的拉扯而导致切缝位置撕裂，以保证对瓦楞板材的完整切割，在具体使用时，当瓦楞板材输送至限位件31的下方之后，到达切割位置，首先将电磁铁通电，通过电磁铁对瓦楞板材进行限位，然后电动推杆推动限位件31移动，使瓦楞板的上下面通过限位件31进行夹紧，然后电动滑座34带动连接滑套32在辅助轨道35和电动滑座34上滑动，在滑动的过程中通过激光头33对瓦楞板材进行切割。
35.请参阅图4和图5，限位件31包括限位辊311、伸缩支架312、固定框313、限位弹簧314、限位推杆315、限位脚316、调节滑座317、导向滑杆318、限位伸缩拉杆319和固定壳320，固定壳320固定连接在传动组件5上，固定壳320的内部前后对称固定连接有导向滑杆318，两个导向滑杆318的外表面均滑动连接有调节滑座317，调节滑座317的上表面固定连接有固定框313，固定框313的内部通过限位弹簧314滑动连接有伸缩支架312，伸缩支架312贯穿固定框313的上表面，两个伸缩支架312的顶端共同转动连接有限位辊311，伸缩支架312的底端固定连接有限位推杆315，限位推杆315贯穿固定框313的下表面，限位推杆315的底端铰接有两个限位脚316，两个限位脚316的相对面共同铰接有限位伸缩拉杆319，两个上下对称的伸缩支架312之间共同滑动连接有同步连接板，伸缩支架312上开设有与同步连接板相适配的导向槽，两组限位件31自身均为上下对称设置，限位件31的数量为四个，每组上方的固定壳320与第一传动齿板51固定连接，每组下方的固定壳320与第二传动齿板53固定连接。
36.通过限位辊311、调节滑座317和导向滑杆318的设置在对瓦楞板材进行限位的时候，通过电磁铁对到达切割位置的瓦楞板材进行限位，随着固定壳320的持续移动，调节滑座317在导向滑杆318上滑动，可以将瓦楞板材下方的限位辊311卡合在瓦楞板的波峰位置处，同时在瓦楞板上方的限位辊311的配合下将瓦楞板材在上下限位辊311之间夹持牢固，保证在将瓦楞板材切断之后两部分的瓦楞板材能够依然被牢固的夹持，通过限位脚316的设置，可以在限位辊311对瓦楞板材进行限位的时候更加稳固，通过电磁铁对瓦楞板材进行限位，可以防止限位辊311在对瓦楞板材进行限位的时候，推动瓦楞板材产生位移，保证切割位置不会偏移，在具体使用时，固定壳320推动伸缩支架312向瓦楞板材靠近，当限位辊311与瓦楞板相互接触的之后，随着固定壳320的持续推动，瓦楞板材下方的限位辊311向瓦楞板材的波峰位置滑动，同时通过同步连接板带动位于瓦楞板材上方的限位辊311同步移动，当瓦楞板材下方的限位辊311滑动至瓦楞板材的波峰位置处的时候，瓦楞板材下方的限位辊311卡合在瓦楞板材的波峰位置，随着固定壳320的继续推动瓦楞板材上下方的限位辊311在瓦楞板材的波峰位置处对瓦楞板材进行固定，并且限位辊311推动伸缩支架312向固定框313的内部滑动，将限位弹簧314在固定框313的内部压缩，伸缩支架312在向固定框313
的内部滑动的时候通过限位推杆315推动限位脚316向固定壳320的内表面底端方向移动，将限位脚316远离限位推杆315的一端与固定壳320远离限位推杆315的内表面相贴合，在限位伸缩拉杆319自身弹力和限位弹簧314自身弹力的共同作用下，使得限位脚316在固定壳320远离限位推杆315的内表面保持稳固，防止限位辊311将瓦楞板材固定之后，调节滑座317在导向滑杆318上滑动继续。
37.请参阅图6，收集组件4包括固定杆41、复位弹簧42、收集件43、收集屉44和卡合限位座45，固定杆41左右对称固定连接在工作台2上，两个固定杆41的相对面均通过复位弹簧42弹性连接有收集件43，工作台2的下表面固定连接有卡合限位座45，卡合限位座45的内部滑动连接有收集屉44，收集屉44的下表面设置有可拆卸磁铁。
38.通过收集件43的设置可以将切割过程中产生的金属屑进行收集，可以避免工作人员定期的进行清理，同时及时的清理金属屑可以避免金属屑在设备上堆积，长时间堆积会导致后续对金属屑清洁更加困难，同时避免金属屑散布到设备的一些死角位置，通过收集屉44的设置，可以将金属屑进行集中收集，方便后续随金属屑进行统一处理，避免收集后的金属屑四处散落，在具体使用时，当限位件31将瓦楞板夹紧的时候，限位件31带动收集件43滑动，当限位件31将瓦楞板夹紧之后收集件43处于限位件31的下方，此时收集件43将复位弹簧42拉伸，在需要清理收集屉44内部的金属屑的时候，将收集屉44从卡合限位座45的内部抽出，然后将收集屉44下表面的磁铁拆下，将收集屉44内部的金属屑清理。
39.请参阅图7和图9，收集件43包括牵引绳431、导向轮432、连接卡板433、导向限位座434和收集磁板435，导向限位座434左右对称固定连接在工作台2的内部，两个导向限位座434的内侧均滑动连接有连接卡板433，连接卡板433上嵌入连接有收集磁板435，连接卡板433的上表面固定连接有牵引绳431，工作台2的内部设置有对牵引绳431进行导向的导向轮432，牵引绳431远离收集磁板435的一端与固定壳320的侧面固定连接，连接卡板433的两端为圆弧设置，连接卡板433的自身材质为非金属材质，牵引绳431自身带有弹性，牵引绳431的弹性小于固定杆41的弹性。
40.通过收集磁板435的设置，可以及时的将切割过程中产生的金属屑进行吸附收集，避免金属屑在设备周围四处散落，在具体使用时，当固定壳320滑动对瓦楞板材进行固定的时候，固定壳320通过牵引绳431拉动连接卡板433在导向限位座434上滑动，使连接卡板433上的收集磁板435移动至切割位置的下方，两端圆弧设置的连接卡板433可以更加顺利的经过清理块65，非金属材质的连接卡板433可以避免清理块65在对收集磁板435上的金属屑清理至尽头时金属屑部分吸附在收集磁板435的尽头，弹性设置的牵引绳431可以使两个连接卡板433在移动至切割位置下方后更加贴合。
41.请参阅图8，清理组件6包括导流板61、限位套62、导向滑槽63、连接弹簧64和清理块65，限位套62固定连接在导向限位座434上，两个限位套62的下表面均固定连接有导流板61，两个限位套62相对侧面贯穿开设有滑槽，两个限位套62的相对面以滑槽为基准上下对称均开设有导向滑槽63，四个导向滑槽63的内部均滑动连接有清理块65，四个清理块65均通过连接弹簧64与限位套62弹性连接，连接卡板433的尺寸与限位套62上的滑槽的尺寸相适配，连接卡板433与限位套62上的滑槽滑动连接，正常状态下，两个清理块65的相对面之间的距离小于限位套62上的滑槽的高度，清理块65为直角梯形形状，两个导流板61组成v字形漏斗，两个导流板61的底端位于收集屉44的上方。
42.通过导向滑槽63、连接弹簧64和清理块65的设置，在连接卡板433滑动脱离限位套62上的滑槽的时候，连接弹簧64对清理块65施加推力，使清理块65在导向滑槽63的内部滑动紧贴连接卡板433的表面，可以在每一次切割之后及时的将连接卡板433上收集磁板435吸附的金属屑清理下来，以保证收集磁板435对金属屑的收集效果，在具体使用时，当连接卡板433滑动至限位套62上的滑槽内部的时候，连接卡板433推动清理块65向远离自己的方向滑动，使清理块65与连接卡板433接触的面与连接卡板433的表面相贴合，当连接卡板433脱离滑槽的时候，清理块65的斜面可以更加轻松地将连接卡板433上的收集磁板435吸附的金属屑清理下来，然后通过导流板61引导至收集屉44的内部。
43.工作原理：在使用时，首先将需要切割的瓦楞板材放置在工作台2左侧的输送带1上然后输送至两组限位件31之间，此时电动拉杆推动下方的限位件31移动，在传动组件5的作用下，上下对称的固定壳320相互靠近通过限位辊311、伸缩支架312、限位弹簧314和固定框313之间的配合对瓦楞板材进行限位，通过调节滑座317和导向滑杆318的配合调节限位辊311在瓦楞板材上的位置，同时固定壳320通过牵引绳431拉动连接卡板433在限位套62上端滑槽内滑动至切割位置下方，通过连接卡板433上端收集磁板435对切割过程中产生的金属屑进行收集，然后激光头33在辅助轨道35上滑动对瓦楞板材进行切割，切割完成之后固定壳320远离瓦楞板材，此时在复位弹簧42自身弹性的作用下，拉动连接卡板433向远离限位套62的方向滑动，在滑动的过程中清理块65将收集磁板435上吸附的金属屑清理下来，清理下来的金属屑通过导流板61滑落至固定杆41的内部，然后通过工作台2右侧的输送带1将切割下来的瓦楞板材输送至下一工序。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。