一种动力消声器螺丝拧紧装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及一种拧紧装置，具体地说，特别涉及一种动力消声器螺丝拧紧装置及其使用方法。


背景技术：

2.现有在对发动机消声器进行螺钉拧紧时，均是通过人工进行装配拧紧，但是通过人工进行装配拧紧螺丝一方面，无工装定位，直接通过人工拧紧会存在装配质量差(拧紧螺丝进行装配时会产生歪斜)，导致可靠性差；另一方面，人工拧紧效率慢，且操作人员的劳动强度大。
3.因此本领域技术人员致力于提供一种能够有效解决上述技术问题的动力消声器螺丝拧紧装置及其使用方法。


技术实现要素：

4.有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种能够有效解决上述技术问题的动力消声器螺丝拧紧装置及其使用方法。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种动力消声器螺丝拧紧装置，包括工作台，所述工作台上设置有送料单元、定位单元和旋转固定单元；
6.所述送料单元包括两个振动件；各所述振动件分别连接有分料器，各所述分料器上均设置有两根与所述分料器连通的送料管；
7.所述定位单元包括安装架，所述安装架设置在所述工作台上，所述安装架上设置有两个相互配合使用的拧紧结构，所述拧紧结构包括两个配合使用的拧紧件；
8.所述拧紧件包括第一定位架，所述第一定位架上设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与滑动件的上端连接，所述滑动件的两侧分别与所述第一定位架和第二定位架滑动连接，所述滑动件上端设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与所述第二定位架连接连接；所述第二定位架上设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与紧固杆的上端连接，所述紧固杆的下端可活动的穿过所述滑动件，所述紧固杆的下端开设有定位孔；
9.所述滑动件的下端设置有拧紧头，所述拧紧头内设置有贯穿于所述拧紧头的输送通道，所述所述紧固杆的下半段可活动的设置在所述输送通道内；所述拧紧头上设置有贯通于所述输送通道的第一连接管，所述第一连接管与所述送料管连接；
10.所述工作台上设置有与所述定位单元配合使用的旋转固定单元。
11.作为优选，所述送料单元包括振动盘和直振器，所述振动盘设置在所述工作台上，所述振动盘与设置在工作台上的直振器连接，所述直振器的另一端与分料器连接。
12.作为优选，所述分料器包括分料盒，所述分料盒的下端设置有两个贯通于所述分料盒的第二连接管，各所述送料管分别通过第二连接管与所述分料盒连接；
13.所述分料盒的上端开设有进料口，所述进料口与送料单元连通，所述分料盒内可活动的设置有滑块，所述滑块前端开设有与所述进料口配合使用的缺口，所述滑块通过第
三气缸驱动，所述第三气缸设置在所述分料盒的外侧；
14.所述滑块上设置有安装槽，所述安装槽内设置有接料块，所述接料块的上端与所述滑块上端齐平，所述接料块的前端设置有与所述缺口配合使用的限位口，所述分料盒上端设置有可拆卸的盖板，所述盖板的前半段设置有与所述限位口和缺口配合使用的直口，所述盖板的后半段开设有两条相互对称设置有且连通的斜口，导向杆可沿斜口的方向移动，所述导向杆的下端与所述接料块连接。
15.作为优选，所述分料器上设置有进气管，通过所述进气管向送料管内输送气体，通过气体将位于送料管内的螺丝送入到第一连接管后进入输送通道内；
16.各所述第二连接管处均设置有检测单元，所述检测单元用于检测螺丝是否进入到送料管内。
17.作为优选，所述安装架包括两个立柱，各所述立柱的上端通过横杆连接，所述横杆上设置有支撑杆，所述支撑杆的两侧分别设置有一个主支架和两个副支架，所述主支架和副支架分别与所述支撑杆上同时设置有两个拧紧件；各所述副支架上均设置有一个拧紧件，各所述副支架的高低不同。
18.作为优选，各所述第一定位架均包括第一定位板，各所述第一定位板分别与主支架和副支架可拆卸连接，各所述第一定位板上端设置有第二定位板，所述第一气缸设置在所述第二定位板上；
19.所述滑动件包括连接部、滑动部和延伸部，所述第一气缸的活塞杆可活动的穿过所述第二定位板并与所述连接部的上端连接，所述第二气缸设置在所述连接部的上端，所述滑动部的上端与所述连接部的下端连接，所述滑动部的两侧分别与所述第一定位架和第二定位架滑动连接，所述滑动部的下端与所述延伸部连接，所述紧固杆的下端通过穿孔可活动的穿过所述延伸部，所述拧紧头与所述延伸部的下端连接。
20.作为优选，所述第一电机的输出轴上设置有主动小齿轮，所述第二定位架上设置有与所述主动小齿轮啮合的从动大齿轮，所述从动大齿轮与定位盘转动连接，所述定位盘设置在所述第二定位架上，所述紧固杆的上端与所述从动大齿轮连接。
21.作为优选，所述延伸部上设置有两个定位杆，各所述定位杆的下端均设置有定位头。
22.作为优选，所述旋转固定单元包括旋转盘，所述旋转盘的下端设置有用于转动旋转盘的动力源；
23.所述旋转盘上端设置有若干个固定座，各所述固定座沿所述旋转盘的中心线呈圆形阵列设置，各所述固定座包括第一固定板，所述第一固定板与所述旋转盘可拆卸连接，所述第一固定板上设置有两个相互对称的第二固定板，各所述第二固定板上端均具有第一倾斜面，各所述第一倾斜面的两端均设置有定位座，各所述第一倾斜面上分别设置有第一卡座和第二卡座；
24.所述第一卡座包括第一卡板，所述第一卡板的前半段与第一倾斜面贴合并位于两个定位座之间，所述第一卡板的前半段通过螺钉与所述第二固定板可拆卸连接，所述第一卡板的后半段上端设置有两个第一卡柱，各所述第一卡柱上均设置有第一平面，各所述第一卡柱之间设置有第一立板，所述第一立板上端具有第二倾斜面，所述第一卡板的后端设置有第一开口，所述第一开口位于两个第一卡柱之间；
25.所述第二卡座包括第二卡板，所述第二卡板的前半段与第一倾斜面贴合并位于两个定位座之间，所述第二卡板的前半段通过螺钉与所述第二固定板可拆卸连接，所述第二卡板的后半段上端设置有两个第二卡柱，各所述第二卡柱上均设置有与所述第一平面配合使用的第二平面，各所述第二卡柱之间设置有第二立板，所述第二立板上端设置有第三倾斜面，所述第三倾斜面上开设有弧形口；
26.所述第二卡板的后端设置有与所述第一开口对称设置的第二开口，所述第二开口位于两个第二卡柱之间。
27.一种动力消声器螺丝拧紧装置的使用方法，首先在各个固定座上均装设待拧紧消声器，将消声器卡设在两个第一卡柱和两个第二卡柱之间，将若干个螺丝放置在各个振动盘中，通过振动盘和直振器将螺丝送入到分料器中，进入到分料器的螺丝通过进料口落在限位口处，此时通过第三气缸推动滑块，设置在滑块上的接料块跟随滑块移动，同时导向杆沿斜口的方向移动，使其接料块滑动，从而使限位口与缺口不再重叠，随着接料块的移动，通过缺口推动螺丝下半段从而使螺丝掉落到第二连接管中，通过送料管送至第一连接管后进入到输送通道内，通过启动第一气缸带动滑动件上下移动，实现初次调节，通过第二气缸带动第二定位架移动，从而使其设置在第二定位架上的第一电机跟随移动，直到螺丝头进入到紧固杆的下端定位孔内后停止，启动第一电机旋转螺丝进行拧紧。
28.本发明的有益效果是：通过本发明替代现有的人工拧紧，一方面，定位效果更好，避免装配拧紧时产生倾斜，从而有效的提升了装配质量；另一方面，提高了装配效率的同时降低了操作人员的劳动强度，具有不易损坏、操作简便和制造成本低等有益效果。
附图说明
29.图1是本发明的正视结构示意图。
30.图2是本发明的后视结构示意图。
31.图3是本发明的立体结构示意图。
32.图4是本发明中振动件和分料器等零部件设置在工作台上的结构示意图。
33.图5是本发明中拧紧头的结构示意图。
34.图6是本发明中接料块与滑块配合使用的结构示意图。
35.图7是本发明中安装架的部分结构示意图。
36.图8是本发明中固定座上设置待拧紧件的结构示意图。
37.图9是本发明中安装架与固定单元、拧紧结构和旋转固定单元等零部件配合使用的结构示意图。
38.图10是本发明中定位单元的部分结构示意图。
39.图11是图10中a处局部放大结构示意图。
40.图12是本发明中滑动件的结构示意图。
41.图13是本发明中第二定位架的结构示意图。
42.图14是本发明中旋转固定单元的结构示意图。
43.图15是图14中b处局部放大结构示意图。
44.图16是分料器的结构示意图。
45.图17是图16中未安装盖板的结构示意图。
46.图18是本发明中分料盒的结构示意图。
47.图19是本发明中紧固杆的仰视结构示意图。
具体实施方式
48.下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
49.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
50.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
51.如图1至图19所示，一种动力消声器螺丝拧紧装置，包括工作台1，本发明中，工作台1设置在架体107上，所述工作台1上设置有送料单元2、定位单元3和旋转固定单元5；
52.所述送料单元2包括两个振动件6；各所述振动件6分别连接有分料器7，各所述分料器7上均设置有两根与所述分料器7连通的送料管(图中未示出)；该送料管采用透明材质支撑，作用是将位于分离器7中的螺丝输送至第一连接管22后进入输送通道21内。
53.所述定位单元3包括安装架8，所述安装架8设置在所述工作台1上，所述安装架8上设置有两个相互配合使用的拧紧结构9，所述拧紧结构9包括两个配合使用的拧紧件10；
54.所述拧紧件10包括第一定位架11，所述第一定位架11上设置有第一气缸12，所述第一气缸12的活塞杆与滑动件13的上端连接，所述滑动件13的两侧分别与所述第一定位架11和第二定位架15滑动连接，所述滑动件13上端设置有第二气缸16，所述第二气缸16的活塞杆与所述第二定位架15连接连接；所述第二定位架15上设置有第一电机17，所述第一电机17的输出轴与紧固杆18 的上端连接，所述紧固杆18的下端可活动的穿过所述滑动件13，所述紧固杆 18的下端开设有定位孔19；
55.所述滑动件13的下端设置有拧紧头20，所述拧紧头20内设置有贯穿于所述拧紧头20的输送通道21，所述所述紧固杆18的下半段可活动的设置在所述输送通道21内；所述拧紧头20上设置有贯通于所述输送通道21的第一连接管 22，所述第一连接管22与所述送料管连接；
56.所述工作台1上设置有与所述定位单元3配合使用的旋转固定单元5。
57.所述送料单元2包括振动盘23和直振器26，所述振动盘23设置在所述工作台1上，所述振动盘23与设置在工作台1上的直振器26连接，所述直振器 26的另一端与分料器7连接。
58.所述分料器7包括分料盒27，所述分料盒27的下端设置有两个贯通于所述分料盒27的第二连接管28，各所述送料管分别通过第二连接管28与所述分料盒27连接；
59.所述分料盒27的上端开设有进料口29，所述进料口29与送料单元2连通，所述分料
盒27内可活动的设置有滑块30，所述滑块30前端开设有与所述进料口29配合使用的缺口31，所述滑块30通过第三气缸32驱动，所述第三气缸 32设置在所述分料盒27的外侧；
60.所述滑块30上设置有安装槽，所述安装槽内设置有接料块99，所述接料块99的上端与所述滑块30上端齐平，所述接料块99的前端设置有与所述缺口31 配合使用的限位口33，所述分料盒27上端设置有可拆卸的盖板35，所述盖板 35的前半段设置有与所述限位口33和缺口31配合使用的直口36，所述盖板35 的后半段开设有两条相互对称设置有且连通的斜口37，导向杆38可沿斜口37 的方向移动，所述导向杆38的下端与所述接料块99连接。
61.本发明在使用时，也可通过高低设置直接使位于送料管内的螺丝滑落至输送通道21内，但是为了使其结构更加紧凑，作为进一步优选，所述分料器上设置有进气管，通过所述进气管向送料管内输送气体，通过气体将位于送料管内的螺丝送入到第一连接管22后进入输送通道21内；
62.各所述第二连接管28处均设置有检测单元，所述检测单元用于检测螺丝是否进入到送料管内。
63.所述安装架8包括两个立柱39，各所述立柱39的上端通过横杆50连接，所述横杆50上设置有支撑杆53，所述支撑杆53的两侧分别设置有一个主支架 51和两个副支架52，所述主支架51和副支架52分别与所述支撑杆53的下端连接；
64.所述主支架51上同时设置有两个拧紧件10；各所述副支架52上均设置有一个拧紧件10，各所述副支架52的高低不同。本发明中设置两个副支架，并且将两个副支架设置成不同尺寸大小，为的是便于各个拧紧头分别与待拧紧消声器的孔对齐配合使用。
65.各所述第一定位架11均包括第一定位板55，各所述第一定位板55分别与主支架51和副支架52可拆卸连接，各所述第一定位板55上端设置有第二定位板56，所述第一气缸12设置在所述第二定位板56上；
66.所述滑动件13包括连接部57、滑动部58和延伸部59，所述第一气缸的活塞杆可活动的穿过所述第二定位板56并与所述连接部57的上端连接，所述第二气缸16设置在所述连接部57的上端，所述滑动部58的上端与所述连接部57 的下端连接，所述滑动部58的两侧分别与所述第一定位架11和第二定位架15 滑动连接，所述滑动部58的下端与所述延伸部59连接，所述紧固杆18的下端通过穿孔60可活动的穿过所述延伸部59，所述拧紧头20与所述延伸部59的下端连接。
67.所述第一电机17的输出轴上设置有主动小齿轮60，所述第二定位架15上设置有与所述主动小齿轮60啮合的从动大齿轮61，所述从动大齿轮61与定位盘62转动连接，所述定位盘62设置在所述第二定位架15上，所述紧固杆18 的上端与所述从动大齿轮61连接。
68.所述延伸部59上设置有两个定位杆63，各所述定位杆63的下端均设置有定位头65。
69.所述旋转固定单元5包括旋转盘66，所述旋转盘66的下端设置有用于转动旋转盘66的动力源67；
70.所述旋转盘66上端设置有若干个固定座68，各所述固定座68沿所述旋转盘66的中心线呈圆形阵列设置，各所述固定座68包括第一固定板69，所述第一固定板69与所述旋转盘66可拆卸连接，所述第一固定板69上设置有两个相互对称的第二固定板70，各所述第二固定板70上端均具有第一倾斜面，各所述第一倾斜面的两端均设置有定位座72，各所述第
一倾斜面上分别设置有第一卡座75和第二卡座76；
71.所述第一卡座75包括第一卡板77，所述第一卡板77的前半段与第一倾斜面贴合并位于两个定位座72之间，所述第一卡板77的前半段通过螺钉与所述第二固定板70可拆卸连接，所述第一卡板77的后半段上端设置有两个第一卡柱78，各所述第一卡柱78上均设置有第一平面79，各所述第一卡柱78之间设置有第一立板80，所述第一立板80上端具有第二倾斜面81，所述第一卡板77 的后端设置有第一开口82，所述第一开口82位于两个第一卡柱78之间；
72.所述第二卡座76包括第二卡板83，所述第二卡板83的前半段与第一倾斜面贴合并位于两个定位座72之间，所述第二卡板83的前半段通过螺钉与所述第二固定板70可拆卸连接，所述第二卡板83的后半段上端设置有两个第二卡柱84，各所述第二卡柱84上均设置有与所述第一平面79配合使用的第二平面85，各所述第二卡柱84之间设置有第二立板86，所述第二立板86上端设置有第三倾斜面87，所述第三倾斜面87上开设有弧形口88；
73.所述第二卡板83的后端设置有与所述第一开口82对称设置的第二开口，所述第二开口位于两个第二卡柱84之间。
74.本发明中，拧紧件的个数根据实际拧紧螺丝个数而定，本发明中消声器装设的螺丝为四个，所以拧紧件的个数为四个，在实际使用时，可根据具体待拧紧产品进行进行相应的增加或减少
75.一种动力消声器螺丝拧紧装置的使用方法，首先在各个固定座68上均装设待拧紧消声器，固定时，现将消声器105卡设在两个第一卡柱78和两个第二卡柱84之间(如图14中c处所示)，随后再将外壳106套设在消声器上，此时两个第一卡柱78和两个第二卡柱84与外壳106的内壁贴合，从而对外壳106 进行限位，将若干个螺丝放置在各个振动盘23中，通过振动盘23和直振器26 将螺丝送入到分料器7中，进入到分料器7的螺丝通过进料口29落在限位口33 处，此时通过第三气缸32推动滑块30，设置在滑块30上的接料块99跟随滑块 30移动，同时导向杆38沿斜口37的方向移动，使其接料块99滑动，从而使限位口33与缺口31不再重叠，随着接料块99的移动，通过缺口31推动螺丝下半段从而使螺丝掉落到第二连接管28中，通过送料管送至第一连接管22后进入到输送通道21内，作为进一步优选，还可在在分料器上设置有进气管，通过所述进气管向送料管内输送气体，通过气体将位于送料管内的螺丝送入到第一连接管22后进入输送通道21内；同时还可在各第二连接管28处均设置有检测单元，所述检测单元用于检测螺丝是否进入到送料管内。当螺丝进入到输送通道21中后，通过启动第一气缸12带动滑动件13上下移动，实现初次调节，初次调节完成后，通过第二气缸16带动第二定位架15移动，从而使其设置在第二定位架15上的第一电机17跟随移动，直到螺丝头进入到紧固杆18的下端定位孔19内后停止，启动第一电机17旋转螺丝进行拧紧。
76.本发明中，待拧紧消声器的螺丝为四颗，通过设置四个拧紧件10，同时对四个定位点101进行螺丝拧紧，完成拧紧后通过动力源67旋转旋转盘66进行下次定位即可，完成定位的消声器可之间同时将外壳和内部件取下。
77.以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。