一种柜体生产加工用激光切割设备的制作方法

1.本发明涉及激光切割设备技术领域，具体的说是一种柜体生产加工用激光切割设备。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束,在对配电柜进行加工时，通过激光切割机对配电柜的配电柜板材进行切割，然后对切割完成的配电柜板材进行组装。
3.然而，将配电柜板材放置在激光切割机上后，需要等配电柜板材完全切割完成后才能安装新的配电柜板材，影响了配电柜板材的加工的效率，且在配电柜的配电柜板材安装过程中，大多都是直接放置，安装效率低，若设置定位组件容易影响激光切割头运动，且切割完成的废弃边角料直接丢弃在收集箱中容易搭桥，影响收集效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种柜体生产加工用激光切割设备。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种柜体生产加工用激光切割设备，包括外壳，所述外壳上设有控制激光切割结构移动的滑动结构，所述外壳上设有同时安装两块配电柜板材的固定结构，所述外壳上设有用于驱动固定结构的驱动结构；所述固定结构上设有用于对配电柜板材进行定位的定位结构，所述激光切割结构上设有用于驱动定位结构的解锁结构；所述外壳上设置有安装收集箱的抖动结构，且所述抖动结构可抵触于固定结构；所述固定结构包括两个安装框，所述外壳上设有两个滑动方向相反的安装框，所述安装框上设有支撑配电柜板材的切割架，顶端的一个所述安装框上安装有两个第二支撑架，底端的另一个所述安装框上安装有第一支撑架，所述第一支撑架与第二支撑架上均设有第一万向轮；所述驱动结构包括转轴，所述外壳上转动连接有两个转轴，所述转轴上固定有带轮，所述带轮上缠绕有皮带，所述皮带上设有两个连接轴，两个所述连接轴分别连接于两个安装框，所述外壳上固定有第二电机，所述第二电机的输出轴连接于其中一个转轴。
6.具体的，所述滑动结构包括第一电机，所述外壳上固定有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有第一丝杆，所述第一丝杆与外壳之间转动连接，所述第一丝杆与滑架之间螺纹连接，所述滑架与外壳之间滑动连接。
7.具体的，所述激光切割结构包括第四电机，所述滑架上固定有第四电机，所述第四电机的输出轴上固定有第二丝杆，所述第二丝杆与滑架之间转动连接，所述第二丝杆与第一滑块之间螺纹连接，所述第一滑块与滑架之间滑动连接，所述第一滑块的滑动方向与滑架的滑动方向垂直，所述第一滑块上固定有第一滑套，所述第一滑套上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的底端设有激光切割头，所述第一滑套上固定有第三电机，所述第三电机
的输出轴上固定有第三丝杆，所述第三丝杆与第二滑块之间螺纹连接。
8.具体的，所述定位结构包括压杆，所述安装框上转动设有压杆，所述压杆上固定有传动杆，所述传动杆背离压杆的一端设有l形结构的定位杆，所述压杆上固定有限位块和螺纹肋，所述限位块为矩形，所述螺纹肋可与安装框之间螺纹连接，所述限位块处于凹槽中时与安装框不接触，所述压杆与连接套之间转动连接，所述连接套与压杆之间设有扭力弹簧，所述连接套与安装框之间滑动连接，所述连接套与安装框之间设有第三弹簧，所述安装框上设有滑动连接的卡块，所述卡块与安装框之间抵触有第二弹簧，所述卡块与连接套之间卡合，所述连接套上滑动设有端部呈梯形的滑杆，所述滑杆与卡块抵触，所述压杆上滑动连接有驱动杆，所述驱动杆与压杆之间抵触有第一弹簧，所述驱动杆与滑杆抵触。
9.具体的，所述解锁结构包括固定杆，所述滑架上设有固定杆，所述固定杆上固定有液压缸，所述液压缸的底端设有驱动头，所述驱动头驱动驱动杆移动。
10.具体的，所述抖动结构包括第二滑套，所述外壳上固定有第二滑套，所述第二滑套上设有滑动连接的滑框，所述滑框与第二滑套之间安装有第四弹簧，所述滑框上设有第三滑套，所述第三滑套上设有滑动连接的第三滑块，所述第三滑块上螺纹连接有第四丝杆，所述第四丝杆与第三滑套之间转动连接，所述第三滑块上固定有挡板，所述滑框的底端设有第二万向轮，所述第三滑套上设有端部呈三角形的驱动板，所述第二支撑架上设有转动连接的与驱动板抵触的导向轮。
11.本发明的有益效果是：（1）本发明所述的一种柜体生产加工用激光切割设备，外壳上设有同时安装两块配电柜板材的固定结构，外壳上设有用于驱动固定结构的驱动结构，驱动结构驱动固定结构控制两块配电柜板材交替移动，进而便于在加工一个配电柜板材的同时固定另外一个配电柜板材，大大提高了操作效率。
12.（2）本发明所述的一种柜体生产加工用激光切割设备，固定结构上设有用于对配电柜板材进行定位的定位结构，激光切割结构上设有用于驱动定位结构的解锁结构，进而通过定位结构对配电柜板材进行固定和定位，然后通过解锁结构驱动定位结构解锁，对配电柜板材不限位，有效防止阻挡激光切割结构，进而大大提高了切割的效率及其质量。
13.（3）本发明所述的一种柜体生产加工用激光切割设备，外壳上设置有安装收集箱的抖动结构，且抖动结构可抵触于固定结构，通过抖动结构固定收集箱，然后通过固定结构移动带动抖动结构抖动，减少收集箱内部的配电柜板材边角料搭桥，使配电柜板材边角料的存储更加方便快捷。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
15.图1为本发明提供的一种柜体生产加工用激光切割设备的一种较佳实施例的整体结构示意图；图2为图1所示的a部结构放大示意图；图3为图1所示的b部结构放大示意图；图4为图1所示的c部结构放大示意图；图5为本发明的滑架与第一滑块的连接结构示意图；
图6为本发明的固定杆与驱动头的连接结构示意图；图7为本发明的驱动结构与安装框的连接结构示意图；图8为本发明的安装框与连接套的连接结构示意图；图9为本发明的压杆与限位块的连接结构示意图；图10为本发明的滑框与第二滑套的连接结构示意图。
16.图中：1、外壳；2、滑动结构；201、第一丝杆；202、滑架；203、第一电机；3、驱动结构；301、第二电机；302、连接轴；303、皮带；304、转轴；305、带轮；4、定位结构；401、传动杆；402、定位杆；403、驱动杆；404、压杆；405、第一弹簧；406、凹槽；407、卡块；408、第二弹簧；409、第三弹簧；410、连接套；411、扭力弹簧；412、限位块；413、螺纹肋；414、滑杆；5、固定结构；501、切割架；502、安装框；503、第一支撑架；504、第一万向轮；505、第二支撑架；506、导向轮；6、激光切割结构；601、第三电机；602、第一滑套；603、激光切割头；604、第二丝杆；605、第四电机；606、第一滑块；607、第三丝杆；608、第二滑块；7、抖动结构；701、第二滑套；702、滑框；703、挡板；704、第二万向轮；705、第三滑套；706、第四丝杆；707、驱动板；708、第三滑块；709、第四弹簧；8、解锁结构；801、液压缸；802、固定杆；803、驱动头。
具体实施方式
17.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
18.如图1-图10所示，本发明所述的一种柜体生产加工用激光切割设备包括外壳1，所述外壳1上设有控制激光切割结构6移动的滑动结构2，所述外壳1上设有同时安装两块配电柜板材的固定结构5，所述外壳1上设有用于驱动固定结构5的驱动结构3；所述固定结构5上设有用于对配电柜板材进行定位的定位结构4，所述激光切割结构6上设有用于驱动定位结构4的解锁结构8；所述外壳1上设置有安装收集箱的抖动结构7，且所述抖动结构7可抵触于固定结构5；所述固定结构5包括两个安装框502，所述外壳1上设有两个滑动方向相反的安装框502，所述安装框502上设有支撑配电柜板材的切割架501，顶端的一个所述安装框502上安装有两个第二支撑架505，底端的另一个所述安装框502上安装有第一支撑架503，所述第一支撑架503与第二支撑架505上均设有第一万向轮504；所述驱动结构3包括转轴304，所述外壳1上转动连接有两个转轴304，所述转轴304上固定有带轮305，所述带轮305上缠绕有皮带303，所述皮带303上设有两个连接轴302，两个所述连接轴302分别连接于两个安装框502，所述外壳1上固定有第二电机301，所述第二电机301的输出轴连接于其中一个转轴304；当切割完成后，通过第二电机301带动转轴304转动，使带轮305带动皮带303转动，皮带303带动连接轴302，使两个安装框502的滑动方向相反，使两个安装框502的位置改变，进而便于在一个配电柜板材加工时，安装另外一个配电柜板材，大大提高了配电柜的加工效率及其质量，同时第一支撑架503与第二支撑架505的底端均设有第一万向轮504，便于支撑安装框502，使安装框502滑动更加稳定灵活。
19.具体的，所述滑动结构2包括第一电机203，所述外壳1上固定有第一电机203，所述第一电机203的输出轴连接有第一丝杆201，所述第一丝杆201与外壳1之间转动连接，所述第一丝杆201与滑架202之间螺纹连接，所述滑架202与外壳1之间滑动连接，便于驱动滑架
202移动。
20.具体的，所述激光切割结构6包括第四电机605，所述滑架202上固定有第四电机605，所述第四电机605的输出轴上固定有第二丝杆604，所述第二丝杆604与滑架202之间转动连接，所述第二丝杆604与第一滑块606之间螺纹连接，所述第一滑块606与滑架202之间滑动连接，所述第一滑块606的滑动方向与滑架202的滑动方向垂直，所述第一滑块606上固定有第一滑套602，所述第一滑套602上滑动连接有第二滑块608，所述第二滑块608的底端设有激光切割头603，所述第一滑套602上固定有第三电机601，所述第三电机601的输出轴上固定有第三丝杆607，所述第三丝杆607与第二滑块608之间螺纹连接，使激光切割头603移动更加方便。
21.具体的，所述定位结构4包括压杆404，所述安装框502上转动设有压杆404，所述压杆404上固定有传动杆401，所述传动杆401背离压杆404的一端设有l形结构的定位杆402，所述压杆404上固定有限位块412和螺纹肋413，所述限位块412为矩形，所述螺纹肋413可与安装框502之间螺纹连接，所述限位块412处于凹槽406中时与安装框502不接触，所述压杆404与连接套410之间转动连接，所述连接套410与压杆404之间设有扭力弹簧411，所述连接套410与安装框502之间滑动连接，所述连接套410与安装框502之间设有第三弹簧409，所述安装框502上设有滑动连接的卡块407，所述卡块407与安装框502之间抵触有第二弹簧408，所述卡块407与连接套410之间卡合，所述连接套410上滑动设有端部呈梯形的滑杆414，所述滑杆414与卡块407抵触，所述压杆404上滑动连接有驱动杆403，所述驱动杆403与压杆404之间抵触有第一弹簧405，所述驱动杆403与滑杆414抵触；在激光切割头603对底端的配电柜板材进行切割时，将另外一块配电柜板材放置于另外一个安装框502上的切割架501上，然后按压传动杆401，当压杆404上的螺纹肋413与安装框502螺纹连接，带动传动杆401转动，同时扭力弹簧411复位，拉动配电柜板材，使矩形配电柜板材的拐角与定位杆402抵触，对配电柜板材进行限位，继续按压定位杆402，所述连接套410及其限位块412均与安装框502之间滑动，有效防止压杆404转动，此时连接套410抵触第三弹簧409压缩，当卡块407与连接套410上的孔洞对应时，卡块407与连接套410卡合，进而使定位杆402抵触配电柜板材，有效防止配电柜板材在移动过程中偏移，有效的避免了二次定位，大大提高了切割的效率及其质量。
22.具体的，所述解锁结构8包括固定杆802，所述滑架202上设有固定杆802，所述固定杆802上固定有液压缸801，所述液压缸801的底端设有驱动头803，所述驱动头803驱动驱动杆403移动；当驱动头803处于驱动杆403的顶端时，液压缸801伸长带动驱动头803抵触驱动杆403，驱动杆403抵触滑杆414，所述滑杆414朝向驱动杆403的一端呈梯形，进而使驱动杆403与滑杆414的滑动方向相反，所述滑杆414与连接套410滑动，使滑杆414抵触卡块407与安装框502滑动，且驱动第二弹簧408压缩，当卡块407对连接套410不限位时，第三弹簧409伸长驱动连接套410向上滑动，当限位块412滑动至凹槽406中时，限位块412对压杆404不限位，压杆404带动螺纹肋413与安装框502之间螺纹连接，进而使压杆404的高度增大，同时顺时针旋转九十度，使扭力弹簧411形变，使压杆404上的传动杆401带动定位杆402与配电柜板材错开，进而有效防止定位杆402阻挡激光切割头603的移动。
23.具体的，所述抖动结构7包括第二滑套701，所述外壳1上固定有第二滑套701，所述第二滑套701上设有滑动连接的滑框702，所述滑框702与第二滑套701之间安装有第四弹簧
709，所述滑框702上设有第三滑套705，所述第三滑套705上设有滑动连接的第三滑块708，所述第三滑块708上螺纹连接有第四丝杆706，所述第四丝杆706与第三滑套705之间转动连接，所述第三滑块708上固定有挡板703，所述滑框702的底端设有第二万向轮704，所述第三滑套705上设有端部呈三角形的驱动板707，所述第二支撑架505上设有转动连接的与驱动板707抵触的导向轮506；安装框502带动第二支撑架505移动过程中，第二支撑架505上的导向轮506抵触驱动板707，驱动板707的一侧为三角形，进而推动驱动板707左右移动，驱动板707带动第三滑套705，使第三滑套705带动滑框702与第二滑套701滑动，第四弹簧709伸长，当导向轮506与驱动板707不接触时，第四弹簧709形变带动滑框702与第二滑套701往复滑动，进而有效防止收集箱内部的板材边角料搭桥，大大提高了边角料的收集效率及其质量，所述导向轮506的设置有效减小摩擦力，使带动驱动板707移动更加方便，转动第四丝杆706螺纹驱动第三滑块708与第三滑套705滑动，便于驱动挡板703对收集箱进行安装固定。
24.本发明在使用时，当两个安装框502处于展开状态时，第一电机203带动第一丝杆201螺纹驱动滑架202与外壳1之间滑动，当驱动头803处于驱动杆403的顶端时，液压缸801伸长带动驱动头803抵触驱动杆403，驱动杆403抵触滑杆414，所述滑杆414朝向驱动杆403的一端呈梯形，进而使驱动杆403与滑杆414的滑动方向相反，所述滑杆414与连接套410滑动，使滑杆414抵触卡块407与安装框502滑动，且驱动第二弹簧408压缩，当卡块407对连接套410不限位时，第三弹簧409伸长驱动连接套410向上滑动，当限位块412滑动至凹槽406中时，限位块412对压杆404不限位，压杆404带动螺纹肋413与安装框502之间螺纹连接，进而使压杆404的高度增大，同时顺时针旋转九十度，使扭力弹簧411形变，使压杆404上的传动杆401带动定位杆402与配电柜板材错开，进而有效防止定位杆402阻挡激光切割头603的移动，然后通过第一电机203带动第一丝杆201螺纹驱动滑架202与外壳1之间滑动，通过第三电机601带动第三丝杆607螺纹驱动第二滑块608在第一滑套602中滑动，进而带动激光切割头603上下移动，第四电机605带动第二丝杆604螺纹驱动第一滑块606与滑架202滑动，进而便于快速的对配电柜板材进行切割；在激光切割头603对底端的配电柜板材进行切割时，将另外一块配电柜板材放置于另外一个安装框502上的切割架501上，然后按压传动杆401，当压杆404上的螺纹肋413与安装框502螺纹连接，带动传动杆401转动，同时扭力弹簧411复位，拉动配电柜板材，使矩形配电柜板材的拐角与定位杆402抵触，对配电柜板材进行限位，继续按压定位杆402，所述连接套410及其限位块412均与安装框502之间滑动，有效防止压杆404转动，此时连接套410抵触第三弹簧409压缩，当卡块407与连接套410上的孔洞对应时，卡块407与连接套410卡合，进而使定位杆402抵触配电柜板材，有效防止配电柜板材在移动过程中偏移，有效的避免了二次定位，大大提高了切割的效率及其质量；当切割完成后，通过第二电机301带动转轴304转动，使带轮305带动皮带303转动，皮带303带动连接轴302，使两个安装框502的滑动方向相反，使两个安装框502的位置改变，进而便于在一个配电柜板材加工时，安装另外一个配电柜板材，大大提高了配电柜的加工效率及其质量，同时第一支撑架503与第二支撑架505的底端均设有第一万向轮504，便于支撑安装框502，使安装框502滑动更加稳定灵活；安装框502带动第二支撑架505移动过程中，第二支撑架505上的导向轮506抵触驱动板707，驱动板707的一侧为三角形，进而推动驱动板707左右移动，驱动板707带动第三滑
套705，使第三滑套705带动滑框702与第二滑套701滑动，第四弹簧709伸长，当导向轮506与驱动板707不接触时，第四弹簧709形变带动滑框702与第二滑套701往复滑动，进而有效防止收集箱内部的板材边角料搭桥，大大提高了边角料的收集效率及其质量，所述导向轮506的设置有效减小摩擦力，使带动驱动板707移动更加方便，转动第四丝杆706螺纹驱动第三滑块708与第三滑套705滑动，便于驱动挡板703对收集箱进行安装固定。
25.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。