一种可调式轧机用轧机导卫的制作方法

1.本发明涉及轧机导卫技术领域，具体为一种可调式轧机用轧机导卫。


背景技术：

2.导卫就是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置，一般地说，导卫分滚动导卫和滑动导卫，滚动导卫更加稳定，并且可以很方便的调整导辊间的距离，但造价较高，而滑动导卫造价较低，但稳定性没有滚动导卫好，且不易调整。
3.目前，为提升导卫的适用范围，需要对导卫内通道以及进口的尺寸进行调节，一般采用液压缸驱动导向板进行移动以实现导卫内通道尺寸的调节，但当导卫内通道尺寸变化后，就需要对相应的进口尺寸进行更换或调节，否则会因尺寸不匹配而造成输送不流畅，甚至出现卡顿、跑偏碰撞卡死等情况，严重影响轧件的生产，为此，本发明提出能够解决上述问题的一种可调式轧机用轧机导卫。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可调式轧机用轧机导卫，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调式轧机用轧机导卫，包括：
6.导卫外壳，其两侧内壁上均活动安装有调节内板，所述导卫外壳的底部固定安装有固定进口板；
7.调节进口斜板，其包括第一梳形板和第二梳形板，所述调节进口斜板的两端分别铰接在固定进口板与调节内板上，所述第一梳形板和第二梳形板上均设有若干个梳条和伸缩槽，且第一梳形板和第二梳形板之间通过若干个第一压簧活动连接，所述第一压簧的两侧均设有金属卷片。
8.作为本发明一种优选的技术方案，所述第一梳形板的上端设有第二铰接头，且第一梳形板通过第二铰接头与调节内板下端的活动铰接，所述第二梳形板的下端设有第一铰接头，且第二梳形板通过第一铰接头与固定进口板活动铰接。
9.作为本发明一种优选的技术方案，所述第二梳形板的内部靠近第一压簧的位置两侧均收纳腔，所述收纳腔内转动安装有收卷件，所述第一梳形板上设有固定连接头，且金属卷片的一端固定连接在固定连接头上，所述金属卷片的另一端安装在收卷件上，且金属卷片绕接在收卷件的表面。
10.作为本发明一种优选的技术方案，所述第一压簧设于伸缩槽内部，且第一压簧的一端安装在梳条的端部，所述第一压簧的另一端安装在伸缩槽上。
11.作为本发明一种优选的技术方案，所述收卷件包括与所述金属卷片固定连接的转动套，所述转动套的内表面转动安装有内杆，所述内杆的两端固定安装在收纳腔内，所述转动套的两端均设有扭簧，所述扭簧远离转动套的一端固定连接在第二梳形板上。
12.作为本发明一种优选的技术方案，所述调节进口斜板与固定进口板之间设有第二压簧，且第二压簧的数量为若干个
13.作为本发明一种优选的技术方案，所述导卫外壳的两侧外壁上均安装有液压缸，且液压缸的一端设有液压杆，且液压杆的端部与调节内板固定连接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、本发明的一种可调式轧机用轧机导卫，通过在导卫外壳上设置调节内板、固定进口板和调节进口斜板，可以实现对导卫内部通道尺寸的调节，并且当调节导卫内部通道尺寸时，利用调节进口斜板、第一铰接头、第二铰接头，可以实现进口尺寸的自适应调节，从而无需再次更换或者调节进口尺寸的麻烦，大大提升导卫的尺寸调节效率。
16.2、本发明的一种可调式轧机用轧机导卫，利用第一梳形板、第二梳形板、第一压簧、梳条和伸缩槽，能够有效降低在调节时调节进口斜板上出现的伸缩裂缝的宽度，进而有效避免轧件在进入过程中出现的卡顿或者磕碰，进而提升轧件输送的流畅度。
17.本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图；
19.图2为本发明的调节进口斜板的结构示意图；
20.图3为本发明的图2的a-a’处的剖面图；
21.图4为本发明的图3的b的放大结构示意图；
22.图5为本发明的收纳腔的剖视图；
23.图中：1、导卫外壳；2、调节内板；3、固定进口板；4、调节进口斜板；5、第一铰接头；6、第二铰接头；7、第一梳形板；8、第二梳形板；9、第一压簧；10、梳条；11、伸缩槽；12、收纳腔；13、金属卷片；14、收卷件；15、转动套；16、内杆；17、扭簧；18、第二压簧；19、液压缸；20、液压杆；21、固定连接头。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种可调式轧机用轧机导卫，包括：
28.导卫外壳1，其两侧内壁上均活动安装有调节内板2，导卫外壳1的底部固定安装有固定进口板3；
29.调节进口斜板4，其包括第一梳形板7和第二梳形板8，调节进口斜板4的两端分别铰接在固定进口板3与调节内板2上，第一梳形板7和第二梳形板8上均设有若干个梳条10和伸缩槽11，且第一梳形板7和第二梳形板8之间通过若干个第一压簧9活动连接，第一压簧9的两侧均设有金属卷片13。
30.本发明中，第一梳形板7的上端设有第二铰接头6，且第一梳形板7通过第二铰接头6与调节内板2下端的活动铰接，第二梳形板8的下端设有第一铰接头5，且第二梳形板8通过第一铰接头5与固定进口板3活动铰接，当调节内板2水平移动后，会带动调节进口斜板4的端部移动，从而拉长第二梳形板8和第一梳形板7的总长度，使得伸缩槽11变大，并在第一铰接头5、第二铰接头6的作用下，可以自适应调节调节进口斜板4的倾斜角度，使得两个调节进口斜板4形成的进口尺寸得到伴随同步调节，无需再次更换或者调节进口尺寸的麻烦，大大提升导卫的尺寸调节效率。
31.本发明中，第二梳形板8的内部靠近第一压簧9的位置两侧均收纳腔12，收纳腔12内转动安装有收卷件14，第一梳形板7上设有固定连接头21，且金属卷片13的一端固定连接在固定连接头21上，金属卷片13的另一端安装在收卷件14上，且金属卷片13绕接在收卷件14的表面，利用金属卷片13，可以将伸缩槽11进行很好遮盖，从而避免伸缩裂缝的形成，轧件可以紧贴金属卷片13表面快速进入，进一步提升轧件输送的流畅度，杜绝轧件在进入过程中出现的卡顿。
32.本发明中，第一压簧9设于伸缩槽11内部，且第一压簧9的一端安装在梳条10的端部，第一压簧9的另一端安装在伸缩槽11上。
33.本发明中，收卷件14包括与金属卷片13固定连接的转动套15，转动套15的内表面转动安装有内杆16，内杆16的两端固定安装在收纳腔12内，转动套15的两端均设有扭簧17，扭簧17远离转动套15的一端固定连接在第二梳形板8上，利用收卷件14的转动套15、内杆16和扭簧17，可以让金属卷片13根据实际长度需求任意的伸缩或收卷，从而可以更好的覆盖遮挡住伸缩槽11上形成的伸缩裂缝。
34.本发明中，调节进口斜板4与固定进口板3之间设有第二压簧18，且第二压簧18的数量为若干个。
35.本发明中，导卫外壳1的两侧外壁上均安装有液压缸19，且液压缸19的一端设有液压杆20，且液压杆20的端部与调节内板2固定连接，利用液压缸19，可以让液压杆20将调节内板2进行推动，进而实现对导卫内通道宽度的调节。
36.使用时，利用液压缸19，可以让液压杆20将调节内板2进行推动，进而实现对导卫内通道宽度的调节，当调节内板2水平移动后，会带动调节进口斜板4的端部移动，从而拉长第二梳形板8和第一梳形板7的总长度，使得伸缩槽11变大，并在第一铰接头5、第二铰接头6的作用下，可以自适应调节调节进口斜板4的倾斜角度，使得两个调节进口斜板4形成的进口尺寸得到伴随同步调节，无需再次更换或者调节进口尺寸的麻烦，大大提升导卫的尺寸调节效率，利用收纳腔12、收卷件14、转动套15、内杆16、扭簧17和金属卷片13，可以实现调节进口斜板4在调节过程中，对第一梳形板7、第二梳形板8之间形成的伸缩裂缝的宽度的控
制，让伸缩裂缝的宽度与伸缩槽11的宽度一致，有效避免轧件在进入过程中出现的卡顿或者磕碰，进而提升轧件输送的流畅度，而利用金属卷片13，可以将伸缩槽11进行很好遮盖，从而避免伸缩裂缝的形成，轧件可以紧贴金属卷片13表面快速进入，进一步提升轧件输送的流畅度，杜绝轧件在进入过程中出现的卡顿。
37.本发明的导卫可以同步实现对内部通道和进口尺寸的调节，无需再次更换或者调节进口尺寸的麻烦，大大提升导卫的尺寸调节效率，并且轧件输送流畅度高。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。