一种碳棒生产用的热成型机及其控制方法与流程

1.本发明涉及碳棒热成型技术领域，具体为一种碳棒生产用的热成型机及其控制方法。


背景技术：

2.碳棒是以活性炭为原料，再以低热熔性的粘着剂进行粘结，通过挤压成型的一种滤芯材料。
3.现有的碳棒成型机主要采用挤压成型的方式，此种方式能够将原材料加工成截面规整的碳棒长条，再通过切割的方式将碳棒切割成指定的长度，而对于一些特殊结构要求的碳棒，此种方式不能满足碳棒结构的要求，同时，由于碳棒原材料内存在较多的水分及气体，直接挤压成型的方式会导致制备出来的碳棒表面出现气孔且碳棒结构易形变的问题，进而影响碳棒的品质。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种碳棒生产用的热成型机及其控制方法，解决以下技术问题：
5.如何提高热成型机制备的碳棒品质。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种碳棒生产用的热成型机，包括：
8.机架；
9.热搅拌装置，设置在机架上，用于对原料进行搅拌和加热并输出半成品原料；
10.挤压装置，设置在机架上，用于对热搅拌装置输出的半成品原料进行挤压成型；
11.散汽装置，设置在热搅拌装置与挤压装置之间，用于排出半成品原料中的水分及气体。
12.于一实施例中，所述散汽装置包括散汽壳体，所述散汽壳体开设有进料口、出料口、进气孔及出气孔；
13.所述出气孔处设置有散热风扇。
14.所述散汽装置还包括冷却组件；
15.所述冷却组件与散汽壳体相贴合。
16.于一实施例中，还包括：
17.送料装置，设置在机架上，用于将挤压成型的碳棒依次运出挤压装置。
18.于一实施例中，所述送料装置包括传送带；
19.所述传送带内设置有称重组件，所述称重组件用于检测传送带上称重组件对应区域的碳棒重量。
20.于一实施例中，所述热搅拌装置包括搅拌筒体；
21.所述搅拌筒体内部设置有搅拌螺杆，所述搅拌螺杆在驱动力的带动下转动；
22.所述搅拌筒体外套接有加热套管。
23.于一实施例中，所述挤压装置包括固定在机架上的滑杆；
24.所述滑杆上滑动套接有滑动块，所述滑动块底部设置有挤压块；
25.所述机架上设置有转动盘，所述转动盘在挤压块对应的位置开设有若干个挤压通孔，所述挤压通孔与机架上表面形成挤压空腔。
26.于一实施例中，所述滑动块底部还设置有出料压块，所述机架在出料压块对应位置开设有空腔。
27.一种碳棒生产用的热成型机的控制方法,将称重组件测得的重量值与预设重量阈值进行比较；
28.根据比较结果调整热搅拌装置及散汽装置的工作参数。
29.于一实施例中，根据原料种类预先设定对应的重量阈值区间[mi，ni]，i＝1、2、3
…
n，n为原料种类数；
[0030]
将称重组件测得的碳棒重量值zi与重量阈值区间进行对比：
[0031]
若zi∈[mi，ni]，则判定物料重量正常；
[0032]
若zi∈(0，mi],则降低热搅拌装置加热温度并降低散汽装置的散汽能力；
[0033]
若zi∈(ni， ∞],则提高热搅拌装置加热温度并提高散汽装置的散汽能力。
[0034]
本发明的有益效果：
[0035]
(1)本发明通过热搅拌装置及散汽装置，能够将原材料中的气体尽可能的排出，同时能够将原材料中的水分保持在合适的范围内，进而能够提升成品碳棒的品质。
[0036]
(2)本发明通过称重组件测量碳棒的重量，进而能够判断成品碳棒内含的水分是否超过标准的范围，进而能够根据碳棒的重量对热搅拌装置及挤压装置进行反馈调节，使得加热温度计散汽功率能够实现适应性的调节，进而提高了碳棒生产过程的智能化。
附图说明
[0037]
本发明的实施方式的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0038]
图1是本发明整体结构示图；
[0039]
图2是本发明整体结构正视图；
[0040]
图3是本发明部分部位剖开的正视图；
[0041]
图4是本发明整体结构侧视图；
[0042]
图5是本发明散汽装置结构示图；
[0043]
图6是本发明散汽装置剖视图；
[0044]
图7是本发明挤压装置整体结构示图。
[0045]
附图标记：1、机架；2、热搅拌装置；21、搅拌筒体；22、搅拌螺杆；23、加热套管；3、挤压装置；31、滑杆；32、滑动块；33、转动盘；34、挤压块；35、挤压通孔；36、挤压空腔；37、出料压块；4、散汽装置；41、散汽壳体；42、出气孔；43、出气孔；44、散热风扇；45、进料口；46、出料口；47、冷却组件；5、送料装置；51、传送带；52、称重组件。
具体实施方式
[0046]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0047]
请参阅图1-2所示，本发明为一种碳棒生产用的热成型机，包括：
[0048]
机架1；
[0049]
热搅拌装置2，设置在机架1上，用于对原料进行搅拌和加热并输出半成品原料；
[0050]
挤压装置3，设置在机架1上，用于对热搅拌装置2输出的半成品原料进行挤压成型；
[0051]
散汽装置4，设置在热搅拌装置2与挤压装置3之间，用于排出半成品原料中的水分及气体。
[0052]
本技术中的热成型机包括机架1、热搅拌装置2、挤压装置3及散汽装置4，碳棒的原材料首先经过热搅拌装置2搅拌和加热，再经过散汽装置4将原材料加热和搅拌过程中产生的气体及水汽排出，将散汽装置4处理好的半成品原料再经过挤压装置3挤压成型，进而能够获得特定结构的碳棒。
[0053]
在此过程中，通过热搅拌装置2及散汽装置4，能够将原材料中的气体尽可能的排出，同时能够将原材料中的水分保持在合适的范围内，进而能够提升成品碳棒的品质。
[0054]
具体的，当原材料中的水分较多时，可以调高热搅拌装置2对碳棒原材料的加热温度，同时提高散汽装置4对产生水汽的排出功率，进而能够有效的减少原材料中水分对碳棒品质的影响。
[0055]
请参阅图5-6所示，散汽装置4包括散汽壳体41，散汽壳体41开设有进料口45、出料口46、进气孔42及出气孔43；
[0056]
出气孔43处设置有散热风扇44。
[0057]
于一实施例中，本技术热成型机中的散汽装置4包括散汽壳体41，散汽壳体41开设有进料口45、出料口46、进气孔42及出气孔43，其中，进料口45与热搅拌装置2相连通，出料口46与挤压装置3相连通，同时在出气孔43处设置有散热风扇44，在进行散汽时，散热风扇44转动，使得散汽壳体41内的水汽从出气孔43被排出，同时，外部的空气会从进气孔42进入，进而实现对半成品原料中的水分及气体排出效果。
[0058]
请参阅图5-6所示，散汽装置4还包括冷却组件47；
[0059]
冷却组件47与散汽壳体41相贴合。
[0060]
于一实施例中，为了避免热搅拌装置2加热的温度过高影响碳棒的挤压成型过程，本实施例在散汽壳体41上还设置了冷却组件47，冷却组件47能够实现对散汽装置4原料半成品的主动降温效果，进而能够在原料半成品温度较高时及时对其进行降温，进而避免了碳棒品质受到影响。
[0061]
请参阅图1-3所示，还包括：
[0062]
送料装置5，设置在机架1上，用于将挤压成型的碳棒依次运出挤压装置3。
[0063]
于一实施例中，为了方便将挤压成型后的碳棒排出，本实施例还在机架1上设置了送料装置5，送料装置5能够将挤压成型的碳棒依次运出挤压装置3，进而更加方便碳棒产品
的生产。
[0064]
请参阅图1-3所示，送料装置5包括传送带51；
[0065]
传送带51内设置有称重组件52，称重组件52用于检测传送带51上称重组件52对应区域的碳棒重量。
[0066]
于一实施例中，本实施例中的送料装置5具体为传送带51，挤压完成的碳棒会通过传送带51依次运出挤压装置3。
[0067]
另外，本实施例中还在传送带51内设置有称重组件52，由于传送带51的皮带具有一定的柔性，因此当传送带51上放置有碳棒时，皮带会在碳棒重力的作用下向下产生一定的形变，本实施例在皮带的下方设置称重组件52，根据皮带产生的形变来确定碳棒的重量，进而能够判断成品碳棒内含的水分是否超过标准的范围，进而能够根据碳棒的重量对热搅拌装置2及挤压装置3的工作进行反馈，使得加热温度计散汽功率能够实现适应性的调节，进而提高了碳棒生产过程的智能化。
[0068]
请参阅图3所示，热搅拌装置2包括搅拌筒体21；
[0069]
搅拌筒体21内部设置有搅拌螺杆22，搅拌螺杆22在驱动力的带动下转动；
[0070]
搅拌筒体21外套接有加热套管23。
[0071]
于一实施例中，本实施例中的热搅拌装置2包括搅拌筒体21、搅拌螺杆22及套接在搅拌筒体21外的加热套管23，通过将原材料放置进搅拌筒体21中，通过搅拌螺杆22的转动，能够实现对原材料的搅拌及初步挤压，通过加热套管23能够实现对原材料的加热效果，进而实现对原料进行搅拌和加热的效果。
[0072]
请参阅图1-4、7所示，挤压装置3包括固定在机架1上的滑杆31；
[0073]
滑杆31上滑动套接有滑动块32，滑动块32底部设置有挤压块34；
[0074]
机架1上设置有转动盘33，转动盘33在挤压块34对应的位置开设有若干个挤压通孔35，挤压通孔35与机架1上表面形成挤压空腔36。
[0075]
于一实施例中，本实施例中的挤压装置3采用挤压模挤压的方式，将原料半成品运至挤压空腔36中，通过挤压块34对原料半成品进行挤压，能够获得特定形状的碳棒。
[0076]
具体的，在机架1上设置滑杆31，滑杆31上滑动套接有滑动块32，滑动块32底部设置有挤压块34；同时，机架1上设置有转动盘33，转动盘33在挤压块34对应的位置开设有若干个挤压通孔35，挤压通孔35与机架1上表面形成挤压空腔36，因此，通过转动盘33的转动，能够依次将原料半成品置入挤压通孔35中，而挤压块34会依次对挤压通孔35内的原料半成品进行挤压成型，提升了对碳棒挤压的效率。
[0077]
另外需要说明的是，本实施例中的转动盘33在驱动力的作用与滑动块32同步运动，同时，转动盘33与机架1的上表面相接触且能够相互转动，因此，本实施例能够实现碳棒依次挤压的效果。
[0078]
请参阅图7所示，滑动块32底部还设置有出料压块37，机架1在出料压块37对应位置开设有空腔。
[0079]
于一实施例中，本实施例中在滑动块32底部还设置有出料压块37，机架1在出料压块37对应位置开设有空腔，出料压块37与挤压通孔35的位置相对应，因此，挤压完成后的带有碳棒的挤压通孔35会转动至出料压块37下方，其在重力的作用下下落至空腔内，而当碳棒与挤压通孔35之间的摩擦力较大时，下一挤压过程进行时，出料压块37会将此碳棒压出
至空腔内，进而实现对成品碳棒的排出效果。
[0080]
另外，可将送料装置5中传送带51的一端伸入至空腔内，因此，成品碳棒能够直接通过传送带51运出，进而方便对成品碳棒的收集整体。
[0081]
请参阅图1-7所示，本发明为一种碳棒生产用的热成型机的控制方法,将称重组件52测得的重量值与预设重量阈值进行比较；
[0082]
根据比较结果调整热搅拌装置2及散汽装置4的工作参数。
[0083]
本技术通过称重组件52测量碳棒的重量，进而能够判断成品碳棒内含的水分是否超过标准的范围，进而能够根据碳棒的重量对热搅拌装置2及挤压装置3进行反馈调节，使得加热温度计散汽功率能够实现适应性的调节，进而提高了碳棒生产过程的智能化。
[0084]
根据原料种类预先设定对应的重量阈值区间[mi，ni]，i＝1、2、3
…
n，n为原料种类数；
[0085]
将称重组件52测得的碳棒重量值zi与重量阈值区间进行对比：
[0086]
若zi∈[mi，ni]，则判定物料重量正常；
[0087]
若zi∈(0，mi],则降低热搅拌装置2加热温度并降低散汽装置4的散汽能力；
[0088]
若zi∈(ni， ∞],则提高热搅拌装置2加热温度并提高散汽装置4的散汽能力。
[0089]
于一实施例中，由于碳棒生产时，其原料可以由不同的组份配比组成，因此其重量标准也不相同，因此预先根据原料种类设定对应的重量阈值区间，根据原料的种类选择对应的重量阈值区间，再根据碳棒重量值zi与重量阈值区间[mi，ni]比较的结果调整热搅拌装置2及散汽装置4的功率，进而实现对碳棒的智能化调节。
[0090]
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。