一种高炉水冲渣水余热回收设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种回收设备，特别涉及一种高炉水冲渣水余热回收设备，属于工业余热回收技术领域。


背景技术：

2.高炉余热余能的回收利用率相当低，例如高炉炼铁的生产中，炉渣是高炉炼铁的副产品，高炉炉渣的处理主要采用水力冲渣的方式，高温炉渣通过冲渣水冷却，这一过程中能够产生大量高温的冲渣水，由于高炉冲渣水具有较强的腐蚀性，并且容易堵塞管道，而且回收热量比例较小且热回收温度较低，不能充分回收冲渣池内的高品位热量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高炉水冲渣水余热回收设备，以解决上述背景技术中提出的高炉冲渣水具有较强的腐蚀性，并且容易堵塞管道，而且回收热量比例较小且热回收温度较低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉水冲渣水余热回收设备，包括回收箱和过滤箱，所述过滤箱的内部固定设有蛇形状的换热管，所述换热管的一端固定设有进水管，所述换热管的另一端固定设有排水管，所述过滤箱通过支撑架固定安装在回收箱的一侧，所述过滤箱一侧的顶部固定设有水入管，所述过滤箱的内部设有过滤组件，所述过滤箱另一侧的底部固定设有水出管，所述水出管的一端与进水管的一端固定连接，所述回收箱一边侧的顶部和一边侧的底部分别固定设有注水管和出水管。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤组件包括卡座和过滤板，所述卡座固定设置在所述过滤箱的内壁，所述过滤板与所述过滤箱滑动设置，所述过滤板的一边侧与卡座卡合连接，所述过滤板的表面开设有若干个过滤孔，所述过滤板的另一边侧固定设有密封板，所述密封板的一侧固定设有把手。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤箱的正面开设有与密封板相匹配的清理槽，所述清理槽的内壁固定设有密封垫。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述换热管由若干个连接管和弯管组成，且换热管为导热性能良好的材质制成。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回收箱底端的四个边角均固定设有支撑脚，四个所述支撑脚的底端均固定设有缓冲垫。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注水管的中部固定设有第一电磁阀，所述出水管的中部固定设有第二电磁阀，所述回收箱的正面固定设有温控仪，所述温控仪的检测探头固定设置在回收箱的内壁，所述第一电磁阀和第二电磁阀均通过温控仪与电源电性连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回收箱另一侧的顶部固定设有排气管。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种高炉水冲渣水余热回收设备，通过设置的过滤组件能够对高炉冲渣水进行过滤，防止杂质造成管道的堵塞，并且过滤组件中的过滤板便于进行拆卸进行定期清理杂质；通过设置的蛇形的换热管能够将高炉冲渣水的热量传递至回收箱中，与回收箱内部的水进行热交换，对回收箱内部的水进行加热，从而实现热量的循环利用，并且通过设置的排气管能够将加热的水蒸气排出进行循环使用；通过设置的温控仪能够实时检测回收箱内部水的温度，并且自动控制第一电磁阀和第二电磁阀的工作，实现水的自动进出。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型过滤板的结构示意图。
15.图中：1、回收箱；2、支撑脚；3、换热管；4、进水管；5、排水管；6、支撑架；7、过滤箱；8、水入管；9、水出管；10、过滤组件；1001、卡座；1002、过滤板；1003、过滤孔；1004、密封板；1005、把手；11、注水管；1101、第一电磁阀；12、出水管；1201、第二电磁阀；13、排气管；14、温控仪。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种高炉水冲渣水余热回收设备，包括回收箱1和过滤箱7，过滤箱7的内部固定设有蛇形状的换热管3，换热管3的一端固定设有进水管4，换热管3的另一端固定设有排水管5，过滤箱7通过支撑架6固定安装在回收箱1的一侧，过滤箱7一侧的顶部固定设有水入管8，过滤箱7的内部设有过滤组件10，过滤箱7另一侧的底部固定设有水出管9，水出管9的一端与进水管4的一端固定连接，回收箱1一边侧的顶部和一边侧的底部分别固定设有注水管11和出水管12。
18.优选的，过滤组件10包括卡座1001和过滤板1002，卡座1001固定设置在过滤箱7的内壁，过滤板1002与过滤箱7滑动设置，过滤板1002的一边侧与卡座1001卡合连接，用于对过滤板1002的位置进行限定，过滤板1002的表面开设有若干个过滤孔1003，用于对高炉水冲渣水中的杂质进行过滤，过滤板1002的另一边侧固定设有密封板1004，密封板1004的一侧固定设有把手1005，通过设置的把手1005能够将过滤板1002抽出对其表面残留的杂质进行清理；过滤箱7的正面开设有与密封板1004相匹配的清理槽，清理槽的内壁固定设有密封垫，保证了连接处的密封性能；换热管3由若干个连接管和弯管组成，保证高炉水冲渣水在回收箱1内部的时间，提高换热效率，使热量利用率提高，且换热管3为导热性能良好的材质制成，使换热性能更高；回收箱1底端的四个边角均固定设有支撑脚2，四个支撑脚2的底端均固定设有缓冲垫，用于对回收箱1起到支撑作用；注水管11的中部固定设有第一电磁阀1101，出水管12的中部固定设有第二电磁阀1201，回收箱1的正面固定设有温控仪14，温控
仪14的检测探头固定设置在回收箱1的内壁，第一电磁阀1101和第二电磁阀1201均通过温控仪14与电源电性连接，通过设置的温控仪14能够实时检测回收箱1内部水的温度，并且自动控制第一电磁阀1101和第二电磁阀1201的工作，实现水的自动进出；回收箱1另一侧的顶部固定设有排气管13，加热产生的水蒸气通过排气管13进入到热气管道中进行使用。
19.具体使用时，本实用新型一种高炉水冲渣水余热回收设备，首先将水入管8与高炉冲渣水的出水口固定连接，将注水管11与自来水管连接，将出水管12与热水管道连接，并将排气管13与热气管道连接，然后设置温控仪14的温控范围，高炉冲渣水通过水入管8进入至过滤箱7的内部，通过过滤组件10中的过滤板1002对高炉冲渣水中的杂质进行过滤，并且定期通过把手1005将过滤板1002抽出对其表面残留的杂质进行清理，过滤后的高炉冲渣水通过水出管9和进水管4进入到蛇形状的换热管3中，与回收箱1内部的水进行热交换，从而对回收箱1内部的水进行加热，加热产生的水蒸气通过排气管13进入到热气管道中进行使用，当回收箱1内部的水温加热至设定温度时，温控仪14自动控制第二电磁阀1201开启，将热水排入至热水管道进行循环使用，然后温控仪14自动控制第二电磁阀1201关闭，并同时控制第一电磁阀1101开启向回收箱1的内部注入定量的水，换热后的高炉冲渣水通过排水管5排出进行循环使用。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。