PCB钻孔上盖板智能化系统的制作方法

pcb钻孔上盖板智能化系统
技术领域
1.本发明涉及pcb钻孔技术领域，具体是指pcb钻孔上盖板智能化系统。


背景技术：

2.pcb被称为“电子工业之母”，是目前使用量最大的电子部件之一。pcb行业竞争激烈，各大厂家为提高自身的竞争优势，对于提高品质和降低成本需求迫切。pcb钻孔制程，pcb上端垫盖板下端有垫板，需要在定位好的垫板上面整齐叠放2—4pnl的pcb，而后在pcb上方覆盖同尺寸的盖板，主要是铝合金材料。上盖板主要目的是定位、防压伤、减少批锋、散热和减少钻针的磨损和断裂。盖板作为耗材，占pcb钻孔制程成本的30
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40％以上，成为降低成本需要优先考虑的因素。
3.目前行业现状是人工手动操作，且每叠板均需要更换盖板，使盖板成为耗材。盖板材料的主要成分是铝合金，在金属价格不断上扬的环境下，其成本占比越来越高，成为行业的痛点。经计算，盖板的成本占钻孔成本比例达到30—40％。这不仅与节能环保的国家政策相悖理离，且增加了pcb制造的成本，降低其产品竞争力。


技术实现要素：

4.本发明要解决上述技术问题，提供一种pcb钻孔上盖板智能化系统。
5.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：
6.一种pcb钻孔上盖板智能化系统，包括支撑板、丝杆机构和配合丝杆机构使用的限位装置，所述的丝杆机构包括设置在支撑板上的丝杆，所述的丝杆的外侧设有配合使用的滚动螺母，所述的滚动螺母的外侧设有连接块，所述的连接块的外侧设有螺栓连接的背板，所述的背板远离连接块的一端设有钻孔电机，所述的钻孔电机的输出端外侧设有调节装置，所述的限位装置包括设置在背板上的滑块和支撑板上的配合滑块使用的导轨，所述的背板的两侧镜像设有自动供料机构，所述的自动供料机构包括固定连接在背板侧面的第一连接板，所述的第一连接板的另一侧设有纵向伸缩气缸，所述的纵向伸缩气缸的伸缩端设有第二连接板，所述的第二连接板远离纵向伸缩气缸的一侧设有横向伸缩气缸，所述的横向伸缩气缸的伸缩端设有第三连接板，所述的第三连接板的另一侧设有连接板，所述的连接板上设有转动连接的卷带盘和两组的滚动轮，所述的卷带盘的外侧设置盖板且盖板经过滚动轮缠绕在另一个卷带盘上，其中一个所述的卷带盘的外侧设有驱动卷带盘旋转的旋转电机。
7.采用以上结构后，本发明具有如下优点：
8.1、本发明设有自动供料机构，可通过横向伸缩气缸和纵向伸缩气缸在y轴和x轴方向调节，带动盖板在y轴和x轴调节位置，使得盖板调整至钻孔电机的下方，使盖板的供给方式实现自动化，降低人工干预；
9.2、同时通过旋转电机带动卷带盘旋转，使得盖板自动更换，在设备允许范围内，自动供料机构降低盖板的浪费，如此可以节省盖板的使用量40—70％，降低成本。
10.作为改进，所述的丝杆通过轴承座固定连接在支撑板上。
11.作为改进，两个所述的滚动轮为上下设置，上下设置的滚动轮可起到缓冲盖板移动的作用。
12.作为改进，所述的调节装置包括设置在钻孔电机的下端设有挡块，所述的挡块的下端设有调节弹簧，所述的调节弹簧的下端设有垫块，所述的挡块和垫块为回型结构，调节装置可对盖板进行固定和缓冲。
13.作为改进，所述的丝杆机构的丝杆连接外部驱动电机。
14.作为改进，所述的支撑板上设有安装通孔，本发明可通过安装通孔把本装置安装在所需要的位置。
附图说明
15.图1是本发明pcb钻孔上盖板智能化系统的结构示意图。
16.图2是本发明pcb钻孔上盖板智能化系统的主视图。
17.图3是本发明pcb钻孔上盖板智能化系统的俯视图。
18.图4是本发明pcb钻孔上盖板智能化系统调节装置的爆炸图。
19.如图所示：1、支撑板；1.1、安装通孔；2、丝杆机构；2.1、丝杆；2.2、滚动螺母；2.3、连接块；3、限位装置；3.1、滑块；3.2、导轨；4、背板；5、钻孔电机；6、自动供料机构； 6.1、第一连接板；6.2、纵向伸缩气缸；6.3、第二连接板；6.4、横向伸缩气缸；6.5、第三连接板；6.6、连接板；6.7、卷带盘；6.8、滚动轮；6.9、盖板；7、旋转电机；8、调节装置；8.1、挡块；8.2、调节弹簧；8.3、垫块。
具体实施方式
20.下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
21.结合附图1-4，一种pcb钻孔上盖板智能化系统，包括支撑板1、丝杆机构2和配合丝杆机构2使用的限位装置3，所述的丝杆机构2包括设置在支撑板1上的丝杆2.1，所述的丝杆 2.1的外侧设有配合使用的滚动螺母2.2，所述的滚动螺母2.2的外侧设有连接块2.3，所述的连接块2.3的外侧设有螺栓连接的背板4，所述的背板4远离连接块2.3的一端设有钻孔电机5，所述的钻孔电机5的输出端外侧设有调节装置8，所述的限位装置3包括设置在背板 4上的滑块3.1和支撑板1上的配合滑块3.1使用的导轨3.2，所述的背板4的两侧镜像设有自动供料机构6，所述的自动供料机构6包括固定连接在背板4侧面的第一连接板6.1，所述的第一连接板6.1的另一侧设有纵向伸缩气缸6.2，所述的纵向伸缩气缸6.2的伸缩端设有第二连接板6.3，所述的第二连接板6.3远离纵向伸缩气缸6.2的一侧设有横向伸缩气缸6.4，所述的横向伸缩气缸6.4的伸缩端设有第三连接板6.5，所述的第三连接板6.5的另一侧设有连接板6.6，横向伸缩气缸6.4和纵向伸缩气缸6.2可在y轴和x轴方向调节，带动盖板 6.9在y轴和x轴调节位置，使得盖板6.9调整至钻孔电机5的下方，当本发明钻孔完毕之后，旋转电机7旋转，带动卷带盘6.7旋转拉动盖板6.8移动，使得钻孔电机5之前钻孔的盖板6.9位置变动，让盖板6.9重新位于钻孔电机5下方继续钻孔。
22.所述的连接板6.6上设有转动连接的卷带盘6.7和两组的滚动轮6.8，所述的卷带盘6.7 的外侧设置盖板6.9且盖板6.9经过滚动轮6.8缠绕在另一个卷带盘6.7上，其中一个
所述的卷带盘6.7的外侧设有驱动卷带盘6.7旋转的旋转电机7，两个所述的滚动轮6.8为上下设置，本发明在具体实施时，两个滚动轮6.8可通过转动轴连接在连接板6.6且滚动轮6.8 可在转动轴的外侧旋转，卷带盘6.7的盖板6.9经过上方的滚动轮6.8的上端，在穿过下方滚动轮6.8的下端，依次直至连接至另外一个卷带盘6.7的外侧。
23.所述的丝杆2.1通过轴承座固定连接在支撑板1上，所述的丝杆机构2的丝杆2.1连接外部驱动电机，驱动电机带动丝杆2.1在轴承座内旋转，使得滚动螺母2.2在丝杆2.1的外侧旋转移动，同时带动背板4在限位装置3的作用下上下移动。
24.所述的调节装置8包括设置在钻孔电机5的下端设有挡块8.1，所述的挡块8.1的下端设有调节弹簧8.2，所述的调节弹簧8.2的下端设有垫块8.3，所述的挡块8.1和垫块8.3为回型结构，本发明在具体实施时，挡块8.1和垫块8.3的相对面设有弹簧安装凹槽，所述的调节弹簧8.2的两端分别固定在弹簧安装凹槽的内侧，同时盖板6.9移动至钻孔电机5的正下方pcb板在工作台上等待钻孔，当丝杆机构2带动钻孔电机5向下移动的时候，直至靠近 pcb板的时候，盖板6.9盖在pcb板上，当继续向下移动的时候，盖板6.9弯曲覆盖在pcb 板上，同时垫块8.3抵住盖板6.9，调节弹簧8.2调节，钻孔电机5继续向下移动，同时对盖板6.9和pcb板钻孔。
25.所述的支撑板1上设有安装通孔1.1，本发明可用过支撑板1的安装通孔1.1安装在所需要的位置。
26.本发明的工作原理：
27.本发明在使用的时候，先把pcb板放在工作台上，下端有垫片等待钻孔，工作台上的pcb 板位于钻孔电机的正下方，工作时，首先通过自动供料机构的横向伸缩气缸和纵向伸缩气缸在y轴和x轴方向调节，带动盖板在y轴和x轴调节位置，使得盖板调整至钻孔电机的下方，丝杆机构带动钻孔电机向下移动，首先盖板贴合靠近pcb板的时候，盖板盖在pcb板上，当继续向下移动的时候，盖板弯曲覆盖在pcb板上，同时垫块抵住盖板，调节弹簧调节，钻孔电机继续向下移动并工作，同时对盖板和pcb板钻孔，完成钻孔，钻孔完毕之后，经过丝杆机构复位带动钻孔电机远离pcb板，同时，旋转电机旋转，带动卷带盘旋转拉动盖板移动，使得钻孔电机之前钻孔的盖板位置变动，让盖板重新位于钻孔电机下方继续钻孔，依次重复钻孔。
28.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。