一种药芯焊丝生产用拉丝装置的制作方法

1.本发明涉及拉丝设备技术领域，具体为一种药芯焊丝生产用拉丝装置。


背景技术：

2.焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术，而焊丝是焊接工艺中必不可少的填充金属。
3.在焊丝的生产过程中，主要通过拉丝装置将焊丝拉制出所需的粗细，从而便于焊丝适用于各种焊接环境，但焊丝在拉丝过程中，焊丝往往无法与拉丝孔对齐，使得焊丝与拉丝孔处具有一定的角度，这就使得焊丝与拉丝孔壁的接触面积不同，从而致使拉丝完成后焊丝出现拉丝不均匀的现象，造成成品焊丝的质量不佳，同时焊丝与拉丝孔壁接触面积的不同也会致使拉丝孔壁出现局部磨损，使得焊丝在拉丝过程中受局部磨损的影响出现焊丝卡住或者划伤等情况，致使拉丝设备的拉丝效率低下。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提出的现有拉丝机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种药芯焊丝生产用拉丝装置，具备提高成品焊丝的质量，有效的去除拉丝时焊丝与拉丝孔的角度，避免拉丝孔处出现局部磨损，可促使焊丝受热变软增加拉丝的效率的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种药芯焊丝生产用拉丝装置，包括外壳、拉丝模板、拉丝孔和导丝辊，所述拉丝模板的内部且位于拉丝孔的上下两侧均开设有滑槽，所述滑槽的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有滑块，所述滑块的内部固定设有触点ⅰ，所述拉丝模板的内部且位于滑槽的外侧固定设有触点ⅱ，所述导丝辊的内部开设有活动腔，所述活动腔的内部固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外侧滑动套接有往复磁块，所述导丝辊侧壁的内部固定设有线圈，所述外壳的内腔且位于拉丝模板和导丝辊的中间固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧滑动套接有电磁导轮，所述电磁导轮的顶部固定连接有液囊，所述电磁导轮的中部固定连接有海绵层，所述固定杆的内部固定连接有电磁块。
6.优选的，所述滑槽的数量为十个，十个所述滑槽分为两个一组共五组分别以五个拉丝孔为中心对称分布在拉丝模板的内部，所述弹簧、滑块、触点ⅰ和触点ⅱ的数量也都为十个且分别与十个滑槽对应分布。
7.优选的，所述往复丝杆的上下两端均与活动腔的上下内侧壁固定连接，所述往复磁块的侧面与活动腔的内侧壁滑动接触，所述线圈的输出端通过导线与电磁导轮连接。
8.优选的，所述固定杆为空心杆，所述液囊套接于固定杆的外侧，且液囊的顶端与外界的润滑油箱接通，所述电磁导轮的内部设有通槽用于接通液囊与海绵层。
9.优选的，所述电磁块的数量为五个，五个电磁块分别与五个拉丝孔对应，五个所述电磁块的位置分别与五个拉丝孔的位置齐平。
10.优选的，所述拉丝孔两侧的触点ⅰ和触点ⅱ分与拉丝孔对应的电磁块接通，所述触
点ⅰ和触点ⅱ均与外界电路接通，所述电磁块的磁性与电磁导轮的磁性相反。
11.本发明具备以下有益效果：1、本发明通过设计滑槽、弹簧、滑块、触点ⅰ、触点ⅱ、活动腔和电磁导轮，通过焊丝带动导丝辊和往复丝杆转动促使往复磁块在活动腔内做往复移动，使得往复磁块与线圈之间发生电磁效应产生电流并通过导线传输至电磁导轮处，此时通过焊丝穿过拉丝孔使得滑块克服弹簧的势能移动，致使触点ⅰ与触点ⅱ接通，从而使得与拉丝孔对应的电磁块得电磁力增加，利用电磁块对电磁导轮的吸附，促使电磁导轮与拉丝孔处的位置对齐，使得电磁导轮上的焊丝可直线通过拉丝孔，有效的去除了焊丝与拉丝孔处所产生的角度，避免了因焊丝与拉丝孔出现角度造成的拉丝不均匀，提高了成品焊丝的质量。
12.2、本发明通过设计导丝辊、活动腔、往复丝杆、往复磁块和线圈，通过焊丝带动导丝辊转动，使得导丝辊带动往复丝杆转动，致使往复磁块在往复丝杆上做上下往复运动，致使往复磁块与线圈之间发生电磁效应促使线圈产生电流，而当线圈内电流传输时部分电流损耗会以热量的方式散发，利用线圈所产生的热量对缠绕在导丝辊上的焊丝进行加热，使得焊丝容易被拉伸，提高了拉伸设备的拉丝效率。
13.3、本发明通过设计固定杆、电磁导轮、液囊和海绵层，通过电磁块对电磁导轮的吸附，使得电磁导轮在固定杆上滑动的同时对液囊进行拉伸，使得液囊内部的润滑油传输至海绵层处，使得海绵层吸附润滑油并对缠绕在电磁导轮上的焊丝进行涂抹润滑油，使得焊丝在经过拉丝孔时减小阻力，同时减小了拉丝孔壁出现局部磨损的概率，有效的减小了焊丝卡在拉丝孔的概率，提高成品焊丝质量的同时增加了拉丝设备的工作效率。
附图说明
14.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明整体半剖结构示意图；图3为本发明整体内部结构示意图；图4为本发明图3中电磁导轮下移状态结构示意图；图5为本发明图3中a处放大结构示意图。
15.图中：1、外壳；2、进丝孔；3、拉丝模板；31、滑槽；32、弹簧；33、滑块；34、触点ⅰ；35、触点ⅱ；4、拉丝孔；5、转轴；6、卷丝辊；7、导丝辊；71、活动腔；72、往复丝杆；73、往复磁块；74、线圈；75、固定杆；751、电磁导轮；752、液囊；753、海绵层；754、电磁块。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1-图4，一种药芯焊丝生产用拉丝装置，包括外壳1，外壳1左侧壁的中部开设有进丝孔2，外壳1内腔的中部固定安装有拉丝模板3，拉丝模板3的内部开设有五个孔径不同的拉丝孔4，外壳1的内腔且位于拉丝模板3的右侧转动安装有转轴5，转轴5的外侧固定套接有卷丝辊6，外壳1的内腔且位于拉丝模板3的左侧转动安装有导丝辊7。
18.请参阅图1-图5，拉丝模板3的内部且位于拉丝孔4的上下两侧均开设有滑槽31，滑槽31的底部固定连接有弹簧32，弹簧32的顶部固定连接有滑块33，滑块33的内部固定设有触点ⅰ34，拉丝模板3的内部且位于滑槽31的外侧固定设有触点ⅱ35，滑槽31的数量为十个，十个滑槽31分为两个一组共五组分别以五个拉丝孔4为中心对称分布在拉丝模板3的内部，弹簧32、滑块33、触点ⅰ34和触点ⅱ35的数量也都为十个且分别与十个滑槽31对应分布，确保每组滑槽31对应一个拉丝孔4，并在焊丝穿过拉丝孔4时使其对应的触点ⅰ34与触点ⅱ35接通，导丝辊7的内部开设有活动腔71，活动腔71的内部固定连接有往复丝杆72，往复丝杆72的上下两端均与活动腔71的上下内侧壁固定连接，往复丝杆72的外侧滑动套接有往复磁块73，往复磁块73的侧面与活动腔71的内侧壁滑动接触，便于往复磁块73在活动腔71内部做上下往复移动，导丝辊7侧壁的内部固定设有线圈74，外壳1的内腔且位于拉丝模板3和导丝辊7的中间固定连接有固定杆75，（固定杆75为非导磁材料，且固定杆75的壁厚足够电磁导轮751和电磁块754所产生的磁场实现穿透，例如在较薄的中空木柱内固定一个磁块，并在其外表活动套接一个磁块，则木柱外侧的磁块受内部磁块的作用下，外侧磁块会滑动至内部磁块所在的位置）固定杆75的外侧滑动套接有电磁导轮751，线圈74的输出端通过导线与电磁导轮751连接，便于电流传输至电磁导轮751处促使电磁导轮751的磁力增加，从而使得电磁导轮751的位置更加稳定，保证拉丝时的稳定性，确保拉丝的质量，电磁导轮751的顶部固定连接有液囊752，电磁导轮751的中部固定连接有海绵层753，固定杆75为空心杆，液囊752套接于固定杆75的外侧，且液囊752的顶端与外界的润滑油箱接通，电磁导轮751的内部设有通槽用于接通液囊752与海绵层753，便于海绵层753将润滑油涂抹在焊丝上，从而促使焊丝通过拉丝孔4更加顺畅，提高拉丝的效率，固定杆75的内部固定连接有电磁块754，电磁块754的数量为五个，五个电磁块754分别与五个拉丝孔4对应，五个电磁块754的位置分别与五个拉丝孔4的位置齐平，保证了在需要相应焊丝粗度时，电磁导轮751可移动至与相应拉丝孔4的对应位置，从而确保拉丝时焊丝与拉丝孔4不会出现角度，拉丝孔4两侧的触点ⅰ34和触点ⅱ35分与拉丝孔4对应的电磁块754接通，触点ⅰ34和触点ⅱ35均与外界电路接通，电磁块754的磁性与电磁导轮751的磁性相反，便于电磁块754对电磁导轮751进行吸附，保证电磁导轮751位置的稳定，使得成品焊丝的质量提高。
19.请参阅图1-图5，其中，当拉丝设备正常运行时，通过焊丝卷丝辊6的转动对焊丝进行收卷拉丝，同时焊丝带动导丝辊7转动，使得导丝辊7带动往复丝杆72转动，进而促使往复磁块73在活动腔71内做上下往复运动，利用往复磁块73的往复运动与线圈74配合，使得线圈74发生电磁效应并产生电流，并利用导线将电流传输至电磁导轮751处，通过电流传输时所产生的热量对缠绕于导丝辊7外侧的焊丝进行加热促使焊丝软化便于拉丝，增加了焊丝的拉丝效率；请参阅图1-图5，通过焊丝穿过拉丝孔4以最中间的拉丝孔4为例，利用焊丝对滑块33进行顶动，使得滑块33克服弹簧32的势能移动，滑块33的移动促使触点ⅰ34和触点ⅱ35接通，致使与拉丝孔4对于处电磁块754所在的电路接通，从而使得电磁块754的磁力增加并对电磁导轮751进行吸附，致使电磁导轮751移动至与拉丝孔4齐平的位置，同时线圈74传输至电磁导轮751处的电流可促使电磁导轮751的磁力增加，从而确保电磁导轮751的位置稳定，利用电磁导轮751的作用促使焊丝与拉丝孔4之间的角度消除，使得焊丝经过拉丝孔4时的受力均匀，进而增加了焊丝拉丝时的均匀度，同时也有效的避免的拉丝孔4出现局部磨损的
情况；请参阅图1-图5，利用电磁导轮751上的海绵层753对液囊752内的润滑油进行吸附，并对缠绕在电磁导轮751上的焊丝进行涂抹润滑油，使得焊丝在穿过拉丝孔4时更加的顺畅，减小焊丝卡在拉丝孔4处的概率，提高了拉丝设备的拉丝效率。
20.本发明的使用方法工作原理如下：首先，将焊丝穿过进丝孔2先后缠绕于导丝辊7和电磁导轮751，然后穿过拉丝孔4，最终缠绕于卷丝辊6上，其次开启驱动装置，利用驱动装置带动转轴5转动，转轴5带动卷丝辊6转动进行拉丝加工，利用焊丝带动导丝辊7转动，导丝辊7带动往复丝杆72转动，使得往复磁块73在往复丝杆72上做上下往复运动，致使往复磁块73与线圈74之间发生电磁效应，同时随着焊丝穿过拉丝孔4以最中间的拉丝孔4为例，使得焊丝顶动两侧的滑块33，滑块33克服弹簧32的势能移动，致使触点ⅰ34与触点ⅱ35接通，从而致使与拉丝孔4对于的电磁块754所在的电路接通，使得电磁块754的磁力增加，促使电磁块754对电磁导轮751进行吸附固定，电磁导轮751被固定后与焊丝所穿过的拉丝孔4对齐，此时利用海绵层753将液囊752内的润滑油涂抹在焊丝上，进而提高拉丝设备的拉伸效率和成品焊丝的质量。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。