一种钢组织均匀的管线钢板及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种钢组织均匀的管线钢板，其特征在于，所述管线钢板的化学成分以质量分数计包括：c:0.04％～0.10％，si：0.015％～0.70％，mn：1％～2％，p：≤0.010％，s：≤0.001％，al：0.025％～0.035％，nb：0.0255％～0.045％，ti：0.0155％～0.035％，cu：0.30％～0.45％，ni：0.2％～0.5％，余量为fe和不可避免杂质元素。2.根据权利要求1所述的管线钢板，其特征在于，所述管线钢板的化学成分以质量分数计包括：c:0.05％～0.7％，si：0.055％～0.60％，mn：1.9％～1.95％，p：≤0.008％，s：≤0.0008％，al：0.028％～0.032％，nb：0.0265％～0.035％，ti：0.0165％～0.025％，cu：0.32％～0.35％，ni：0.3％～0.4％，余量为fe和不可避免杂质元素。3.根据权利要求1所述的管线钢板，其特征在于，所述管线钢板的金相组织包括12～14％珠光体，余量为铁素体；所述铁素体的尺寸为1～15μm。4.根据权利要求3所述的管线钢板，其特征在于，所述铁素体的平均尺寸为4-10μm。5.一种如权利要求1-4任意一项所述的管线钢板的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：得到板坯；将所述板坯进行第一加热、粗轧和精轧，得到精轧钢板；将所述精轧钢板进行第一冷却、第二加热和第二冷却，得到管线钢板。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述第一加热的保温温度为1100～1200℃，所述第一加热的保温时间为60～75min。7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述粗轧的开始温度为1050～1100℃，所述粗轧的结束温度950～1000℃，所述精轧的开始温度850～900℃，所述精轧的结束温度800～830℃。8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述第一冷却的终点温度为100～150℃；所述第一冷却包括第一阶段和第二阶段；所述第一阶段中，所述精轧钢板从厚度方向包括：第一冷却层、中间冷却层和第二冷却层，所述中间冷却层位于所述第一冷却层和所述第二冷却层之间；所述第一阶段中，所述第一冷却层和所述第二冷却层分别以70℃/s～80℃/s的速度进行冷却至预设温度；所述中间冷却层以25℃/s～32℃/s的速度进行冷却至所述预设温度。9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述第二加热中，所述精轧钢板的上表面和下表面的目标温度分别为400-450℃，所述精轧钢板中部的目标温度为340～380℃。10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述第二冷却包括以空冷的方式冷至室温。

技术总结
本申请涉及管线钢板制备技术领域，尤其涉及一种钢组织均匀的管线钢板及其制备方法，所述管线钢板的化学成分以质量分数计包括：C:0.04％～0.10％，Si：0.015％～0.70％，Mn：1％～2％，P：≤0.010％，S：≤0.001％，Al：0.025％～0.035％，Nb：0.0255％～0.045％，Ti：0.0155％～0.035％，Cu：0.30％～0.45％，Ni：0.2％～0.5％，余量为Fe和不可避免杂质元素；Ni可扩大铁的奥氏体区，是形成和稳定奥氏体的主要合金元，降低临界转变温度，降低钢中各元素的扩散速率；同时通过各元素的共同作用，有效保证了管线钢板在厚度方向的组织均匀性，使钢板的抗氢致开裂性能更加稳定。钢板的抗氢致开裂性能更加稳定。钢板的抗氢致开裂性能更加稳定。


技术研发人员：樊艳秋 马长文 李少坡 丁文华 赵新宇 张海 李战军
受保护的技术使用者：首钢集团有限公司
技术研发日：2022.04.27
技术公布日：2022/7/22