一种加工自动化设备精密零部件的数控走丝机的制作方法

1.本实用新型涉及走丝机，尤指一种加工自动化设备精密零部件的数控走丝机。


背景技术：

2.随着机械自动化的逐渐普及，自动化设备的功能和作用也越来越强大，自动化设备上需要使用到各种各样的五金件。数控走丝机是电火花线切割机床中的一种，工作原理是利用连续移动的电极丝作为电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属，切割成型。现有的数控走丝机在加工金属件时，基本上都是通过人工将材料放置在走丝机的工作台上，加工完成后再通过人工将加工好的产品从工作台上取出，增加了人为监管和操作的时间，浪费人力，增加了人力成本。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的问题在于，提供一种加工自动化设备精密零部件的数控走丝机，可以实现自动上下料，减少人力投入。
4.解决上述技术问题要按照本实用新型提供的一种加工自动化设备精密零部件的数控走丝机，包含机柜、设置于机柜内的工作台，机柜一侧设置有上下料机构，上下料机构包含上下料平台、设置于上下料平台上的x轴向直线驱动机构、与x轴向直线驱动机构驱动连接的滑座、设置于滑座底部的第一真空取料机构，机柜顶部设置有位于工作台上方的第二真空取料机构，上下料平台一侧设置有上料槽和卸料槽，机柜侧壁贯穿设置有与机柜内部连通的输料管道，x轴向直线驱动机构可驱动第一真空取料机构从上料槽上取料并运输到机柜内部，当第一真空取料机构将材料运输到机柜内部时，第二真空取料机构可从第一真空取料机构处将材料转运到工作台上。
5.优选地，x轴向直线驱动机构包含连接在机柜内部和上下料平台之间的横向滑轨、设置于横向滑轨一端的横向驱动电机，横向滑轨穿过输料管道，滑座滑动连接在横向滑轨底部，横向驱动电机与滑座丝杆连接。
6.优选地，第一真空取料机构和第二真空取料机构均包含纵向设置的升降气缸、固定连接在升降气缸输出轴上的连接块、横向设置于连接块一侧面上的旋转驱动电机、与旋转驱动电机驱动连接的真空吸盘组件，旋转驱动电机可以驱动真空吸盘组件纵向翻转。
7.优选地，工作台顶部一侧设置有与上料槽连通的上料滑梯，上料槽一侧设置有防止材料飞出上料槽外的挡板。
8.优选地，输料管道内壁上设有吸音棉。
9.本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种加工自动化设备精密零部件的数控走丝机，设置独特的装配结构，生产时将材料输入上料槽中，x轴向直线驱动机构驱动第一真空取料机构从上料槽上取料并将其运输到机柜内部，当第一真空取料机构将材料运输到机柜内部时，第二真空取料机构从第一真空取料机构处将材料转运到工作台上，此时即可对材料进行加工。加工完成后，第二真空取料机构将产品从工作台上取起，第一真空取料
机构从第二真空取料机构处接手产品后将其运输到卸料槽上卸料。其结构简单，可以实现自动上下料操作，减少人力投入，降低生产成本。
附图说明
10.图1例示了本实用新型的外形结构示意图。
11.图2例示了本实用新型图1中a部的局部放大结构示意图。
12.附图标号说明：机柜1、工作台2、上下料平台3、上料槽30、卸料槽31、x轴向直线驱动机构4、横向滑轨40、横向驱动电机41、滑座5、第一真空取料机构6、升降气缸60、连接块61、旋转驱动电机62、真空吸盘组件63、第二真空取料机构7、输料管道8、上料滑梯9、挡板11、吸音棉12。
具体实施方式
13.为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
14.基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
15.参考图1-图2。
16.本实用新型提供一种加工自动化设备精密零部件的数控走丝机，包含机柜1、设置于机柜1内的工作台2，机柜1一侧设置有上下料机构，上下料机构包含上下料平台3、设置于上下料平台3上的x轴向直线驱动机构4、与x轴向直线驱动机构4驱动连接的滑座5、设置于滑座5底部的第一真空取料机构6，机柜1顶部设置有位于工作台2上方的第二真空取料机构7，上下料平台3一侧设置有上料槽30和卸料槽31，机柜1侧壁贯穿设置有与机柜1内部连通的输料管道8，x轴向直线驱动机构4可驱动第一真空取料机构6从上料槽30上取料并运输到机柜1内部，当第一真空取料机构6将材料运输到机柜1内部时，第二真空取料机构7可从第一真空取料机构6处将材料转运到工作台2上。
17.具体使用原理为，生产时将材料输入上料槽30中，x轴向直线驱动机构4驱动第一真空取料机构6从上料槽30上取料并将其运输到机柜1内部，当第一真空取料机构6将材料运输到机柜1内部时，第二真空取料机构7从第一真空取料机构6处将材料转运到工作台2上，此时即可对材料进行加工。加工完成后，第二真空取料机构7再将产品从工作台2上取起，第一真空取料机构6再从第二真空取料机构7处接手产品后将其运输到卸料槽31上卸料。其结构简单，可以实现自动上下料操作，减少人力投入，降低生产成本。
18.基于上述实施例，x轴向直线驱动机构4包含连接在机柜1内部和上下料平台3之间的横向滑轨40、设置于横向滑轨40一端的横向驱动电机41，横向滑轨40穿过输料管道8，滑座5滑动连接在横向滑轨40底部，横向驱动电机41与滑座5丝杆连接。上下料操作时，横向驱动电机41将驱动滑座5沿着横向滑轨40左右移动，从而带动第一真空取料机构6在机柜1内部和工作台2之间往返移动。
19.基于上述实施例，第一真空取料机构6和第二真空取料机构7均包含纵向设置的升降气缸60、固定连接在升降气缸60输出轴上的连接块61、横向设置于连接块61一侧面上的
旋转驱动电机62、与旋转驱动电机62驱动连接的真空吸盘组件63，旋转驱动电机62可以驱动真空吸盘组件63纵向翻转。升降气缸60可驱动真空吸盘组件63上下移动，旋转驱动电机62可驱动真空吸盘组件63带动材料翻转，方便第一真空取料机构6和第二真空取料机构7之间对材料进行翻转和转手接收，实现对材料的取放动作。
20.基于上述实施例，工作台2顶部一侧设置有与上料槽30连通的上料滑梯9，上料槽30一侧设置有防止材料飞出上料槽30外的挡板11。在上料滑梯9顶端输入材料，材料将沿着上料滑梯9滑入上料槽30中，挡板11可防止材料从上料槽30中飞出。
21.基于上述实施例，输料管道8内壁上设有吸音棉12，可降低走丝机加工时对外部的噪音。
22.以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种加工自动化设备精密零部件的数控走丝机，包含机柜(1)、设置于所述机柜(1)内的工作台(2)，其特征在于，所述机柜(1)一侧设置有上下料机构，所述上下料机构包含上下料平台(3)、设置于所述上下料平台(3)上的x轴向直线驱动机构(4)、与所述x轴向直线驱动机构(4)驱动连接的滑座(5)、设置于所述滑座(5)底部的第一真空取料机构(6)，所述机柜(1)顶部设置有位于所述工作台(2)上方的第二真空取料机构(7)，所述上下料平台(3)一侧设置有上料槽(30)和卸料槽(31)，所述机柜(1)侧壁贯穿设置有与所述机柜(1)内部连通的输料管道(8)，所述x轴向直线驱动机构(4)可驱动所述第一真空取料机构(6)从所述上料槽(30)上取料并运输到所述机柜(1)内部，当所述第一真空取料机构(6)将材料运输到所述机柜(1)内部时，所述第二真空取料机构(7)可从所述第一真空取料机构(6)处将材料转运到所述工作台(2)上。2.根据权利要求1所述的一种加工自动化设备精密零部件的数控走丝机，其特征在于，所述x轴向直线驱动机构(4)包含连接在所述机柜(1)内部和所述上下料平台(3)之间的横向滑轨(40)、设置于所述横向滑轨(40)一端的横向驱动电机(41)，所述横向滑轨(40)穿过所述输料管道(8)，所述滑座(5)滑动连接在所述横向滑轨(40)底部，所述横向驱动电机(41)与所述滑座(5)丝杆连接。3.根据权利要求2所述的一种加工自动化设备精密零部件的数控走丝机，其特征在于，所述第一真空取料机构(6)和所述第二真空取料机构(7)均包含纵向设置的升降气缸(60)、固定连接在所述升降气缸(60)输出轴上的连接块(61)、横向设置于所述连接块(61)一侧面上的旋转驱动电机(62)、与所述旋转驱动电机(62)驱动连接的真空吸盘组件(63)，所述旋转驱动电机(62)可以驱动所述真空吸盘组件(63)纵向翻转。4.根据权利要求3所述的一种加工自动化设备精密零部件的数控走丝机，其特征在于，所述工作台(2)顶部一侧设置有与所述上料槽(30)连通的上料滑梯(9)，所述上料槽(30)一侧设置有防止材料飞出所述上料槽(30)外的挡板(11)。5.根据权利要求4所述的一种加工自动化设备精密零部件的数控走丝机，其特征在于，所述输料管道(8)内壁上设有吸音棉(12)。

技术总结
本实用新型提供的一种加工自动化设备精密零部件的数控走丝机，包含机柜、工作台、上下料机构，上下料机构包含上下料平台、X轴向直线驱动机构、滑座、第一真空取料机构，机柜顶部设置有第二真空取料机构，上下料平台一侧设有上料槽和卸料槽，机柜侧壁设有输料管道，X轴向直线驱动机构可驱动第一真空取料机构从上料槽上取料并运输到机柜内部，当第一真空取料机构将材料运输到机柜内部时，第二真空取料机构可从第一真空取料机构处将材料转运到工作台上。加工完成后，第二真空取料机构将产品从工作台上取起，第一真空取料机构从第二真空取料机构处接手产品后将其运输到卸料槽上卸料，可以实现自动上下料操作，减少人力投入，降低生产成本。本。本。


技术研发人员：杨小军 范新龙 赖东平
受保护的技术使用者：东莞市新通电子设备有限公司
技术研发日：2021.11.10
技术公布日：2022/3/15